【正文】 紙要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有二個(gè)標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記）。如有一項(xiàng)不符合要求，另取雙倍數(shù)量的式樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有一個(gè)式樣不合格，則該批鋼筋為不合格，不合格品嚴(yán)禁用在工程上。，離地不小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。：對(duì)于盤圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的。：此步是下料的重點(diǎn)，先畫彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中因細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。，采用Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于筋直徑的5倍。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無(wú)基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。 綁扎搭接部位鋼筋： 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ132）。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。放箍筋后穿受力鋼筋。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。 圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。 樓梯間、排風(fēng)道等洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。然后按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋，板上下筋之間放鋼筋馬鐙（馬鐙的具體尺寸如圖所示），以確保上部鋼筋位置。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分比，受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％, 鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，施工中應(yīng)在鋼筋下部或側(cè)面設(shè)置砼墊塊或水泥砂漿墊塊來(lái)保證，現(xiàn)澆板當(dāng)鋼筋遇到直徑小于300 mm的洞口時(shí)，板的鋼筋繞過(guò)洞口，不能截?cái)唷?216。：、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋位置；；；項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏（mm）檢查方法１、網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值３、綁扎網(wǎng)眼尺寸４、骨梁寬度、高度177。10６、受力主筋間距177。５７、鋼筋彎起點(diǎn)20尺量檢查８、受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。５墻板177。 模板均以竹膠板模板為主，輔以部分鋼模。模板拆除時(shí)，要經(jīng)過(guò)施工員同意后方可拆除，施工班組不得自行拆除。 模板的支設(shè)為保證施工質(zhì)量，模板的施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。頂板模板采用竹膠板，支撐采用硬架鋼管綜合腳手架，站桿按照1000～1200等間距設(shè)置，設(shè)三道水平拉桿。砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，養(yǎng)護(hù)支撐在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。樓梯間平臺(tái)模板也采用竹膠板，主次龍骨同板模，支撐上下層在同一垂直線上。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除養(yǎng)護(hù)支撐。，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 模板堆放模板堆放時(shí)向后傾斜了70度～80度，且不得堆放在施工層上，如急于堆放。堆放場(chǎng)地要平整并硬化，且要兩塊模兩兩面對(duì)面放置。7. 混凝土工程 原材料及外加劑選用，到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試，合格后才能使用。（碎）石根據(jù)砼性能，～25mm，含泥量１％卵石。以上材料及時(shí)送有關(guān)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在１％范圍內(nèi)，并做好記錄。2％，砂、石子的稱量允許誤差為177。：配合比由實(shí)驗(yàn)統(tǒng)一下達(dá)，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時(shí)測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。 拌制、外加劑的投料要設(shè)專人負(fù)責(zé)，交接班時(shí)一定要交代清楚。，砼坍落度控制在50～70mm . 混凝土澆筑：模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過(guò)檢查，做好予檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)后方可澆筑砼。每幢樓在伸縮縫處留施工縫。：使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間作到均勻振實(shí)（表面呈現(xiàn)浮漿不在下沉），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層５cm，消除兩層間的接縫，砼澆筑振搗完畢若砼表面上浮５公分以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與砼內(nèi)同級(jí)配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過(guò)多應(yīng)清除。澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平。：模板的拆除需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，拆模后，平面結(jié)構(gòu)則需在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)不得少于7晝夜。養(yǎng)護(hù)水的水質(zhì)同拌制混凝土的水相同，均為飲用水。／m２時(shí)，方可在其上往來(lái)人員和進(jìn)行下一道工序。：：其內(nèi)容包括：A砼組成材料的質(zhì)量和用量每一工作班檢查不得少于2次；B．在一個(gè)工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，調(diào)整施工配合比；C．砼攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查；D．檢查砼的拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度每一工作班至少兩次。砌磚采用一順一丁的組砌方法，砌筑前在彈好線的墻基上或樓板上，首先擺磚撂地以調(diào)整磚豎縫的大小保證砌筑時(shí)豎縫均勻一致，第一皮磚兩山墻排丁磚，前后墻排條磚，砌磚前必須提前1天澆水濕潤(rùn)，干磚不得上墻，砌筑砂漿必須隨砌隨用，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。磚砌體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，砌體相鄰工作段的高度差，不得超過(guò)一個(gè)樓層高度，工作段位置宜留設(shè)在門窗洞口處。底層縱墻窗臺(tái)處增加240180砼腰帶，內(nèi)配4Ф12，Ф6200鋼筋。，剛度和穩(wěn)定性，在施工期間，在各種荷載作用下，腳手架不變形、不動(dòng)搖、不傾斜。，就地取材，盡量節(jié)約材料。，墻體在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)設(shè)置連墻桿設(shè)置點(diǎn)為每三步、三跨設(shè)置一處覆蓋面積不應(yīng)≥40m2。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級(jí)，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級(jí)抹灰20mm 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。發(fā)餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。磚縫劃深，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實(shí)。窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。 11. 屋面SBS防水工程施工方法和施工措施 工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 蓄水試驗(yàn) → 保護(hù)層 清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。找平找直后，將管道固定。 捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，（水灰比為1∶9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。冬期應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。 給水管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。所有管口要加好臨時(shí)絲堵。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測(cè)，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管有伸縮器安裝同干管。 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。 干管安裝： 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75176。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等。 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。 立管安裝： 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。 支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 冬期通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。1電照工程施工方法和施工措施 操作工藝 工藝流程： 彈線定位 → 盒箱固定 → 管路敷設(shè) → 掃管穿帶線 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行水平線及墻厚度線測(cè)定，確定盒、箱及預(yù)埋件位置；成排成列的盒、箱應(yīng)掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準(zhǔn)確位置。根據(jù)盒、箱位置預(yù)留，洞大小比盒、箱略大為宜。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱： 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。 預(yù)制樓板穩(wěn)埋燈頭盒：預(yù)制圓孔板，加氣混凝土樓板的燈頭盒孔洞，應(yīng)在樓板下面由下向上，上方洞口可在樓板上面擴(kuò)孔。 可采取預(yù)留盒，箱