【正文】 紙中有關(guān)施工問題，提出合理化建議。細(xì)化施工方案：依據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境實(shí)際情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方案，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短。各級(jí)人員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)學(xué)習(xí)，并貫徹執(zhí)行。校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，制定測量放線方案。編制預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計(jì)算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動(dòng)力、主要材料、主要施工機(jī)械臺(tái)班需用量表，為編制工程進(jìn)度計(jì)劃提供依據(jù)，進(jìn)行兩算對(duì)比。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備項(xiàng)目部進(jìn)入現(xiàn)場后會(huì)同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場的交接及保護(hù)工作。依照施工總平面布置圖，建好圍擋；在主要出入口處和圍擋上做好宣傳，標(biāo)明工程名稱、施工單位、“五牌”“一圖”；布設(shè)現(xiàn)場臨時(shí)水、電線路，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，修建臨時(shí)道路。材料應(yīng)提前申請(qǐng)分批進(jìn)場，按制度做好質(zhì)量驗(yàn)收。施工總平面布置原則：合理利用有效空地，盡量減少經(jīng)濟(jì)投入。臨時(shí)設(shè)施布置便于生產(chǎn)、生活。小型機(jī)械隨施工階段需要變化。 現(xiàn)場環(huán)境要求：材料堆放整齊，現(xiàn)場勤灑水，無污濁，文明施工。場區(qū)道路，主道路寬 6m。辦公及生活區(qū)布置硬化地面，局部設(shè)花壇。在大門入口及生產(chǎn)區(qū)設(shè)宣傳欄，道路兩側(cè)及辦公區(qū)鮮花點(diǎn)綴，生活區(qū)集中布置統(tǒng)一管理，院區(qū)內(nèi)種植花草，達(dá)到文明現(xiàn)場管理要求。（2）辦公室單層，使用彩鋼保溫板搭建，水泥砂漿地面。施工生產(chǎn)區(qū)布置（1）主要有：水泥罐、砂石堆場、鋼筋加工及堆場、設(shè)備料堆場、材料庫房、機(jī)工房、化驗(yàn)室、攪拌機(jī)棚等。（2）布置原則：水平運(yùn)輸距離最短。（3）防噪聲、粉塵污染要求：攪拌機(jī)棚、木工加工房、配電房、廁所等磚砼結(jié)構(gòu)，C20 混凝土地面。砂、石料堆場均采用 C20 混凝土硬化地面。大門采用鋼制大門，兩側(cè)砌620620磚柱，面貼白色面磚，大門入口處設(shè)宣傳報(bào)刊欄，圍墻上設(shè)“五牌一圖”。甲方指定供水管表后接入，各用水點(diǎn)、消火栓等位置應(yīng)加設(shè)閥門、井，確保安全使用。（4）總用水量Qq1+q2=+=q4 Q＝q4+（q1+q2）/2＝ L/S。（2）計(jì)算供水總干管管徑d（查施工手冊，V=）d=（4Q/πV1000）1/2＝。（四）水泵選擇通過水力計(jì)算，確定工程最大流量Qmax和最高揚(yáng)程Hmax。在攪拌站處設(shè)一個(gè)1m，污水經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。建設(shè)單位指定電源引至現(xiàn)場配電室，加接地保護(hù)線，配電室采用三相五線制輸出電壓380/220V，通過電纜埋地引至施工現(xiàn)場各用電設(shè)備的配電箱。（二）臨時(shí)用電計(jì)算施工機(jī)械設(shè)備總功率計(jì)算詳各種機(jī)械設(shè)備表，按連續(xù)工作制計(jì)算：（1）總功率∑Pe=253+(162)+（3）+262+(10)+(4)+6+902+5+10+52＝照明按10％∑Pe取值。=總計(jì)算線電流Jc=S30/UN=103/380=施工現(xiàn)場臨時(shí)用電向各配電點(diǎn)供電，采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。七、垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置具體布置位置詳見施工現(xiàn)場總平面圖。裝修施工階段：為提高塔吊的利用率，搭設(shè)若干上料平臺(tái)，通過門窗洞口進(jìn)行裝修材料的供應(yīng)。部分人力翻斗車水平運(yùn)輸小型材料。二、合同工期目標(biāo) 投標(biāo)計(jì)劃2004年5月28日開工，2005年8月30日竣工，總工期：463天。階段計(jì)劃目標(biāo)（1）計(jì)劃2004年6月2日～6月7日3天完成施工前準(zhǔn)備、定位放線工作。（3）計(jì)劃2004年7月10日完成擴(kuò)底墩施工。（5）主體1～2層計(jì)劃16天完成，3～16層主體計(jì)劃7天一層，主體8層完成后穿插墻體砌筑，主體計(jì)劃2004年11月9日結(jié)頂。（7）2005年3月20日復(fù)工準(zhǔn)備，為裝修工程做好準(zhǔn)備。（10）2005年7月10日完成外裝修。拆除施工電梯。三、施工進(jìn)度保證措施工期目標(biāo)控制點(diǎn)：從施工準(zhǔn)備、地基基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、水電設(shè)備安裝工程六個(gè)階段控制工期目標(biāo)。技術(shù)保證措施：編排合理的施工工序流程圖。采取跟蹤管理解決施工中的技術(shù)問題。平面分段，立體交叉施工，確保合同工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。材料保證措施：編制材料申請(qǐng)計(jì)劃，明確材料進(jìn)場日期，加強(qiáng)材料質(zhì)量把關(guān)，不合格品材料不得進(jìn)入場內(nèi)。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)設(shè)備管理。合理調(diào)整人員、設(shè)備，做到設(shè)備專人管理。第六章 分項(xiàng)、分部工程施工方案一、定位放線、高程、沉降觀測方案（一）定位放線施工方案 建立場區(qū)測量控制網(wǎng)依據(jù)紅線圖采用全站儀建立場區(qū)測量控制網(wǎng)。（2）從控制點(diǎn)向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點(diǎn)位誤差要控制在177。測量方法（1）布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)方法：依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，以各單位工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，沿距中心樁位開挖線約3m埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，并澆注混凝土穩(wěn)固。（2）樓內(nèi)布設(shè)垂直控制點(diǎn)方法：依據(jù)工程實(shí)際情況，樓內(nèi)垂直控制采用內(nèi)控法，使用垂直儀豎向投測，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線內(nèi)偏1m的交叉位置，在樓內(nèi)四角及中部布設(shè)4—6個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)時(shí)要注意盡量避開混凝土墻柱。儀器采用S3 精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。標(biāo)高控制方法：按業(yè)主提供177。以保證其正常使用。5mm ，施測各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅三角上頂線以作校核。結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建物的質(zhì)量要求。（2）墻、柱的施工，做到墻、柱模板彈中線，吊錘線，下部對(duì)中后合模加固；拆模后，墻、柱上彈中線，檢查墻、柱的垂直度。（3）建筑物外墻面、大角，使用經(jīng)緯儀檢測。沉降觀測方法：（1）沉降觀測點(diǎn)位布設(shè)依據(jù)建筑物一層4個(gè)外大角，埋設(shè)鐵件于+ m處，采用水準(zhǔn)儀，按照工程二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行，由永久性水準(zhǔn)基樁引測至外大角，并作固定永久沉降觀測標(biāo)志。每次沉降測量必須進(jìn)行二個(gè)測回，誤差必須滿足 1mm 精度要求。（二）土方施工方案依據(jù)軸線控制樁、基礎(chǔ)平面、截面圖確定基礎(chǔ)開挖尺寸線。土方分兩層開挖，首先機(jī)械挖地下室至擴(kuò)底墩頂基坑土方，采用機(jī)械大開挖，配備1臺(tái) PC200 反鏟挖掘機(jī)， 5輛15T自卸汽車運(yùn)土至棄土場，由東向西邊退邊挖。第二次擴(kuò)底墩土方，采用人工配備空壓機(jī)4臺(tái)、風(fēng)鎬10部等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行土方開挖。土方開挖過程中，應(yīng)架設(shè)水準(zhǔn)儀引測基底標(biāo)高，嚴(yán)格控制土方標(biāo)高變化，經(jīng)常檢查土質(zhì)情況，做好原始隱蔽工程驗(yàn)收記錄，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)人員處理。開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并檢查邊坡是否安全可靠，確保施工。方可進(jìn)行下道工序施工。（四）土方回填施工方案準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)設(shè)計(jì)土質(zhì)、密度要求，確定填土含水率、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)。進(jìn)行土方回填。（4）土方回填前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制虛鋪厚度和回填標(biāo)高。施工工藝工藝流程：坑底清理→土方回填→土質(zhì)檢驗(yàn)→分層鋪土、攤平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平、驗(yàn)收。（2）土方回填：采用人工回填、機(jī)械夯實(shí)，邊角處人工夯實(shí)，回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填土前應(yīng)剔除雜物，顆粒不符合規(guī)定的要進(jìn)行過篩，含水量偏高時(shí)刻采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時(shí)可預(yù)先灑水濕潤。（5）夯打密實(shí)：回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（7）修正找平、驗(yàn)收：回填土全部完成后應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)及時(shí)依線鏟平，低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；靥钔烈螅?）基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。分段填夯時(shí)交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高度比為1：2，上下層錯(cuò)縫距離不小于1m。三、擴(kuò)底墩基礎(chǔ)施工方案（一）施工工藝:放線定位及高程→開挖第一節(jié)墩孔土方→支護(hù)壁模板附加鋼筋→澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查墩位(中心)→軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷揚(yáng)機(jī)械木輾軸→安裝吊桶，活動(dòng)蓋板、水泵等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)墩孔士方(修邊)→第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查墩位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→土質(zhì)驗(yàn)收→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→澆注封底混凝土→吊放并校定鋼筋籠，安放串桶和溜槽→澆注樁身混凝土。挖土方方法：第一節(jié)護(hù)壁土方采用人工開挖從上至下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效控制開挖截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，～ 為宜。護(hù)壁模板采用薄鋼(木)板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼板，每節(jié)分節(jié)4 塊，采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件(木條、釘)連接固定。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm 為宜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般比下面井壁厚增加100～150mm。檢查樁基中心、標(biāo)高方法：每節(jié)的護(hù)壁做好以后，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投放，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證墩孔軸線位置，標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。地面運(yùn)土用翻斗車、手推車。作業(yè)完后，對(duì)空孔用蓋板蓋實(shí)。支護(hù)壁模板方法：拆除第一節(jié)模板后支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋。澆護(hù)壁混凝土方法：混凝土用吊桶運(yùn)送，人工澆注，人工振搗密實(shí)。檢查樁位中心標(biāo)高方法：以井上口的樁位線為依據(jù)，逐步檢測。1開挖樁基擴(kuò)底部分：挖擴(kuò)底時(shí)，應(yīng)按照擴(kuò)底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴(kuò)充成擴(kuò)底形狀，擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)、甲方、監(jiān)理、施工等有關(guān)人員對(duì)地基持力土層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）吊放鋼筋籠：使用16噸汽車吊車吊鋼筋籠放入樁基孔內(nèi)就位，用鋼絲繩卡扣拴住鋼筋最上面的一根加勁筋，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層厚度。四、防水伐板基礎(chǔ)工程施工方案（一）基礎(chǔ)鋼筋施工方案：材料要求：鋼筋原材料進(jìn)場必須有出廠合格證。鋼筋加工制作要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝底板鋼筋方法：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在墊層上彈出基礎(chǔ)、墻、柱邊線，校核無誤后綁扎基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋接頭：當(dāng)鋼筋直徑≥ 25mm 時(shí)采用滾壓直螺紋連接，直徑＜25mm的縱筋采用閃光對(duì)焊焊接接頭，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭百分率≤ 50%。現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊好保護(hù)層，綁扎應(yīng)綁八字扣，箍筋接頭應(yīng)左右交替布置并與主筋垂直。底板鋼筋采用機(jī)械或焊接連接，同一截面位置鋼筋接頭百分率≤50％，底板上層鋼筋在地梁內(nèi)搭接。墻、暗柱鋼筋固定：墻、暗柱鋼筋插筋位置，施工中應(yīng)做鋼筋樣板卡固定相對(duì)位置，保持間距一致，墻、暗柱筋上部用鋼管作 井 字箍定位。墻、柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋≥Φ20機(jī)械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應(yīng)插入暗柱以綁扎。兩層鋼筋網(wǎng)之間按600梅花形設(shè)置f8拉筋。與土壤直接接觸的鋼筋砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增厚保護(hù)層。檢查驗(yàn)收：綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，墻、暗柱鋼筋上部用鋼管固定，以防位移，混凝土澆筑前辦理隱驗(yàn)工作，澆筑后及時(shí)調(diào)整柱主筋的位置。墻、柱采用定型組合鋼模，鋼管腳手架支撐體系。支設(shè)模板方法：支設(shè)模板時(shí)要檢測垂直度，模上口拉直線控制，基礎(chǔ)梁模板均用φ14的對(duì)拉螺栓加固；對(duì)拉螺栓水平間距按700mm設(shè)置一道，豎向間距為750mm設(shè)置一道，用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系。支模要求：支模前應(yīng)雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設(shè)線及基礎(chǔ)外尺寸線等。所使用模板不得翹曲變形，應(yīng)符合要求。基礎(chǔ)的留洞：施工時(shí)認(rèn)真控制好各基礎(chǔ)的留洞，施工前認(rèn)真熟悉好圖紙及各專業(yè)的需要，及時(shí)做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎(chǔ)上的洞口會(huì)同甲方及各專業(yè)認(rèn)真檢查無誤后，才可進(jìn)行下一道工序施工。澆筑混凝土機(jī)械要求：現(xiàn)場配備1臺(tái)汽車泵澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑，泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。澆筑基礎(chǔ)混凝土組織要求：充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。降低水化熱要求：為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內(nèi)摻粉煤灰，以降低混凝土的水化熱和提高密實(shí)性，同時(shí)混凝土坍落度不宜過大以達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)要求。（2）底板從一端向另一端澆筑，插入式振搗器振實(shí)，平板式振搗器將表面振實(shí)，人工整平，抹光。（4），使用溜管下料，以防混凝土離析。（5）混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振，每層振搗時(shí)需插入下層500，以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)度。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑達(dá)到終凝后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d，每日適當(dāng)澆水以保持混凝土濕潤。（2）澆筑混凝土前，用清水沖洗混凝土表面，并保持濕潤，鋪一層30～50厚水泥交接砂漿，緊跟澆筑混凝土。（4）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300，水平施工縫形式采用 凹 行縫（墻厚大于 300）或加金屬止水片（墻厚小于 300）。（2）控制細(xì)骨料含泥量，以減少砼收縮。（4）澆筑時(shí)應(yīng)注意防止分層離析。（6）選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。對(duì)筏板混凝土水化熱進(jìn)行測溫控制。五、主體工程施工方案（一）、鋼筋工程施工方案鋼筋材料要求：鋼筋材料進(jìn)場應(yīng)有合格證，按規(guī)范檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋接頭設(shè)計(jì)要求：受力鋼筋直徑d≥20時(shí)均采用機(jī)械連接接頭。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等均須按“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）”規(guī)定執(zhí)行。鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗(yàn)要求：鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼筋滾壓直螺紋連接要求：①鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程：采用鋼筋端頭切平→壓圓→滾絲→上保護(hù)套的加工工藝流程。再次壓合上下模座，鋼筋端頭即可壓成圓柱形回轉(zhuǎn)體，③鋼筋端頭滾壓直螺紋要求：將已壓圓端頭尺寸合格的鋼筋放在滾絲機(jī)上加工，滾出螺紋來，表面不得有裂紋、缺牙、錯(cuò)牙，螺紋接頭用專用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。螺紋套筒與連接鋼筋的螺紋必須完好無損，⑥螺紋套筒安裝連接要求：兩根鋼筋的端頭端面要旋緊，利用旋緊扭力彈力，消除螺紋咬口間隙，兩邊長度要均長，～1牙。墻、暗柱鋼筋綁扎：①鋼筋清里：鋼筋綁扎前將原混凝土表面浮灰、砂漿清理干