【正文】 互獨(dú)立，互不干擾為施工現(xiàn)場辦公、生產(chǎn)及生活營造良好的氛圍。 生產(chǎn)區(qū)布置：生產(chǎn)區(qū)的布置以建筑為核心，依次布置垂直運(yùn)輸機(jī)械、攪拌站、砂石料場，鋼筋加工場、木工棚等?，F(xiàn)場則通過施工道路將不同功能區(qū)域進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，從而便于現(xiàn)場的施工管理及協(xié)作生產(chǎn)。位置見平面布置圖砼施工區(qū)設(shè)置與建筑物北側(cè)，分為砂石料場、水泥庫、攪拌站。鋼筋加工場布置在建筑物北側(cè)，加工場北側(cè)為鋼筋原材料堆放區(qū)。 生活區(qū)與辦公區(qū)布置：利用現(xiàn)場西北側(cè)和東側(cè)的空地，布置廚房、餐廳、門衛(wèi)、宿舍、庫房、配電室等臨舍。（施工平面圖見附圖） 臨時(shí)水電方案現(xiàn)場供水（1）工程施工用水q1=K1K2/83600K1—未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，K2—用水不均衡系數(shù)，Q1—以2臺500L混凝土攪拌機(jī)8h生產(chǎn)量（以為90m3混凝土計(jì)）和兩個(gè)瓦工班8h內(nèi)的砌筑量（以40m3砌體計(jì)）N1—每m3現(xiàn)澆混凝土耗水量取1900L／m3每m3砌體耗水量以150L／m3計(jì)q1＝(901900＋40150)（83600）=（2）生活用水q2：現(xiàn)場施工高峰人數(shù)以400人計(jì)算，每人每天用小以20L計(jì)算。K2／（83600）＝40020／（83600）＝／S（3）消防用水ｑ３根據(jù)規(guī)定，現(xiàn)場面積在25公頃以內(nèi)者，消防用水定額按10—15 L／S，本工地現(xiàn)場面積7000m2，約合11畝，因此ｑ３按10 L／S考慮。（６）用水管線布置施工現(xiàn)場北側(cè)供水主管分兩路引水至生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。為防止工地停水，在攪拌站處設(shè)20ｍ3水箱一個(gè)?，F(xiàn)場臨時(shí)用電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工，供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按“三相五線制”設(shè)置。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電工作電流不大于30mA。＋K2ΣＰ2）考慮生活、辦公用電，?。?＝，Ｋ2＝，cos248。則 P=(384/+) 　=甲方為現(xiàn)場配備的500KVA的電容量能夠滿足用電要求。電纜統(tǒng)一入閘箱，各路電纜經(jīng)二級配電后，再接入分閘箱供各專業(yè)施工用。配電箱采用統(tǒng)一制作的鐵質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)配電箱。第六章 主要施工方案 測量工程施工方案6．1．測量儀器配備序號儀器名稱數(shù)量用途1J2—JDB經(jīng)緯儀1軸線投測2垂直儀1垂直引測3DS3水準(zhǔn)儀1層內(nèi)標(biāo)高傳遞450m鋼尺1層間標(biāo)高復(fù)核、軸線測量55m塔尺1標(biāo)高傳遞6無線對講機(jī)4通訊聯(lián)絡(luò)6．1．施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)布網(wǎng)原則(1).控制點(diǎn)選在拘束度不大、安全、易保護(hù)的位置，通視條件良好，分布均勻。用混凝土澆筑并以鋼柱作標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。 根據(jù)工程實(shí)際情況采用內(nèi)控法，用激光垂直儀豎向投測，布設(shè)時(shí)避開混凝土墻柱?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用15cm15cm鋼板，點(diǎn)位用鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨爪與頂板混凝土連接。(4).控制網(wǎng)加密和施工放線墊層施工完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進(jìn)行控制網(wǎng)加密，各軸線交點(diǎn)要以紅三角作標(biāo)記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)范要求。內(nèi)控基點(diǎn)豎向投測(1).將垂直儀架設(shè)在首層平面鋼板控制樁上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，架設(shè)好垂直儀，轉(zhuǎn)動垂直儀照準(zhǔn)部，照準(zhǔn)十字點(diǎn)。要求確保接收靶的最終位置不變，依次投測下一點(diǎn)。(3).每一區(qū)域所有軸線、細(xì)部線測放完畢后，另由項(xiàng)目工程師進(jìn)行檢查,方可上報(bào)監(jiān)理工程師檢查。高程控制網(wǎng)的布設(shè)為了便于施測及校核，沿基坑的邊每30米布設(shè)1個(gè)控制點(diǎn)。高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法。水準(zhǔn)點(diǎn)的觀測工作在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后兩周進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。5mm177。測量儀器選用DS3型水準(zhǔn)儀，往返觀測。6．1．結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定的時(shí)間須聯(lián)測一次，以作相互檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測設(shè)要求(1).在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測設(shè)合格后，用紅色油漆畫▼標(biāo)記。5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時(shí)，以后視兩個(gè)紅▼上頂線互作校核。▼上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測投測層建筑50cm線標(biāo)高，并用紅▼標(biāo)記，檢測合格后，方可在該層施測。 基礎(chǔ)及主體工程施工方案 人工挖孔灌注樁施工方案一、灌注樁人工成孔1) 放線定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。2) 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。3) 檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。支架為鋼管吊架；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。在安裝吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。7) 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。9) 檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。二、鋼筋籠制作與吊放 1 鋼筋籠的制作方法要求 （1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，壓漿管閥的加工、制作及安放應(yīng)在地基所技術(shù)人員指導(dǎo)下，按圖紙技術(shù)要求制作。 （3）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。 （5）保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于3塊。 2 鋼筋籠的吊放 （1）鋼筋籠吊放時(shí)值班工長、質(zhì)檢員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 （3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。起吊過程中要注意安全、密切配合。 （6）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。 （2）澆筑樁身混凝土：用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。四、樁頭剔鑿 樁頭破除量為500600mm，至樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高。 地下室防水工程地下室防水采用結(jié)構(gòu)自防水和合成高分子卷材防水的剛?cè)峤Y(jié)合防水體系，砼外墻抗?jié)B等級為S6。素土和灰土回填的分層虛鋪厚度均按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格要求，壓實(shí)后分層厚度應(yīng)控制在150～200mm?；靥顣r(shí)應(yīng)控制土料含水率在最佳含水率（擊實(shí)試驗(yàn)確定）177?；靥钔翍?yīng)過篩，素土顆?！?0mm，灰土≤30mm，壓實(shí)系數(shù)≥。含水率簡易抽查方法是：手握成團(tuán)，落地開花為宜。如土料過干時(shí)，則采用預(yù)先灑水潤濕，增加夯實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的夯實(shí)機(jī)等措施。打夯之前應(yīng)對填土找平。打夯機(jī)依次夯打，均勻分開，不留間歇。在填土夯實(shí)過程中，要隨時(shí)注意邊坡土的變化，對坑壁有松土塌落或塌方的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的支護(hù)措施，基坑邊上不得堆放重物。虛鋪好的灰土不能過夜，應(yīng)及時(shí)夯實(shí)，夯實(shí)后的灰土應(yīng)覆蓋保護(hù)，不能直接受日光曝曬或泡水。 鋼筋工程一、鋼筋工程的制作加工本工程主要采用I、II級鋼筋，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運(yùn)輸采用現(xiàn)場配備的塔吊，輔以人工搬抬到位。 進(jìn)場的鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；并分廠家、分批號、分規(guī)格、掛牌堆放，并由技術(shù)質(zhì)量部門及時(shí)按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后、方可使用。 鋼筋的儲存、運(yùn)輸進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的污染。掛在現(xiàn)場鋼筋上的分類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號、進(jìn)場時(shí)間、規(guī)格以及使用部位，讓使用于本工程的鋼筋具有可追溯性。 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識牌，以便管理和取用。 鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。二、鋼筋的焊接、連接本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，依據(jù)本工程實(shí)際情況，對于Φ14以下的鋼筋宜采用綁扎搭接；水平鋼筋直徑Φ14Φ18選用閃光對焊連接和Φ14Φ18豎向鋼筋采用電渣壓力焊；Φ20及以上鋼筋連接均采用直螺紋連接。鋼筋電渣壓力焊工藝工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放電絲球→安放焊劑罐→填裝焊劑→試焊：作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。試焊、作班前試件；在每班操作前，應(yīng)先焊接6個(gè)試件，其中三個(gè)作拉力試驗(yàn)。質(zhì)量檢查⑴在鋼筋閃光對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心，彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。綁扎前要核對配料表，校對成品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、下料長度、幾何尺寸等是否與設(shè)計(jì)相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。鋼筋的焊接接頭和搭接接頭要錯開布置，同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。 鋼筋的排距、間距，箍筋的間距嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和數(shù)量劃線控制，綁扎梁柱箍筋時(shí)，彎鉤的位置必須錯開，箍筋應(yīng)與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均要扎牢，平直點(diǎn)與主筋交叉點(diǎn)要隔點(diǎn)扎牢。 對于形式復(fù)雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工種配合的順序，以減少綁扎困難及避免不必要的返工。四、各分項(xiàng)工程鋼筋綁扎工藝1. 基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎： 本工程采用有梁式樁筏基礎(chǔ)，筏板配筋為雙層雙向筋，底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （1）施工前彈出鋼筋位置線，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （3）底排筋用大理石墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。底部與下層筋點(diǎn)焊固定，馬凳筋上縱向或橫向焊接固定架立鋼筋Φ18＠1000，使架立鋼筋骨架成為穩(wěn)定體系，然同再綁扎雙向上層鋼筋。按照位置線將剪力墻、暗柱、柱的第一排水平筋或箍筋焊接固定在筏板上層筋上，然后劃分剪力墻、暗柱、柱豎向鋼筋的間距，綁扎剪力墻、暗柱、柱的豎向鋼筋，豎向鋼筋底部應(yīng)有長度≥200mm的鋼筋平直拐頭，綁扎在筏板底部筋上面，再通長綁扎一道水平筋或箍筋，然后將豎向插筋點(diǎn)焊在筏板底部鋼筋上，確保豎向插筋在澆筑砼時(shí)不發(fā)生位移。暗柱鋼筋綁扎： ⑴按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的堅(jiān)向主筋上。 ⑵在連接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 ⑷當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收、分準(zhǔn)確。以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。剪力墻鋼筋綁扎： ⑴底板砼上放線后，應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋位置，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時(shí)應(yīng)找設(shè)計(jì)單位共同商定。 ⑶墻筋所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端處用鐵絲綁牢。 ⑸在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。梁鋼筋綁扎； ⑴當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主次、梁同時(shí)配合進(jìn)行。有抗震要求時(shí)，箍筋彎鉤為135176。彎起筋和負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑸ 主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡） 以保證主筋保護(hù)層厚度。⑺框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑵按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 ⑷板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。每個(gè)扣均要綁扎，負(fù)彎矩筋下要架設(shè)直徑不小于Φ10的鋼筋馬凳，間距不大于500mm，最后在主筋下墊砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎 ⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ⑶底板筋綁扎完。 ⑷主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 (2) 采用梯子筋控制墻體水平鋼筋位置梯子筋制作采用復(fù)合式（即：采用直徑大一號的鋼筋預(yù)制焊接成梯子筋作為堅(jiān)向主筋和梯子筋2種功能），用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距；當(dāng)墻體長度大于3m時(shí)每道墻安裝不少于3道梯子筋，墻長在3m以內(nèi)時(shí)，酌情安裝。 (2)采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置樓板面筋均采用鋼筋馬凳，間距不大于600mm安放。以此確保上下層鋼筋間距及上層筋保護(hù)層厚度。 （4）頂板及樓梯板鋼筋步距墻30cm。鋼筋網(wǎng)凳并排擺放在澆筑區(qū)域的板負(fù)筋部位，澆筑砼時(shí)操作人員站在網(wǎng)凳上作業(yè)，鋼筋網(wǎng)凳應(yīng)邊澆邊挪位。綁扎完畢后嚴(yán)禁吊卸重物至樓板上以免使上層鋼筋塌陷。（1）筏板及基礎(chǔ)梁外側(cè)模板采用磚砌。（3）地下室內(nèi)外墻模板和梁頂板模板采用竹膠板，拼裝成整塊的施工方案。 板梁支撐固定系統(tǒng)：采用鋼管Ф48和扣件支撐固定。 標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻清水砼模板方案 一、指導(dǎo)思想： 為使本工程砼質(zhì)量實(shí)現(xiàn)清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)施工目標(biāo)，決定剪力墻采用冷軋鋼板面全鋼清水大模板，并對模板接縫、梁墻接頭、墻與板接縫、門窗洞口的施工難點(diǎn)部位加以技術(shù)改進(jìn)，確保模板制作質(zhì)量。三、模板工程施工方案的選擇 本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。四、大模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模板設(shè)計(jì)參數(shù)： 設(shè)計(jì)側(cè)壓力 F=6