【正文】 購根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃表和進場時間計劃。大件批量材料采購前，應(yīng)對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行具體衡量，做出綜合評價，以便擇優(yōu)選擇。為貫徹就近取材，合理節(jié)約代用產(chǎn)品，降低成本價格積累信息資料。如由公司中標，在收到具體施工圖紙后，立即組織忍受編制主要材料和預(yù)制品、半成品需要量計劃，根據(jù)施工部署和施工總進度計劃，作為工程施工組織材料和制品加工、訂貨、運輸、確定堆場和倉庫的依據(jù)。 運輸計劃由于工程的特殊性，沿途要經(jīng)過村莊，所以合理安排運輸計劃對工程能否順利進行有重要的影響。（2）注意安全，進出現(xiàn)場的車輛必須性能完好，以防車輛性能不佳出現(xiàn)安全事故和在主要通道上拋錨。施工過程中的測量結(jié)果要有記錄，記錄要公正認真，認真準確，不準有涂改。為了提高放樣精度，測量儀器必須定期驗收特別應(yīng)注意I、E、V即三軸誤差以及對中器和水準管氣泡的驗收，同時采取相應(yīng)的措施，如觀測程序和觀測時間物選擇，以消除“視差”和外界的誤差影響，從而保證建筑物的細部點位精確。 高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點，會同監(jiān)理工程師核對，引出建筑物的絕對高程。（3）平面定位放線①根據(jù)城建部門審批的規(guī)劃文件現(xiàn)場建筑總平面圖定位放線，經(jīng)規(guī)劃部門驗收合格后,進行施工放線。測量工作由測量員組織完成，施工員、質(zhì)檢員復(fù)核。 水準點的建立及高程傳遞①根據(jù)建設(shè)單位提供的177。3 水準點埋設(shè)圖③基礎(chǔ)施工完畢，在基礎(chǔ)頂部彈軸線并做好標記。+50標高線用鋼尺將標高逐層傳遞。 沉降觀測在建設(shè)物適當位置經(jīng)監(jiān)理工程師批準的沉降點，沉降觀測和觀測點位及做法依據(jù)規(guī)范而定觀測周期根據(jù)結(jié)果自行掌握，根據(jù)現(xiàn)場條件，采用DSI水準儀做閉合觀測，水準點、觀測點的埋設(shè)均要符合規(guī)范要求，并能長期保存和有良好的通視條件。沉降觀測時間定期或每次上不澆筑后用Ni004精密水準觀測，做好觀測沉降記錄，繪制沉降量與時間關(guān)系曲線圖，若發(fā)現(xiàn)異常問題，必須分析原因，及時報告監(jiān)理工程師，予以及時處理。開挖過程中如遇不明情況及異?，F(xiàn)象應(yīng)及時聯(lián)系甲方、設(shè)計院，共同研究進行處理，不得擅自施工。土方主要用機械施工，由于基礎(chǔ)底面標高不好控制，機械開挖的外形尺寸難以準確，為此，基礎(chǔ)底面及四周邊緣的土方不斷需要用人工修挖。 基礎(chǔ)工程由于基礎(chǔ)埋深較淺，采用人工開槽，逐一驗槽，合格后方可進行下道工序，獨立基礎(chǔ)配置工具式定型模板，基礎(chǔ)鋼筋預(yù)制幫扎成網(wǎng)片，混凝土水平運輸采用商品砼，因此，開槽時注意留出運輸?shù)缆贰＜壟渖笆瘔|層施工前應(yīng)將積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪設(shè)分層碾壓，每層要取樣檢驗密實度。、外墻為240厚填充墻。③水平灰縫不宜大于10mm,應(yīng)砂漿飽滿,灰縫平直，立縫用砂漿填實。⑤各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置避免后剔鑿。⑥轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑,不得留直搓,。⑧其它要求及施工方法同磚混結(jié)構(gòu)砌體部分。:砌到頂部時不好使線,墻體容易里出外進,應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線,認真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順。門窗兩側(cè)砌實心磚,便于埋設(shè)木磚或鐵件,固定門窗框,并安放混凝土過梁。防止后剔鑿,以免影響質(zhì)量。6預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷:應(yīng)注意保護,不允許任意彎折或切斷。如有設(shè)計要求則須按設(shè)計要求選材。樓板鋼筋綁軋順序：核驗?zāi)０鍢烁邚椾摻钗恢镁€綁軋底層鋼筋安放墊塊標識上層鋼筋網(wǎng)間距綁軋上層鋼筋申報隱栓隱栓驗收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。必須按批量按要求取樣進行鋼筋力學常規(guī)試驗，試驗合格后方可使用。（4）鋼筋綁軋作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋，有設(shè)計要求則按設(shè)計要求，無要求則使用22號鍍鋅鉛絲綁軋，鋼筋縱橫交叉點應(yīng)每扣綁軋，嚴禁隔扣綁軋，各種鋼筋的位置，數(shù)量，間距均應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計要求。綁軋完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。（7）鋼筋保護層的控制：砼保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)梁主筋35mm 其余梁主筋25mm基礎(chǔ)底板鋼筋35mm 柱主筋25mm墊塊利用1：2水泥砂漿做成的邊長為3cm的砂漿塊來控制，每平方米不少于4個，墊在鋼筋交叉點上，豎向結(jié)構(gòu)的墊塊在制作時預(yù)埋22號鉛絲，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點綁牢。鋼筋焊接，I級鋼焊條選用E43型，II級鋼選用E50型，焊條應(yīng)存放在干燥處，受潮的焊條必須經(jīng)過烘干后才允許使用，焊接采用雙面焊，I級鋼焊縫長度≥4d，II級鋼焊縫長度≥5d，單面焊焊縫長度增加一倍。鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污、鋼筋扭曲、彎折應(yīng)予以校正。②澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。④磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計量準確,振搗器(棒) 經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。⑥澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。在上料時車車過磅,骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,及時調(diào)整配合比用水量,確保加水量準確。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等) 時,應(yīng)與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。④混凝土開始攪拌時,由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員,對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定,檢查是否符合配合比通知單要求,經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,不宜超過規(guī)定。②澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,，最大不超過50cm。(一般為30～40cm)。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋己振實部分的邊緣。如必須間歇,共間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。⑤澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。⑥、在砼施工過程中，及時做好試塊及坍落度實驗工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。 （2）梁、板混凝土澆筑①梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。④澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于扳厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板棍凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。⑥,才允許繼續(xù)澆筑。（3）樓梯混凝土澆筑:①樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹)將踏步上表面抹平。③已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,，方準 在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。柱、墻、梁拆模后立即掛草袋灑水養(yǎng)護。②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。試塊必須做標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護兩組。⑤混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫 隙、夾渣等缺陷。②不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳保護模板的牢固和嚴密。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題①蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模扳有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。③麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。⑤縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。⑦現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。 模板工程（1）該工程施工用模板全部采用3cm厚木模，部分構(gòu)件采用定型木模，支撐全部采用杉木做支撐。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,以減少模板投入,增加周轉(zhuǎn)次數(shù),均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號,以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板和替代流向與位置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖,應(yīng)標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸。支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。（5）繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上,要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性違行驗算,合格后要繪制全套模板設(shè)計圖,其中包括。（6）軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。（7）模板承墊底部,沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿,根據(jù)給定標高線準確找平。（8）各種模板的配置及主要施工工藝如下：①配備框架柱、構(gòu)造柱模板一套，待砼澆搗后36小時拆除，翻轉(zhuǎn)到上一層施工。②配備樓板模板兩套，待砼強度達到設(shè)計要求時拆模，周轉(zhuǎn)到上一層使用，其操作流程如下：模板拼裝→刷隔離劑→澆砼達強度標準拆模并清理刷油→上一層結(jié)構(gòu)使用。梁底支撐立桿縱向間距不大于1米，且應(yīng)用上、下2道拉條連接。②安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。側(cè)梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。依次逐排安裝,同時安裝木楞及橫拉桿,其問距按模板設(shè)計的規(guī)定。③鋪設(shè)模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接,然后向垮中鋪設(shè)平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫?；蚰痉角堆a,但拼縫應(yīng)嚴密。模板安裝完成后，應(yīng)檢查其軸線、標高、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，模板及支撐是否松動、變形，并及時做好驗收記錄。②底模的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB5020492)的有關(guān)條款。③已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。若無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆。⑤模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。⑥工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)稀Ａ荷舷履繚q模。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。②模板上、模板間隙縫處理模板上小孔用膠帶紙貼住，板與板間隙縫用三合板或油氈貼縫，保證不漏漿。④梁板起拱：跨度大于4米的梁，中間起拱高度為全跨長度1‰3‰。 其他分部分項工程（1）砂漿嚴格按照配合比配制，紅磚砌筑之前應(yīng)澆水潤濕。（3）磚必須具有出廠合格證及復(fù)試報告。不合格者推倒重來。 腳手架工程外腳手架均采用單排扣件式鋼管腳手架，底層設(shè)一通長6M、寬2M的水平安全網(wǎng)，再設(shè)置一道隨樓層上升的水平安全網(wǎng)，垂直防護采用立網(wǎng)進行全封護，立邊隨操作層的上升而上升。對所使用的材料（安全網(wǎng)、腳手架、扣件、鋼管等）必須仔細檢查，確認合格后方可使用。立桿底部必須夯實，同時拿翹板式鋼墊塊墊起。每塊支好的水平安全網(wǎng)必須承不小于160N的沖擊荷載，作好避雷措施，腳手架必須經(jīng)過安全部門的驗收之后方可使用。 屋面工程（1）屋面的防水材料、保溫材料必須有材質(zhì)證明書或合格證，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門認證后，方可進場，確保質(zhì)量符合技術(shù)要求，進場后應(yīng)取樣復(fù)試，出試驗報告單。（3）防水層施工前，基層必須干燥并清理干凈。（5）施工順序為先做節(jié)點，附加層，然后從低到高大面積施工。（7）根據(jù)實際情況采用橫向鋪貼以減少搭接次數(shù)，搭接寬度不小于150MM，四周泛水翻起部分高度不小于250MM。本工程門窗工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，安裝前應(yīng)先檢查門窗洞口尺寸，并彈線確保門窗安裝橫平豎直。（2）外墻的門安裝為滿足裝飾及美觀的效果，其安裝每層的標高應(yīng)一致；遇層高相同層還應(yīng)使墻豎向每層高度一致；橫豎應(yīng)在一條線；進出應(yīng)一致。（2）檢查預(yù)留洞口尺寸，一般洞口尺寸允許偏差為177。15mm，門窗框與墻體結(jié)構(gòu)（洞邊）的間隙為20—25mm。（4）門窗框與洞口側(cè)邊的間隙中，應(yīng)填塞礦物棉或泡沫塑料，然后用砂漿封住兩邊。使外立面窗上下一條線水平同標高，進出一致，達到外觀效果良好。8塑料膨脹管頂入結(jié)構(gòu)孔內(nèi)，再用螺絲釘擰入固定。門窗扇安裝后要檢查、開啟、關(guān)閉情況，縫隙合適無阻滯、回彈后，可裝玻璃及五金。先地面后頂墻。先上面后下面，是指在室外工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進行，以便于保護成品。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。（4）墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，必須用1：3水泥砂漿堵嚴。（6）先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄和一般不小于7毫米），再在墻面上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿，也可用水泥：石灰膏：砂 1：3：9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅）大小四厘米見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角附近墻縫里，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10厘米的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。各抹灰層之間及抹灰與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓現(xiàn)象。（2）鑲貼前要找好規(guī)矩。（3）先廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿粘貼灰餅 ，找出標準。瓷磚厚