【正文】 ，并應成封閉形，當不能封閉式，應延長1倍以上的基坑橫斷面寬度，井點間距應根據(jù)計算確定?！?00mm。、深度、平面偏差等必須滿足設計及規(guī)范要求。，降水井井管應高于自然地坪20～50cm，并加井蓋予以保護監(jiān)理檢查5濾料投放濾料應清潔，其規(guī)格為含水層篩分粒徑的5～10倍。，投放量不得小于計算量的95%。在填濾料時如發(fā)生井口反礫現(xiàn)象，應及時停止填濾料，查明原因進行處理。洗井結束前測量井深，清理井底，試驗檢測6潛水泵安裝及降水運行潛水泵安裝應符合下列規(guī)定：。～。，以便提前疏干底層滯水，降低地下水位，順利進行無水作業(yè)。主體結構施工完成后停止抽水。，做好各井的水位觀察工作，及時掌握承壓含水層水頭的變化情況。降水運行過程中對降水運行的記錄，及時整理分析，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果監(jiān)理檢查7降水井拆除降水井點系統(tǒng)，應在基坑回填土填至原水位以上后方可停泵，并及時拆除。，制定周密的施工監(jiān)測方案，報監(jiān)理工程師審查批準并備案。、地基加固、降水等工程達到設計要求后方可進行。，以保證開挖后開挖面不浸水，基坑周邊必須有防止地面水流入的措施。，施工方案中應根據(jù)雨季施工的特點制定護坡、坑內排水、坡腳排水等措施，并配備充足的防汛、防洪和防臺風的器材設備監(jiān)理檢查、審批9坑邊堆載基坑兩側10米范圍內不得存土。在已回填的隧道結構頂部存土時，應核算沉降量后確定堆土高度監(jiān)理檢查10滲漏水處理基坑開挖過程中不允許有大的滲漏開挖過程中應及時巡查封堵圍護墻接縫或墻體上的滲漏點，特別是涌泥涌沙點。在滲水涌砂較嚴重部分，應在墻后用高壓注漿方法在一定寬、深部范圍內注漿監(jiān)理檢查11基坑開挖與回填基坑開挖與回填基坑開挖與回填開挖方法選擇基坑應根據(jù)地質、環(huán)境條件等確定開挖方法，當機械在基坑內開挖并利用通風道或車站出入口做運輸通道時，不得損壞地基原狀土，要求施工參數(shù)能夠滿足基坑允許變形要求。在開挖過程中應注意對邊坡的養(yǎng)護和檢測。，應自基坑角點沿垂直于斜撐方向向基坑內分層、分段、限時地開挖并架設支撐。設排水溝、集水井或其他設施時，可根據(jù)需要適當加寬；支護樁或地下連續(xù)墻臨時支護的基坑，結構邊緣至樁、墻邊距離不得小于1m。開挖臺階高度或層厚不宜大于2m，嚴禁在坡頂堆土或行車。應對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用坡面保護措施，防止縱向滑坡。放坡開挖基坑應隨基坑開挖及時刷坡，邊坡應平順并符合設計規(guī)定；支護樁支護的基坑，應隨基坑開挖及時護壁；地下連續(xù)墻或混凝土灌注樁支護的基坑，應在混凝土或錨桿漿液達到設計強度后方可開挖。，其允許偏差為：高程+10/20mm；平整度20mm，并在1m范圍內不得多于1處。、擾動、受凍、水浸或發(fā)現(xiàn)異物、雜土、淤泥、土質松軟及軟硬不均等現(xiàn)象時，應做好記錄，并會同有關單位研究處理監(jiān)理旁站14基坑監(jiān)測基坑開挖過程中，必須采取可靠措施確保周圍建（構）筑物，地下管線及公共服務設施的安全、地下連續(xù)墻及支撐系統(tǒng)、放坡開挖基坑邊坡、管線懸吊和運輸便橋等進行檢查，并進行檢測。：（1）支護體系變形情況，包括圍護結構位移與傾斜、鋼支撐軸力等。（3）坑底隆起（4）孔隙水壓力、地下水位變化。（6）地鐵保護區(qū)內基坑的監(jiān)測包括軌面沉降和地鐵結構變形監(jiān)測。（2）高度關注監(jiān)測數(shù)據(jù)和報告，并及時分析處理。[深圳規(guī)范：（內撐）（錨撐）]監(jiān)理檢查15石方爆破在基坑開挖過程中，遇有石方需要爆破時，其炮眼布置、炮眼鉆設、炮眼裝藥應符合設計和相關規(guī)定，并根據(jù)爆破效果及時修正有關參數(shù)、密布、弱爆、循序漸進的原則進行選取，并必須經(jīng)現(xiàn)場試爆后確定。（2）爆破眼的眼痕率：硬巖應大于80%，中硬巖應大于70%，軟巖應大于50%，并在輪廓面上均勻分布。（4）爆破巖面最大塊度不應大于300mm監(jiān)理檢查、旁站16基坑回填、淤泥、粉砂、雜土、有機質含量大于8%的腐殖土、過濕土、凍土和大于150mm粒徑的石塊外，其他均可回填，設計有明確規(guī)定的根據(jù)設計要求回填，回填時注意保護傳力帶。，應在最佳含水量下填筑，如含水量偏大應翻松晾干或加干土拌勻；如含水量偏低，應灑水濕潤，并增加壓實遍數(shù)或使用重型壓實機械碾壓。 。 、水平壓實；隧道結構兩側應水平、對稱同時填壓；基坑回填高程不一致時，應從低處逐層填壓。 ，機械或機具不得碰撞隧道結構及防水保護層。 ，搭接寬度不得小于200mm。 ，應取樣檢查回填土密實度。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質量可疑處應增加取樣點位。，分段施工，取、運、填、平、壓各工序應連續(xù)作業(yè)。雨中不得填筑非透水性土質監(jiān)理檢查、旁站17支撐架設支撐架設鋼支撐進場驗收 鋼支撐管、活絡頭及鋼墊箱、鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板等支撐材料必須經(jīng)質量檢驗合格方可按施工進度分批進場 其型號、長度、壁厚、外觀質量必須滿足設計要求。必要時必須見證送檢相關項目監(jiān)理見證送檢18剛圍檁安裝 鋼圍檁必須連成整體并與圍護結構密貼 對因圍護結構施工誤差造成鋼圍檁不能與圍護結構緊密接觸處，必須在鋼圍檁與圍護結構之間用細石混凝土找平，鋼圍檁節(jié)與節(jié)之間用綴板焊接成一個整體，焊縫應飽滿確保其整體受力。監(jiān)理旁站19鋼支撐安裝 ，拼裝后兩端支點中心線偏心不應大于20mm，安裝后總偏心量不應大于50mm。 ，其腰梁應與樁體水平連接牢固后，方可安裝鋼支撐。50mm，水平間距177。5. 鋼支撐上不得堆放材料或其他重物。 2所有支撐連接處，均應墊緊貼密，防止鋼管支撐偏心受壓。 ，支撐吊裝采用兩點起吊，在吊裝過程中必須保持支撐平穩(wěn)、無碰撞、無變形。 ，必須在圍檁面與支撐端頭之間加設鋼板墊塊，以確保支撐軸向受力。嚴禁在鋼支撐上行走。施加預壓軸力時應注意保持兩個千斤頂對稱同步進行，預壓軸力應分級勻速施加，重復進行。當預加軸力達到設計預加軸力時，再次檢查各連接點的情況，必要時應對節(jié)點進行加固，待預加壓力穩(wěn)定后鎖定，在活絡頭中鍥緊鋼楔并焊接牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根支撐的安裝。 ，通常以兩支撐點(圍檁或立柱)間的支撐作為一段，逐段拆除。，溝槽表面不得有明水，不得進行帶水施工作業(yè)。 否滿足設計要求。檢查、復測2接頭施焊、焊劑、連接體在使用前用烘干箱或噴燈予以加熱驅除潮氣。 完全清除，每次熔接后趁熔模熱時，利用自然性毛刷(不可用塑 膠毛刷）及布輕挖輕拭除。、角鋼、鍍鋅鋼管、扁銅、銅管、銅板、降阻劑等主要原材料進行報驗。，焊接前必須按相同條件做焊接試件，送檢合格證后方可正式施焊。（扁銅）、圓鋼（銅管）的連接焊接是否符合規(guī)范規(guī)定并滿足設計要求。：水平接地體焊接完畢后對底部進行支撐并固定，然后填充降阻劑，并保證水平接地體處于降阻劑填充區(qū)中心部位，降阻劑量用呈滿足規(guī)范和設計要求。，是否高出鉆孔孔口（一般高出500mm)。：綜合接地系統(tǒng)分段數(shù)設完畢后，采用電阻率低的黃黏土進行回填夯實?；靥詈粚嵾^程中嚴格控制回填標高，偏差控制在50mm內，面平整度允許偏差20imn。保證電陌率達到現(xiàn)范要求。（扁銅、扁鋼）的立彎、平彎的 彎曲半徑是否滿足設計與規(guī)范要求。，嚴格按規(guī)定的操作工藝施作。（斜）接地極降阻劑的施放，檢査漿液是否注滿。對于分段測試電阻值經(jīng)換算達不到要求的段落，及時報監(jiān)理、設計，分析原因，采取措施進行補救，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行下道工序施工。，過程中做好保護及登記工作，接地引出線、連接端子等應做好醒目標志， 需將完工的每一根接遠線平面坐標備注于竣工測試報吿上。對具備條件的接地引出線采取澆筑底板混凝 土時外套鋼管（鋼管深入底板混凝土不少于10cm，鋼管外露長度大于接地引出線外露長度l0cm）或輕輕彎于底板上用混凝土覆蓋保護，覆蓋層應高出底板表面不少于5cm，嚴防斷裂和丟失。5. 施工主體結構底板、搭設中板腳手架過程中均需要施工單位注意成品保護，避免材料碰撞或人為損壞接地引出線，造成后續(xù)電氣設備專業(yè)進場后的施工困難。監(jiān)理檢查6底板施工1. 素混凝土墊層標高、厚度及強度要滿足設計要求，面層應無蜂窩、麻面和裂縫，2. 底板混凝土澆筑必須按批準的施工方案連續(xù)不間斷完成。養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求。，應用表面振搗器振一遍后抹面，其允許偏差為：高程177。，墊層混凝土養(yǎng)護期不少于7d，底板結構混凝土養(yǎng)護期應不少于14d。2. 底板鋼筋、預埋件、預留孔洞等設置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢査合格、辦理隱蔽工程驗收后方可澆筑混凝土。監(jiān)理旁站、檢查、驗收序號控制項目控制標準控制措施控制方法7側墻施工接地引出保護裝置、剛度和側向穩(wěn)定性。3.—次立模澆筑高度超過3m 時，應采取合理立模補強措施，并報監(jiān)理工程師批準?！斗浪炷潦┕ぜ夹g要求》有關規(guī)定。，應通知監(jiān)理工程師對防水層、鋼筋及預埋件工程等進行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，進行下一道工序施工。監(jiān)理旁站、檢查、驗收8中樓板施工、板的模板支架應采用滿堂紅支架，其密度應滿足強度和變形要求。10mm，表面平整度5mm。、預埋件、預留孔洞等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格、辦理隱蔽工程驗收后，方可澆筑混凝土。監(jiān)理旁站、檢查、驗收9頂板施工除嚴格遵循中樓板施工要求外，在施工過程中還應采取如下措施：、收漿成細毛面?！斗浪炷潦┕ぜ夹g要求》有關規(guī)定。.用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查產(chǎn)品合格證序號控制項目控制標準控制措施控制方法11模板工程模板安裝，在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。，模板內的雜物應清理干凈。5. 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求拱起，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/100。超過一定規(guī)模的挨板及支架方案論證應按重大危險性分部分項工程舉行專家論證、評審。模板及支架要有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及支架時，下層板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架。5. 鋼模板在支立前涂刷隔離劑，隔離劑采用專用水性隔離劑均勻涂刷，保證脫模效果。6. 結構混凝土澆筑前，要對模板所有拼接縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。8. 模板安裝后仔細檢査各構件是否牢固，橫縫和豎縫是否對齊。5mm；3. 截面內部尺寸基礎：177。5mm；4. 層高垂直度不大于5m的：6mm，大于5m的：8mm；5. 相鄰兩板表面高低差：2mm；6. 表面平整度：5mm。5mm，薄腹梁、桁架177。3. 高（厚)度：板2?3mm，墻板0?5mm，梁、薄腹梁、桁架、柱2?5mm；：板、梁、柱L/1000mm且≤15mm，墻板、薄腹梁、 桁架L/1500mm且≤15mm；：3mm；：1mm；：板7mm,墻、板5mm；：板、墻板L/1500mm；：薄腹梁、桁架、梁177。檢查驗收13模板拆除；：(1)板：構件跨度≤2m，達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值≥50%；構件跨度2m＜L≤8m，達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值≥75%；構件跨度8m，達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值≥100%；(2)梁、拱、殼：構件跨度≤8m，達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值≥75%:構件跨度 8m,達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值≥100%；，方可拆除墻、柱、梁模板：。，拆除后的模板要及時運走。模板在拆除后應及時整修淸理干凈，并分類堆放整齊。(4)結構拆模時間：不承重側墻模板，在混凝土強度達到2. 5MPa時即可拆除：承重結構頂板和梁，跨度在2m及其以下的強度達到50%、跨度在2?8m的強度達到75%、跨度在8m以上的強度達到100%時方可拆除。柱模板拆除后用木板條對柱子陽角進行保護。在模板撬離時，模板上方架設臨時支撐，防止模板傾倒。從跨中下調支柱頂翼U形托螺桿，之后向兩端逐根下調，再拆除主、次龍骨，然后拆除梁底模：拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)；(3)板模拆除時，先下調支柱頂翼U形托螺桿，之后向兩端逐根下調，再拆除主、 次龍骨，然后拆除板底模。序號控制項目控制標準控制措施控制方法14鋼筋工程鋼筋原材料外觀檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格直徑等應符合設計要求，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2. 做好原材料存放和保護，保持鋼筋表面應潔凈、無銹蝕、無局部彎折。檢查進場復驗報告16其他性能當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2. 5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。彎鉤時，HRB335級、HRB400 級鋼筋的彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設計要求。的彎折時，彎鉤處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。當采用冷拉方法時，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。切