【正文】 題，避免擱置延誤。3．6．3勞動力保障措施勞動力配置按照施工進(jìn)度計劃安排中勞動力高峰期一次上足，并有10%20%機(jī)動，施工中，將根據(jù)月、日計劃安排動態(tài)調(diào)配。施工期間將根據(jù)工程實際進(jìn)度和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行動態(tài)調(diào)配。為此，我們根據(jù)工程任務(wù)量和工期要求，在配齊、配足各種機(jī)械設(shè)備（含車輛）的同時，留有充分余地，備足備用和替換設(shè)備。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理、調(diào)配、考評及負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)、維修等日常工作。③加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，通過日常的維修保養(yǎng)，充分提高設(shè)備的完好率和利用率。⑤替換下來的機(jī)械設(shè)備，立即組織搶修，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后封存。若承包人未能在本合同文件指定的總工期或任何允許延長竣工期期限內(nèi)竣工，則承包人應(yīng)向招標(biāo)人支付每愈期一天合同總造價萬分之五的罰金。我公司配備足夠的具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和業(yè)務(wù)能力很強(qiáng)的現(xiàn)場管理人員及技術(shù)熟練的技術(shù)工人，技術(shù)力量雄厚、工種齊全，以保證駕馭和指揮本工程的施工。與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)代方聯(lián)系，做好技術(shù)交底、測量復(fù)測工作和圖紙會審工作，編制實施性強(qiáng)的施工組織設(shè)計等。并對各有關(guān)材料進(jìn)行取樣試驗工作，為施工提供各項技術(shù)指標(biāo)。即打破原有的勞動組織機(jī)構(gòu)。勞動力數(shù)量的優(yōu)化。勞動力組織形式的優(yōu)化。4．2．2根據(jù)本工程的特點(diǎn)，組織具有較高施工技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗的施工隊，做為該工程的作業(yè)層。1．在施工隊進(jìn)場前，組織全體施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和制度教育，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平和思想素質(zhì)，認(rèn)識該工程的重要性，樹立為某人民做貢獻(xiàn)的思想。3．勞力進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達(dá)到最佳勞動效率。5．制定合理的激勵機(jī)制，充分調(diào)動施工人員的積極性、創(chuàng)造性。塔吊的安置用于整個結(jié)構(gòu)施工過程的鋼筋、模板、周轉(zhuǎn)料具及半成品、構(gòu)配件等的吊裝運(yùn)輸。塔吊平面布置見 施工現(xiàn)場平面布置圖 5．2．2井架考慮工期原因，加快粗裝修、精裝飾工程的施工，解決樓層的材料、設(shè)備運(yùn)輸任務(wù)；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場設(shè)置二臺井架，井架具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2）PY2130E汽車泵：2臺。5．2．4鋼筋加工機(jī)械的選擇1）鋼筋切斷機(jī)：2臺。3）電渣壓力焊機(jī)：12臺。5．3 其他設(shè)備：其他設(shè)備詳見附表五5．4檢測設(shè)備：檢測設(shè)備詳見附表五第六章 施工技術(shù)方案及具體施工方法
6．1工程平面和高程測量控制:
6．1．1平面控制網(wǎng)的建立
根據(jù)業(yè)主提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，反算出控制線坐標(biāo)，然后用全站儀精確放出控制線位置，并加以保護(hù)。
6．1．2各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣
1．基礎(chǔ)定位放樣
根據(jù)控制線在基坑四周放出各軸線并定好龍門板，用紅漆標(biāo)出軸線位置，根據(jù)軸線定出獨(dú)立基礎(chǔ)和底板邊線
2．樓層控制軸線的放樣
把控制點(diǎn)從預(yù)留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線或控制點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)的位置。
3．柱及模板的放樣
根據(jù)控制線和坐標(biāo)控制點(diǎn)位置放樣出柱的位置、尺寸、線或中心點(diǎn)，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。
4．梁、板的放樣
待墻、柱成型后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈藥出＋，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。外墻門洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門洞口位置。
6．1．3高程測量控制措施
在辦公樓的角柱上設(shè)置一永久性標(biāo)高點(diǎn)。以后，每層用經(jīng)緯儀在豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。
6．2基礎(chǔ)開挖方案及基礎(chǔ)處理的技術(shù)措施
6．2．1地質(zhì)概況
根據(jù)《巖土工程勘察報告》，獨(dú)立基礎(chǔ)座于中風(fēng)化石灰?guī)r上，但基礎(chǔ)較深，故此選擇大開挖，開挖范圍按外邊柱墊層，預(yù)留300毫米施工作業(yè)面，按1：0。
6．2．2土方開挖
土方采用機(jī)械開挖，汽車倒運(yùn)。由于現(xiàn)場狹小，不留回填土，用自卸車搬運(yùn)至渣場。
基坑采用機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高，機(jī)械開挖時預(yù)留200mm厚的土方量，由人工進(jìn)行清糟處理至設(shè)計要求的標(biāo)高。
6．2．4超挖部分的基礎(chǔ)處理
如挖至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)設(shè)計、地質(zhì)部門確定尚需繼續(xù)下挖的部分，深度小于500毫米采用加厚墊層，深度高于500毫米采用M5水泥砂漿砌筑，并做好養(yǎng)護(hù)工作。
2．地基施工時如果遇雨天要及時排除積水，從而保證混凝土澆筑前地基土的干燥。
4．墊層澆筑時必須充分振搗密實，使其還要起到防水隔離的作用。
6．對場地外圍要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑內(nèi)。
6．3．2 施工范圍內(nèi)的各種地上、地下管線包括通訊纜、電纜、供水、排水等設(shè)施，必須按設(shè)計圖紙標(biāo)注的種類和位置，在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，掌握具體管線各類、尺寸、位置、覆土深度，重要管線應(yīng)插牌標(biāo)記。
6．3．3土方回填應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1．土方壓實度的檢測采用環(huán)刀法進(jìn)行檢測，檢測記錄由測試人員整理齊全以得于檢查與存檔。
2．土方回填接近到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)嚴(yán)格控制土層的厚度和壓實度。然后進(jìn)行壓實度檢測，壓實度達(dá)到設(shè)計后，方可進(jìn)行下一層的施工。）1. 防水卷材施工工藝流程施工工藝流程：基層處理 —→ 刷界面劑 —→ 鋪防水卷材 —→ 對接口密封 —→ 節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理 —→ 質(zhì)量驗收 保護(hù)層施工
操作要點(diǎn)：
1．基層處理：用掃帚將找平層上的砂子、尖銳顆粒等清除掉，在混凝土表面涂水泥漿一層，壓實抹平。檢查方法：用1㎡的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置8h后掀開檢查，如找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可認(rèn)為達(dá)到干燥程度。
4．鋪貼卷材：大面和立面施工時應(yīng)采取滿粘法。卷材的搭接縫不能出現(xiàn)在陰陽角交角線部位。成捆卷材就位后，將卷材按要求尺寸裁剪好，用原卷芯卷好，鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處。幅寬內(nèi)應(yīng)加熱均勻，待油氈表面熔化后再慢慢輥壓卷材。
4）熱熔封邊，將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱將二者粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度，用鐵抹子擠壓溢出的瀝青以封邊，再用火焰噴槍加熱，均勻細(xì)致密封好。搭接部位的兩面卷材一定要粘結(jié)牢固。
7）卷材末端收頭：屋面女兒墻、立柱、水落口和伸出屋子面管道等部位的處理。此類出屋面管線的具體做法。
6．熱熔后的卷材防水層不得立即上人，施工后的卷材表面不得堆放材料；鋪設(shè)好的卷材防水層，應(yīng)嚴(yán)防施工機(jī)具和堅硬物的破壞。
6．4．2聚胺脂涂料防水層
㎜厚非焦油聚胺脂涂料防水層。
2．將專用基層處理劑與水和配套粉料按1:1:1的比例攪伴成漿料，均勻涂刷在基層面。
4．一次性配用不宜過多，防止涂膜用前固化。
6．均向地漏處找坡1%。
6．5模板工程
6．5．1柱模板支設(shè)
柱模板采用木模板，安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20㎜厚）。
6．5．2樓板模板及梁模板的支設(shè)
1 梁板模支設(shè)順序
支設(shè)梁板模板應(yīng)先按照梁軸線位置搭設(shè)梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底固定梁側(cè)，同時搭設(shè)板模板的支撐，鋪行架及面板，并進(jìn)行固定。
4 梁模支撐水平桿的位置：梁底的支撐系統(tǒng)要與樓板的滿堂腳手架連成一個整體，并與已澆筑好的柱子進(jìn)行抱箍加固。
5 梁側(cè)模的支設(shè)：將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的陽角，并用豎向鋼管固定，當(dāng)（梁高－板厚）450㎜時，需加設(shè)斜撐。
6 其他注意事項：
1)支設(shè)竹膠板模板時，任意兩塊竹膠板的拼縫要用海綿條塞實，板平面處還要用無色透明膠帶封好，防止漏漿。
3)次梁板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10㎝，使主梁側(cè)模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。
4)在梁與柱節(jié)點(diǎn)上使用預(yù)先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。
6．5．3樓梯模安裝
1．應(yīng)根據(jù)大樣圖找好平臺標(biāo)高，其施工步驟為先安裝基礎(chǔ)梁、平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜梁和底板模板。
3．?dāng)R柵外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊。梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。
4．欄桿預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模面受損時方可拆模。再下層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度而定，如荷 載很大，拆除應(yīng)通過計算確定。達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。
6．5．
運(yùn)輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。
裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。
6．5．4．3維修和保管
1．模板各配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。
2．維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。
4．模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100㎜以上。
5．入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。
2．嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。
4．各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。．
5．各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確
6．基土必須堅實，并有排水措施。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后方可進(jìn)行鋼筋拉伸試驗，合格后方可卸車。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。
6．6．2鋼筋的接長
柱中248?！?6㎜鋼筋采用電弧焊，其他采用綁扎連接等方法。
注意事項：
1．必須保證二級鋼的焊接質(zhì)量，施工時必須采用E50系列焊條。
3．焊工必須持證上崗。
5．焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。鋼筋綁扎前，要首先整理其不符合要求的鋼筋，整理位置不準(zhǔn)確的鋼筋。平直長度10d。當(dāng)柱的截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸都要符合設(shè)計要求。
梁鋼筋錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在主筋下墊好墊塊，保證保護(hù)層的厚度，主次梁交接處設(shè)吊筋，次梁底筋應(yīng)在主梁底筋之上。梁主筋雙排時，為保證相互間距，可用短筋墊在兩層筋之間。然后在模板上用粉筆劃出主筋，分布筋間距。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣部要綁扎，樓板鋼筋綁扎完以后可在主筋下墊砂漿墊塊。
5．鋼筋綁扎后的成品保護(hù)
柱子鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏鋼筋；樓板的負(fù)彎距筋綁扎好以后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，澆筑砼時應(yīng)在馬凳上鋪橋板，模板涂刷隔離劑不能污染鋼筋，安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設(shè)施不可任意切斷鋼筋。澆筑混凝土?xí)r項目經(jīng)理部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制。
3．當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土座坍落度實驗。
6．7．2施工準(zhǔn)備工作
1．各種施工機(jī)具落實到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。
6．7．3 施工技術(shù)措施
施工縫
施工縫的留置和模板支設(shè)方式
墻施工縫
砼澆注前，原砼表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新砼結(jié)合密實。
梁的豎直施工縫支模方法
施工縫的處理：
柱頭部位：鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。
混凝土澆筑
（1）凝土的澆筑方向
墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無預(yù)留洞時，從兩段均可澆筑；梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。
混凝土的分層
墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400㎜，以上每層澆筑高度為900㎜，澆筑層高偏差應(yīng)控制在+100㎜之內(nèi)。
梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。
（3）混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100㎜，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。
混凝土現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平。,。
6．7．4混凝土試塊的留置、施工紀(jì)錄
浪費(fèi)用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。（包括不足100m179。
6．7．5施工注意事項
1．混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。
3．澆筑混凝土前，施工隊放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。
4．混凝土表面二次摸壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。
施工準(zhǔn)備
1．鋼管、扣件、腳手板和安全網(wǎng)必須符合國家規(guī)定。
1．技術(shù)要求
1）本工程的腳手架搭設(shè)施的技術(shù)參數(shù)如下：
立桿縱距l(xiāng)a=；
立桿橫距l(xiāng)b=；
步距=；連墻件二步三跨設(shè)置，采用剛性連接，利用鋼管與柱包箍同結(jié)構(gòu)連在一起。
3）立桿接長用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件和直角扣件。對于由立桿、縱向平桿和橫向平桿組成的節(jié)點(diǎn)，腳手板鋪于橫向平桿之上，立桿應(yīng)與縱向平桿連接，橫向平桿置于縱向平桿之上（貼近立桿）并與縱向立桿連接。
5）剪刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。
7）大橫桿接長采用對接扣件，對接接頭應(yīng)錯開，上下鄰桿接頭不得設(shè)在同跨內(nèi)，且間距不小于500㎜，應(yīng)避開跨中（與主節(jié)點(diǎn)距離不大于1/3縱跨）。所有扣件的開口必須向上或向外，以免扣件閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲影響操作和造成危險；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不應(yīng)小于100㎜?？蓮哪_手架的角部開始，大橫桿以6m連續(xù)三跨一次向上搭設(shè)即可，中間桿件均以6m鋼管連接。
2）小橫桿：搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，搭設(shè)時保證離開墻面一端的小橫桿出頭長度一致為100㎜，而靠墻一端的長度不定，約為300mm，以滿足施工及安全的要求。大橫桿設(shè)置于立桿的內(nèi)側(cè)，剪刀撐的斜桿設(shè)置于大橫桿的外側(cè)。
采取箍柱式和樓板鋼管連接相結(jié)合的辦法。
連接的鋼管可與立桿連接，也可于大橫桿連接，但離主節(jié)點(diǎn)的位置不應(yīng)超過300mm。
5）剪刀撐：
剪刀撐的旋轉(zhuǎn)扣件離開主節(jié)點(diǎn)的位置也不應(yīng)大于150mm。
在拐角處設(shè)置橫向斜撐（橫向立桿間的剪刀撐），中間跨每六跨設(shè)置一道。
在拐角處腳手板應(yīng)加強(qiáng)連接。
每根腳手板應(yīng)設(shè)置在三根小橫桿上；當(dāng)長度小于2m時可用兩根小橫桿支持。
7）腳手架基礎(chǔ)
距腳手架底部30mm處必須設(shè)一道掃地桿，掃地桿與建筑物內(nèi)的架子連接牢固。地基應(yīng)里高外低，坡度不小于3%，并做好排水處理。
8）擋腳板
擋腳板放置在該步距腳手板的外側(cè)，界于外排架立桿和安全網(wǎng)之間，擋腳板高度為20cm，并涂刷成黃黑相間的警示顏色綁扎固定在立桿上。安全防護(hù)棚與腳手架交接的部位需作加固，加固鋼管間距不大于1．0m，雙層頂棚部位應(yīng)加斜撐固定，斜撐必須超過兩步，以利于上層荷載分散均勻。
安全注意事項：
所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽，并系緊帽帶。安全帶根出必須安全可靠；作業(yè)人員穿軟底鞋；不要穿塑料底鞋、皮鞋和帶釘?shù)男?br />4）拆除大橫桿以及剪刀撐的6m鋼管時，需要3個人