【正文】 根據(jù)混凝土強度發(fā)展及氣溫變。5℃范圍。在混凝土降溫階段禁止將保溫材料一下子全部撤掉，應保證混凝土表面溫度下降速度控制在每天0加強混凝土的測溫工作，混凝溫度每２小時測試一次。我們在混凝土施工時采取覆蓋措施以達到控制內外溫差的目的。砂漿中加入5％的氯化鈣，對砌體內鋼筋進行防腐處理，涂刷兩遍樟丹。準備好冬期施工用具：編制布、麻袋、塑料薄膜、草墊子等保溫材料。冬期進行混凝土施工必須準備足夠的塑料薄膜和至少能夠覆蓋兩層所用的草墊。本工程的部分基礎工程根據(jù)施工進度計劃安排將在冬季施工，在冬季施工前，將保溫材料備齊。某規(guī)定每年的11月15日到次年的3月15日為冬期施工時間。6．13冬期施工措施：本工程冬季施工主要內容是鋼筋混凝土工程和砌筑工程。開關必須控制相線。同一區(qū)域內安裝的插座其高度偏差不超過5㎜。照明開關必須靈敏可靠。變電所高、低壓柜及母線正上方不得安裝燈具（不包括封閉式盤柜）。吊鏈燈具的燈線不能承受拉力。電纜相位檢查、電纜頭制作應符合規(guī)范要求。一般1KV以下電纜不小于10MΩ，3KV電纜不小于200 MΩ，6KV電纜不小于400 MΩ。雙孔垂直排列時，相線在上，零線在上；單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方；交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座均不能互相插入?！Ｕ彰鏖_關要安裝在相線（火線）上，使開關斷開時電燈不帶電。同時應注意接入開關的是相線，嚴禁零線過開關，插座接線保持相線、零線和保護線的次序。安裝之前，必須做好定位工作，同一控制線上的燈具相對偏差在177。燈具、插座、開關等的現(xiàn)場接線應嚴格按照施工規(guī)范要求進行，接線牢固、連接可靠。（1）配電系統(tǒng)接線應按圖施工，接線正確；導線與電器元件間的連接應牢固可靠；箱、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。穿線應在裝修工程吊頂前、抹完第一遍灰后進行。（3）電纜頭從開始剝切到制作完畢需連續(xù)進行，一次完成。②將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設備器具連接（1）選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MΩ，電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。6．12．4．6電纜、電線敷設及接線所有電纜在敷設前必須進行外觀和絕緣檢查，敷設時不得有扭絞、壓扁及保護層斷裂等不良現(xiàn)象，施工中電纜不得相互交叉，施工完后應做到排列整齊，在終端掛標志牌，標明用途及去向。，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。PE線不允許利用盒、箱體串接。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。、干燥、易操作的場所，在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10㎜。6．12．4．5配電箱安裝，均應做接地保護。，其沿橋架走向左右偏差不能大于10㎜。6．12．4．4橋架及線槽工程，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、通風設備發(fā)生布置沖突。屋頂避雷敷設在屋頂金屬屋面上（可利用屋頂?shù)慕饘傥菝妫?。?）本工程人工接地體是沿建筑四周敷設，用—404的鍍鋅扁鋼與鋼管接地極焊接后與大廈聯(lián)合接地體相接并予留測試點。16圓鋼，將柱基中的兩主筋與大面積底板鋼筋焊接成網(wǎng)狀，成為本工程的綜合自然接地體。6．12．4．3防雷接地工程1．施工前的準備：施工人員進入現(xiàn)場必須進行嚴格的安全質量技術教育，培熟悉圖紙上相關標準、規(guī)范。當墻體施工到接管的高度處，即可以將柱外的管子與柱子內的管子進行連接。
6．現(xiàn)澆混凝土內的管子敷設
（1）混凝柱內埋設的管路和壁燈的燈位盒與開關（插座）盒，應先將管與盒連接好，在下面模板支好后將管盒與模板固定牢固，把管路沿主筋內側布置，且應與主筋上的箍盤綁扎在一起，管路中間的綁扎間距不應大于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不應大于30㎜。連接后，管與盒（箱）間應用專用跨接卡、跨接線跨接接地。
鋼管與盒（箱）連接均采用鎖緊螺母固定，露在鎖緊螺母之外的螺紋應在2—3扣為宜。
鋼管切斷采用砂輪片切割機，斷口處應與軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。
6．12．4．1主要施工程序
施工準備 →動力、照明、防雷接地等的預留預埋→防雷接地階段性驗收→支架制安→線槽、橋架安裝 →電纜敷設 →動力、照明配電箱安裝→配管、管內穿線→用電設備的電氣安裝
→照明、插座等的安裝→接線→單機試運行、驗收、開通→照明系統(tǒng)調試、開通→竣工驗收
施工前熟悉相關資料、圖紙、施工方案；圖紙會審后，組織繪制綜合管網(wǎng)圖，進行技術交底，在現(xiàn)場具備施工條件后方可進場施工。
檢驗方法：在試驗壓力下（0．6Mpa）穩(wěn)壓1小時壓力降不得超過0．05 Mpa，然后在0．4 Mpa壓力下穩(wěn)壓2小時壓力降不得超過0．03 Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。灌水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降即為合格，并做好灌水試驗記錄。
5．管道試驗
管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性水壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。
給水管采用PPR管，熱熔及絲扣連接，截斷管材使用截管器。
（5）檢驗
材料應有產品合格證、材料進場后應立即寫好材料報驗單，通知監(jiān)理檢查。
粘接劑是一種易燃物品，在粘接操作時不能靠近明火。
注意事項：
在潮濕的環(huán)境不能進行管道粘接操作。加熱的溫度應控制在135－150℃之間。若產生彎曲，必須進行調直。
（4）管道安裝
UPVC塑料管，材料進場驗收合格后，應整齊堆放在室內，防止遭受日曬和冷凍。涂刷時應沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結合面，分布薄而勻。當表面有油污時，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。管口內外無毛邊，管口外邊應倒150～200的角，倒角長度為2．5～3㎜。
切割管材的工具應用細齒鋸。
（2）膠粘劑涂刷
用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速、繪聲繪抹均勻、且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。
3．管道的安裝
（1）粘合面的清理
管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側相插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。將預制好的管段徐徐放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按圖紙的坐標、標高，找好位置和坡度以及各排水井的方向和中心線，將管道接口相連。
．1施工主要程序
1．給水管道安裝
施工準備 材料檢查驗收 測量下料 管件組對 支架制安 管道安裝 試壓沖洗 管道保溫 設備碰頭 系統(tǒng)調試
2．埋地管道安裝
施工準備 材料檢查驗收 測量下料 溝槽開挖 管道防腐 管道安裝 試壓沖洗 管道驗收 回填 系統(tǒng)調試
3．雨水、排水管道安裝
施工準備 材料檢驗 測量下料 支架制安 管道安裝 通水通球試驗 衛(wèi)生器具安裝就位 系統(tǒng)驗收
4．設備安裝
施工準備 設備進場檢查 設備運輸 設備開箱檢驗 基礎復核放線 吊裝就位 調正找平 設備管道碰頭 單機試運行
．2主要施工方法及技術要求
1．支架采用膨脹螺栓固定，支架安裝前，對支架的質量進行檢查，并清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物，安裝后對油漆破損處及焊縫處補刷油漆。
2．管道強度試驗合格后，應分段進行吹洗，吹洗時應用木錘敲打管子，但不得損壞管子。
，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應對角均勻堅固。
，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。
（4）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺絲栓或管接頭強行連接。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清理。
（1）管道焊接之前，應根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口。
（5）必須按照圖紙的內容配合土建做好各類套管的預留預埋和驗收工作。
（4）管道穿過墻壁和樓板，須設置鋼制套管。
（2）水管在安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，須臨時封閉，系統(tǒng)在使用前應進行沖洗。
6．12．2采暖工程
本工程采暖采用剛制高頻翅片管散熱器，主管道為熱鍍鋅鋼管，均為焊接，支管為熱鍍鋅鋼管，為絲接。
，遵循小管讓大管、有壓管讓無壓管的原則。
6．12機電安裝工程技術、工藝
6．12．1總體施工程序
、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。
3．對原有結構找平層上放線，標出木龍骨位置和地板各層面標高。
6．11．8 地板工程
1．鋪設企口地板注意企口留縫12㎜，沿墻壁四周留10㎜寬通風槽，以保證以后不發(fā)生變形。
2．踏步鑲貼順序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂漿宜用1：2（體積比）稠度為1530㎜。對主體結構基層處理好，必須滿足圖紙和施工的尺寸。
8．清潔上蠟：做好成品保護工作，在完工后做成品保護工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。
7．養(yǎng)護：待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結牢固，保證地面的鋪設質量。放板塊時，澆一層水灰比為0．5的素水泥漿，再放下石板，用錘輕輕敲擊鋪平。在鋪設前應先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用1：2．5干硬性水泥砂漿作粘結層，厚度約為20㎜（根據(jù)試鋪高度決定粘結層厚度），用木直尺找平，鋪設板塊，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層密實平整。凡是有柱子的大廳，應先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收口。
5．鋪設：
（1）根據(jù)彈線應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。
3．找平、彈線：
用1：2．5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。
⑺勾縫或擦縫：縫寬在8㎜上，用1：1水泥細砂砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾垂直縫，勾好后要求凹進面磚表面23㎜。砂漿一般為1：1水泥砂漿，厚度57㎜，當貼面為多層或高層時，宜采用聚合物干濕砂漿。
⑸浸磚：將飾面磚掃凈，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡為止，取出待表面晾干或擦凈待用。
⑶基層抹灰：厚度一般為15㎜，用1：3水泥砂漿分兩遍抹成。
磚墻體：先堵好腳手洞，鑿去凸出墻的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。
工藝流程
基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼勾縫或擦縫。
⑺第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排物涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。磨后將表面清掃干凈。
⑷復補膩子：第一遍涂料干透后應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。互相配合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。
⑵第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，得要求后遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻豎刮，將墻進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。
大白、乳膠漆頂見涂飾工程
1．施工順序
⑴第一遍滿刮膩子及打磨：室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。
（3）施工時，應待水電安裝工程或其他的預埋工作結束以后進行，避免交叉作業(yè)造成輕鋼龍骨變形。
:
本工程采用外門窗為斷橋鋁普通中空玻璃窗，內門為成品木門。
（2）表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線平直方正，清晰美觀。
3．質量要求
（1）各抹灰層之間及抹灰層與基層間粘結牢固、無空鼓。
（2）找規(guī)矩、做灰餅應符合下列規(guī)定：
首先，按房間面積大小規(guī)方：如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規(guī)方即可；如房間面積較大，應在地面上先彈出十字中心線，并接墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面），中層抹灰的準線（規(guī)方）．然后在距墻角100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔1顆粒堅硬、潔凈，粘土、泥灰、粉沫等含量不得超過砂重的3％，使用前應過篩。
（3）砂。出廠超過三個月的水泥，應經(jīng)試驗合格后才能使用。砼面在開始抹底層灰前刷一道107膠水溶液，配比為107膠∶水=1∶4
1．材料要求
（1）水應使用不含有害雜質的潔凈水。砼墻面用水泥漿作甩毛處理，先將表面塵土，污垢清掃干凈。
水落口和伸出屋面的管道應與基層固定牢固，密封嚴實。找平層的水泥砂漿配合比應符合設計要求。
所用的防水材料，胎體增強材料，密封材料和其他材料必須符合質量標準和設計要求，現(xiàn)場按規(guī)定抽樣試驗。
4．在已鋪完的保溫層上行走或運輸材料時，應在其上鋪腳手板。
苯板保溫層
1．干鋪聚苯板保溫材料時，找平拉線鋪設
鋪設前基層應清理干凈，板塊緊密鋪設，鋪平，墊穩(wěn)．
2．保溫塊缺楞掉角，可用同類材料的碎塊嵌補。
做法：結構層→苯板保溫層 → 水泥珍珠巖找坡 →水泥砂漿找平 →卷材防水 →細石砼保護層

水泥砂漿找平層：適當灑水濕潤基層，根據(jù)坡度要求，拉線找坡，按12m貼灰餅，鋪抹砂漿找平時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置寬度為20mm的找平層分格縫，是縫與保溫層連同；按分格塊裝灰，鋪平，用刮桿靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光；待浮水沉失后，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。
保溫屋面做法為：防水層采用一道4毫米卷材防水，保溫層按節(jié)能規(guī)范要求，采用厚100毫米苯板板鋪設。安裝暖胃，電氣設備和管線時，也不得隨意拆改，剔鑿墻體。在臨時出入洞或料架周圍，用草墊，木板或塑料薄膜覆蓋。砌塊尺寸、位置、施工方法等應符合國家標準。
墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。
經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載。
砌筑工程應于其他工程如安裝門窗，預留預埋，各種管道安裝等密切配合。水平灰縫按凈面積計算的砂漿飽滿度不得小于80%；豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿。
砌塊施工前，先將基礎面或樓地面按標高，用1：2水泥砂漿找平，然后按圖紙放出第一批砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。
在砌體與砼相交處沿砌體高度方向，采用結構膠進行植筋，鋼筋的長度應符合要求。