【正文】 對于進(jìn)入現(xiàn)場的砌塊和磚有檢驗合格證，進(jìn)場水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。
框架間內(nèi)外填充墻為190毫米輕集料混凝土小型空心砌塊。
拆除作業(yè)必須由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同一垂直面同時作業(yè)。
作業(yè)人員必須身系安全帶，禁止高空自由作業(yè)。
腳手架樓梯：為方面人員上下，在腳手架上的腳手板上可設(shè)置一樓梯，采用Ф20的鋼筋焊接，要求焊接牢固。
安全防護(hù)護(hù)棚：各區(qū)主要入口處可設(shè)置安全通道，作為人員和材料的通道。
立桿底座為特制的焊接墊板，并放置在木板上防止腳手架底座發(fā)生移位。在地下一層落地腳手架要做好腳手架基礎(chǔ)處理。
搭設(shè)坡道時，下層的腳手板疊合在上層的腳手板上方。
在施工層以及施工層的下一層（拆模層）滿鋪腳手板；自頂層往下，每八個步距（約三層）滿鋪一層腳手板。
6）腳手板
腳手板外伸長度取130~150mm，兩塊外伸長度不超過300mm；腳手板接頭搭設(shè)疊合寬度要大于200mm，且每根外伸不小于100mm；腳手板在小橫桿上要滿鋪、鋪穩(wěn)。
剪刀撐需滿跨布置，并在接長處應(yīng)有三個連接扣件相互連接。
箍柱時用適長的橫向平桿和短鋼管各兩根緊抱柱子固定，在鋼管和柱子間加木楔塞實，在層高為6m時可在柱底和柱頂各設(shè)一道。
在接近樓板位置采用預(yù)留鋼筋與扣件、鋼管連接的方法（也可箍柱），在樓層中間位置則采用箍柱的形式。
4）連墻件做法：連墻件二步三跨布置，剛性連接。
3）立桿：相鄰立桿的接長應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，錯開距離不小于500㎜，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一，即各接頭中心至主節(jié)點的位置不宜大于步距的1/3；底部立桿選用長度為4m和6m的各一半間隔設(shè)置即可； 開始搭設(shè)立桿時，可每隔六跨設(shè)置一道拋撐直至連墻件安裝穩(wěn)定后拆除，為減小立桿的偏心受力。在縱向水平桿的同一步中應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。
2．構(gòu)造要求
1）大橫桿：搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，在上、下大橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同縱距內(nèi)，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。
8）所有扣件應(yīng)扣緊，可用力矩扳手實測，要求達(dá)到50Nm。
6）剪刀撐接長時必須使用旋轉(zhuǎn)扣件，且要求用三個扣件進(jìn)行搭接。
4）大、小橫桿與立桿連接采用直角扣件，不得用其他扣件。立桿與縱向平桿或橫向平桿的正交節(jié)點采用直角扣件。
2）腳手架是配合施工進(jìn)度搭設(shè)，但一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件的兩步以上。
2．作業(yè)人員必須是技術(shù)熟練工人，必須持《特種作業(yè)上崗證》上崗。
腳手架工程概述
根據(jù)本工程的高度及結(jié)構(gòu)形式，室外腳手架采用雙排落地腳手架，室內(nèi)樓板采用滿堂腳手架。有墻筋時，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根φ12鋼筋用以放線。
2．在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動。）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于兩組同條件試塊。每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100179。
4．混凝土的養(yǎng)護(hù)
mPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模板及支架。
混凝土拆模時拆模強度必須以砼同條件試塊抗壓強度報告為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。差點間距距不超過40㎝，振搗器距模板應(yīng)大于20㎝；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓。
柱沿高度分層澆筑，每300—500㎜為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。
（2）混凝土的泵送（汽車泵）
砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。
其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。
梁的豎直施工縫
本工程柱梁砼標(biāo)號差距很大，所以施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。
3．確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。
2．搭好臨時電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制做好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上?；炷翉墓捃囕敵鰰r，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮。
2．澆筑混凝土?xí)r，由專人做好混凝土運輸車輛的疏導(dǎo)指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆筑。
6．7混凝土工程
6．7．1混凝土的拌制、運輸
1．凝土有商品攪拌站拌制、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。
4．剪力墻鋼筋綁扎
先立起幾根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，標(biāo)出墻水平筋的分檔標(biāo)志，然后與下部兩橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，再綁其余豎筋，墻的鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，其縱、橫間距不大于600，鋼筋外皮綁扎墊塊，墻水平鋼筋在兩端，轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點的錨固定長度應(yīng)符合設(shè)計要求。按此間距先擺放主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管及時配合安裝，板為雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳子，以確保樓板上層鋼筋的位置。
3．板鋼筋綁扎
清掃模板上的雜物。梁筋接頭位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力筋截面面積戰(zhàn)友受力筋總面積為受抗區(qū)不超25%，受壓區(qū)不超50%。
2．梁鋼筋綁扎
首先在主梁模板上按圖紙劃好箍的間距，主筋穿好箍，主次梁同時配合進(jìn)行，箍筋彎勾應(yīng)交錯綁扎，彎勾為135176。柱保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，保證主筋保護(hù)層的正確。
1．柱子鋼筋綁扎，按圖紙間距，計算好每根柱子箍前數(shù)量，鋼筋接頭要互相錯開，在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋，采用纏和綁扎，箍盤要和主筋垂直，箍筋彎色135176。
6．6．3鋼筋的下料綁扎
做好柱、墻、梁等部位的抄平放線，測好標(biāo)高，彈好尺寸線。
4．作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。
2．焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。為加快施工進(jìn)度，在征得業(yè)主和監(jiān)理同意后，柱及梁中粗鋼筋可采用機械連接?！?8㎜豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁板中248。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。
進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。
6．6鋼筋工程
6．6．1鋼筋的進(jìn)場及儲存
鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)行認(rèn)真檢驗，要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。模板拼縫要嚴(yán)密，縫隙不大于1．5㎜。
3．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
6．5．5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1．每道工序完工后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，驗收合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。露天堆放，地面應(yīng)平整堅實，模板底支墊離地面200㎜以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6，并做好覆蓋，地面要有排水措施。
3．對暫不使用的模板，并按規(guī)格分類堆放。模板及配件應(yīng)及時修復(fù)。嚴(yán)禁用模板作其他非模板用途。長途運輸時，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。
拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。一般荷載時，混凝土達(dá)到設(shè)計強度即可拆除。
層樓板模板支柱的拆除時，當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。
2．承重模板及其支架拆除
上部有施工荷載時，上一層混凝土澆筑完工3d可拆除早拆系統(tǒng)以外的樓板模，在砼強度滿足上表時，上二層混凝土澆筑完工3d后方可拆除該層梁、樓板模。
6．5．4模板的拆除、運輸、維修和保管
6．5．
，先支的后拆。幫板、踏步內(nèi)側(cè)應(yīng)釘竹膠板。鋼筋綁扎好后，在三角木上釘好踏步側(cè)板。
2．支撐底板的擱柵間距約為500㎜， m，托帶兩端用斜支撐支柱，下用雙楔打緊，斜撐間用拉桿互相拉牢。
5)在支設(shè)柱模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸處粘貼海面條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側(cè)模則要比底模短一個陽角模的寬度，即此處模板是次梁的側(cè)模頂著主梁的側(cè)模。
2)每次模板拆除后必須在拆模場地進(jìn)行清理，去除板上的廢釘，而后再運至操作場地或堆放整齊，以備后用，不得在現(xiàn)場邊施工邊清理，污染施工現(xiàn)場。
板模板的滿堂腳手架支撐：滿堂腳手架要與柱子抱箍聯(lián)接成一體。
梁底模木方的放置時兩邊的木方要分別長出梁底100㎜。
2 流程如下：
施工放線 梁底支撐搭設(shè) 滿堂腳手架搭設(shè) 梁底模支設(shè)
梁側(cè)模支設(shè) 樓板模板支設(shè)
3 梁底立桿的設(shè)置：支設(shè)梁模板時，梁底兩側(cè)延梁方向應(yīng)各有一排立桿，間距比梁截面大400－500㎜。柱箍采用鋼管，豎向間距500㎜。
采用蓄水法檢查，蓄水高度沒過最高處50㎜，蓄水時間大于24h，如沒有出現(xiàn)滲漏，即認(rèn)為合格。
5．,用量保證在2Kg以上。
3．基層處理劑干燥后，將6—8%的配套粉料和15%的水?dāng)嚢璩蓾{料，將此漿料兌入水皮優(yōu)中電動攪拌23分鐘即可涂刮，薄涂多遍，前一涂層成膜固化施工后一涂層。
施工要點：
1．基層處理：要求防水基層堅固、平順、潔凈、無灰塵油污、無明水。卷材防水細(xì)部構(gòu)造節(jié)點技術(shù)措施必須符合規(guī)定。
5．屋面防水層不得有積水和滲漏現(xiàn)象，可采取蓄水法檢查，方法如下：屋面蓄水高度大于50㎜，蓄水時間大于24h，如沒有出現(xiàn)滲漏，即認(rèn)為合格，方可進(jìn)行下一道工序施工。
8）對于PVC管等塑料制品管道出屋面時，卷材一般不采用熱熔法施工，應(yīng)用燒紅的鐵抹子來封口，以免燒壞管線，影響美觀。
鋪貼卷材時應(yīng)嚴(yán)格控制平整順直，搭接尺寸必須準(zhǔn)確，不得扭曲。
5）相鄰兩幅卷材搭接縫一定要錯開，避免通縫。
3）滾鋪卷材時，應(yīng)注意及時排除卷材下面的空氣，使卷材平展，不得有折皺，并應(yīng)用輥壓粘結(jié)牢固。必須嚴(yán)格控制噴槍嘴與卷材表面的距離，一般以火焰距卷材受熱面300㎜為宜，嚴(yán)防燒壞胎體和燒焦膠質(zhì)。
2）鋪貼大面卷材前，先在已鋪貼卷材的長、短邊按卷材的搭接寬度彈出基準(zhǔn)線，置卷材短邊與短邊基準(zhǔn)線重合，長邊對準(zhǔn)長邊基準(zhǔn)線，長短邊搭接寬度均不得小于80㎜。
1）鋪貼屋面標(biāo)高最低處的第一行卷材、鋪巾女兒墻、立柱根部和設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)將卷材展開后再烘烤鋪貼。
3．基準(zhǔn)線：根據(jù)屋面分水線確定卷材鋪貼方向和搭接寬度，在鋪貼起始位置彈基準(zhǔn)線，邊鋪邊彈，直至鋪完。
2．檢查找平層含水率：熱熔法施工，要求找平層必須干燥，含水率不得大于9%。
6．4防水工程
4毫米SBS改性瀝青防水卷材（主要用于屋面防水工程。
3．對于機械無法壓實的局部地方，采用人工壓實的方法，每層鋪土厚度不超過200mm，壓實遍數(shù)不少于3－4遍，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，兩遍縱橫交叉，分層打夯。并及時報監(jiān)理工程師核批，每層壓實度經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能鋪筑上一層。土方施工時，要求所屬單位派員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，落實到單位和個人，并留施工原始記錄。
6．3土方回填
6．3．1土方回填的主要施工方法及措施
現(xiàn)場施工應(yīng)以平行作業(yè)施工為主，合理安排工序調(diào)運土方，盡量縮短土方回填時間，在少雨期間完成。
5．多余的土必須運出場外，不能亂堆在場內(nèi)，以免影響混凝土質(zhì)量。
3．所用電纜必須采用三相五線制，隨時檢查電纜線的有無破損，做到安全施工。
6．2．5施工注意事項
1．所有排水均不得直接排入市政排污管網(wǎng)。
6．2．3降水
根據(jù)地質(zhì)資料，不能出現(xiàn)地下水，但是若有出現(xiàn)地下水，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮采用明溝排水，在基坑四周挖排水明溝并設(shè)置積水井采用污水泵將水排入市政排污管網(wǎng)。
基礎(chǔ)的基坑按墊層的外邊考慮每邊預(yù)留300mm工作面。機械選用反鏟挖掘機，運輸車選用太脫拉自卸車。5 放坡。在樓層上確定標(biāo)高時，應(yīng)復(fù)核各標(biāo)高點上的引上數(shù)據(jù)的偏差是否符合要求，偏差小于3mm時將誤差平均分配后確定，如超過3mm則重新進(jìn)行測量并找出原因。用鋼尺引測上去，并設(shè)置每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點+，用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。
6．樓梯踏步的放樣
根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾正。
5．洞口的放樣
在放墻體線的同時彈出洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置門洞口成型模體。然后放出柱中線，待柱拆模后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。在其周圍放出模板線、控制線。每次傳導(dǎo)時四個控制點必須相互或和原始基準(zhǔn)點復(fù)核，做好記錄，檢查直至符合或在測量規(guī)范允許范圍內(nèi)為止。建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護(hù)，作為整個工程的永久控制點。4）鋼筋調(diào)直機：1臺。2）鋼盤彎曲機：2臺。3）砼運輸灌車：12臺。5．2．3混凝土拌制與運輸機械的選擇1）砼采用商品砼，擬投入以下設(shè)備。結(jié)構(gòu)工程施工完成后塔吊予以拆除。第五章 機械設(shè)備、辦公設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃5．1 機械設(shè)備選擇原則：1． 能與工地的土質(zhì)．地形相適應(yīng)；2．可以滿足工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3．不會損壞施工現(xiàn)場周圍已建好的建筑設(shè)施；4． 能高效地完成既定的工程量；5． 機械使用費用盡量減少，施工成本降低；6．更容易操作、方便維修、提高可靠性；7．可以實現(xiàn)自動化或節(jié)省勞動力；8．安全性能好，對環(huán)境不會造成污染和破壞；5．2施工機械的選擇及配備5．2．1塔吊 為方便施工，在Ｃ排（9）及（26）軸設(shè)二臺固定式QTz40型塔吊，起重臂長48米，頂端吊重1T。4．根據(jù)本工程的特殊要求，做好現(xiàn)場崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高勞動技能。2．加強質(zhì)量意識教育，組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及地方有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行施工組織設(shè)計總交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規(guī)范的操作，高質(zhì)量地完成額定任務(wù)，確保計劃用量滿足施工生產(chǎn)需要。4．3 保證勞動力供應(yīng)的措施施工前根據(jù)施工進(jìn)度、施工段劃分、專業(yè)需要、勞動定額編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據(jù)工程實際進(jìn)展情況，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理負(fù)責(zé)對各分包單位進(jìn)或退項目施工的勞動力構(gòu)成、數(shù)量及時間提出指導(dǎo)性計劃，及時調(diào)整，避免勞動力資源的浪費。即建立適應(yīng)項目施工特點的、精干、高效的勞動組織形式。即根據(jù)工程規(guī)模和施工技術(shù)特性，按比例配備一定數(shù)量的勞動力，既避免窩工，又不出現(xiàn)缺人現(xiàn)象，使得勞動力得以充分利用。選用素質(zhì)較高的勞動者，并通過培訓(xùn)不斷提高勞動者的綜合素質(zhì)。勞動力進(jìn)場計劃見附表4勞動力計劃表