【正文】 口宜當日使用，避免坡口銹蝕及污物腐蝕對焊接質(zhì)量的影響。 坡口加工資源配置序號人員數(shù)量備注1吊管機操作手22坡口工13輔助工2合計5序號設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量備注1吊管機40T12吊管機70T13坡口機155kw21備1用4動力源200kw1合計 5 采用 2 臺 90T 吊管機進行管材吊裝，優(yōu)先采用內(nèi)對口器組對。，使用外對口器，并采用半自動焊或手工焊的焊接方法。(直焊縫、螺旋焊縫)在對口處應(yīng)相互錯開，距離不應(yīng)小于100mm。允許的錯邊量見表：焊接方法鋼管壁厚T允許的錯邊量手工焊或半自動焊方法17＜T≤21≤T＞21≤自動焊方法全部≤注1：錯邊宜沿鋼管圓周均勻分布，連續(xù)50mm長范圍內(nèi)的局部錯邊不應(yīng)大于3mm。焊接小車軌道的安裝精度應(yīng)能確保焊炬在整個管周對準焊接坡口中心。 為確保管口加熱均勻和方便施工，主體線路管口預(yù)熱采用中頻軟帶加熱器或中頻雙圈加熱器等其他加熱方式進行預(yù)熱，返修或連頭時可以采用開合式中頻加熱器，確保預(yù)熱溫度滿足焊接工藝規(guī)程的要求。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口 50mm 處測量，需測量均勻圓周上的 8 個點。，采用紅外測溫儀、接觸式測溫儀或測溫筆距坡口25mm處圓周上均勻監(jiān)測預(yù)熱或道間溫度是否符合工藝規(guī)程要求。序號人員數(shù)量備注1操作手12輔助工2合計：3序號設(shè)備型號數(shù)量1中頻加熱機12多功能焊車120kw1合計2，將內(nèi)對口器進行撤離。，應(yīng)在根焊道均勻?qū)ΨQ完成50%以上且單段焊道長度不小于50mm后撤離，對口支撐和吊具則應(yīng)在根焊道全部完成后方可撤除。根據(jù)以往全自動焊接的施工經(jīng)驗，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對本工程特點，結(jié)合目前焊接裝備（CPP900全自動焊焊接設(shè)備）、焊工技術(shù)的水平，管道焊接采用內(nèi)焊機根焊+雙焊炬填充蓋面焊接方法。在正式焊接前，應(yīng)在試板上進行焊接工藝參數(shù)調(diào)試。 2）焊接地線應(yīng)靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線與被焊管牢固接觸，不應(yīng)產(chǎn)生電弧灼傷母材。 3）根焊焊工操控管道內(nèi)環(huán)縫自動焊機進行管道根部焊接，自動焊操作時，應(yīng)注意觀察電弧在坡口兩側(cè)的熔合情況，隨時調(diào)整焊炬擺動寬度及坡口邊緣停留時間。內(nèi)補焊總長度應(yīng)不大于1/3管周長。 6）在進行下一步焊接前應(yīng)用砂輪磨除已完成焊道表面的熔渣、密集氣孔、引弧點高凸處。 7）填充焊道宜填充（或修磨）至距離管外表面1mm～2mm處。 8）蓋面焊縫為多道焊時，后續(xù)焊道至少宜覆蓋前一焊道1/3的寬度。 9）自動焊熱焊、填充焊或蓋面焊的焊接過程中，不應(yīng)采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、自保護藥芯焊絲半自動焊、熔化極氣體保護半自動焊等焊接方法進行修補焊接，應(yīng)采用原焊接工藝進行修補作業(yè)。若相鄰兩修補處的距離小于規(guī)定的長度，應(yīng)按一處缺陷進行修補。 10）焊道順序和最少焊道數(shù)量應(yīng)不少于焊接工藝規(guī)程規(guī)定。 12）每道焊口宜連續(xù)完成。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程要求的最低道間溫度。 13）焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定填寫有關(guān)原始記錄。、設(shè)備配置 1）吊管機型號選型 三種壁厚管材重量計算 δ= G=（）=8500kg/根 δ= G=（）=10177kg/根 δ= G=（）=12152kg/根 防腐層重量計算 G=（+）1600=247kg/根 90t吊管機起重性能參數(shù)幅度（m）234567起重量（t）9075564436302624211816141385% 起重量（t）11起升高度（m）起升高度（m）765470t吊管機起重性能參數(shù)幅度（m）23456起重量（t）70564233272320171514885% 起重量（t）2817起升高度（m）7m吊臂4注：1. 幅度為吊鉤中心到支重輪外緣水平距離；2. 表中起重量包括吊鉤的重量650kg；3. 表中起重量是在整車水平狀態(tài)下，在硬質(zhì)地面上起重量；4. 表中起重量為最大傾覆荷載，傾覆荷載的85%為動荷載；傾覆荷載的70%為行走荷載，行走荷載不大于30t（90t級）/20t（70t級）?？紤]整體施工部署，為了提高綜合使用效率，在1422管道焊接施工中，用于到運管、布管、組對焊接施工全部使用90t級吊管機。=≈87道口定義一般地段（坡度≤15176。 全自動焊接工效測算序號管材 工序Φ1422 X80壁厚 （ mm）計算公式及取值原則1對口6min2臺吊管機對口2預(yù)熱10min3根焊2min4熱焊5min5填充12min 8層6蓋面15min7輔助時間5min8合計28min對口+預(yù)熱+根焊+熱焊+輔助時間9單道口時間91min10測算工效15（道/日）工效=（7h60min/h）/28min=15（道/日）在平原地區(qū)采用溝上半自動流水作業(yè)，在山地施工中采用溝下半自動焊施工，其施工工藝主要采取 STT/RMD+ 藥芯焊絲半自動焊方式進行施工。 2）氣體保護電弧焊時，引弧前宜將焊絲端部去除約10mm長度。焊接前每個引弧點和接頭應(yīng)修磨。熱焊與根焊宜連續(xù)進行。焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條、表面氣孔或其它不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止焊接，修磨接頭后方可繼續(xù)施焊。若相鄰兩修補處的距離小于規(guī)定的長度，應(yīng)按一處缺陷進行修補。 6）單個焊道寬度應(yīng)小于12mm，當焊道寬度大于12mm，應(yīng)采用多道焊。進入管內(nèi)進行焊接作業(yè)時應(yīng)有批準的安全措施。、設(shè)備配置1）溝上半自動機組人力資源配置半自動焊接機組人力資源配置表序號崗位單位數(shù)量備注1機組長人1負責機組全面工作2副機組長人13技術(shù)員人1負責管線數(shù)據(jù)4質(zhì)檢員人15HSE員人16管工人37焊工人24根焊4人、剩余工序每車2人8維修工人19吊管機機手人210挖掘機操作手人111焊接工程車機手人1212司機人513后勤人114庫管人115輔助工人10合計652）溝上半自動機組設(shè)備資源配置半自動焊接機組設(shè)備資源配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊管機90t臺2組對2挖掘機PC320臺1打管堆2焊接工程車100kw臺10焊接3根焊工程車120kw臺2根焊焊接4根焊焊機STT/RMD臺45半自動焊機（配送絲機）臺222臺備用6焊機（焊接電源）DC400臺222臺備用7內(nèi)對口器D1422臺1組對8客車25座輛29自卸吊5t輛1緩冷材料安裝10油罐車2T輛111皮卡輛112雙排輛1拉運材料合計703）工效測算 焊接口數(shù)計算根據(jù)以往施工經(jīng)驗，1km管線的焊口數(shù)量為：N=1000247。半自動焊接工效測算（溝上半自動焊接）序號管材 工序Φ1422 X80壁厚 （ ）計算公式及取值原則1對口6min，調(diào)整管子難度增大，考慮平均時間略有增加。4熱焊22min按周長比例取值計算。工效=（60min/h）/41min=11（道/日）返修和連頭施工不占用關(guān)鍵路徑的時間，不予以考慮4）溝下半自動施工人力資源配置半自動焊接機組人力資源配置表（溝下焊接）序號崗位單位數(shù)量備注1機組長人1負責機組全面工作2副機組長人13技術(shù)員人1負責管線數(shù)據(jù)4質(zhì)檢員人15HSE員人16管工人37焊工人16根焊4人、剩余工序每車2人8維修工人19吊管機機手人210挖掘機操作手人111焊接工程車機手人912司機人513后勤人214庫管人115輔助工人10合計555）溝下半自動施工設(shè)備資源配置半自動焊接機組設(shè)備資源配置表（溝下焊接）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊管機90t臺2組對2挖掘機PC450臺13焊接工程車100kw臺6焊接4多功能焊接工程車120kw臺1根焊焊接5根焊焊機STT/RMD臺36焊機（焊接電源）DC400臺142臺備用7半自動焊機（配送絲機）臺142臺備用8內(nèi)對口器D1422臺1組對9客車25座輛210自卸吊5t輛1緩冷材料安裝11油罐車2T輛112皮卡輛113雙排輛114環(huán)形火焰加熱器個215合計506）工效測算（溝下焊接） 焊接口數(shù)計算根據(jù)以往施工經(jīng)驗，1km管線的焊口數(shù)量為：N=1000247。半自動焊接工效測算（溝下焊接）序號管材 工序Φ1422 X80壁厚 （ ）計算公式及取值原則1對口10min，調(diào)整管子難度增大，考慮平均時間略有增加。4熱焊22min按周長比例取值計算。工效=（60min/h）/56min=8（道/日） 連頭焊接 當在鐵路穿越、公路穿越、定向鉆穿越等管線施工完成及線路主管線下溝完成后，需將穿越管或轉(zhuǎn)角點斷點與主管線進行連接施工，其工作需往往有單獨施工機組進行施工。應(yīng)避免連頭口設(shè)在熱煨彎管、冷彎管等或不等壁厚焊縫處。，計算出管溝開挖形狀，使用全站儀按要求測放出連頭管溝開挖邊線，再使用挖掘機進連頭溝開挖，要求兩端的連接鋼管應(yīng)裸露足夠的長度，為便于連頭焊口能夠在同一軸線上，需使用吊管機進行調(diào)整。，然后采用外對口器進行組對，組對前應(yīng)確保組對鋼管的軸線對中。，宜在當日環(huán)境溫度下降前至少完成根焊焊縫的焊接。，應(yīng)由具有連頭上崗證書的焊工快速、連續(xù)的進行，每層焊道的厚度宜不超過3mm。、設(shè)備配置 1）人員資源配置連頭施工人力資源配置表序號崗位工種人員數(shù)量備注1機組長12技術(shù)員13安全員14質(zhì)檢員15管工36焊工67挖掘機操作手18吊管機操作手29焊接工程車操作手410司機211輔助工8合計30 2）設(shè)備資源配置連頭施工設(shè)備資源配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機PC450臺12全站儀臺13吊管機90t臺24焊接工程車100kw輛35焊機（配送絲機）DC400套66外對口器個27中頻加熱器120kw套18多功能焊車20T臺19消磁機臺110客車25座輛111皮卡輛1合計20當焊口出現(xiàn)裂紋、未融合、氣孔、夾渣等焊接缺陷時，根據(jù)無損檢測報告中給出的缺陷位置，及時安排人員、設(shè)備進行翻修。 2）焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷應(yīng)進行返修。 4）返修焊接應(yīng)采用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。 5）根焊道、填充焊道及蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷應(yīng)進行返修。 6）每處返修長度應(yīng)大于100mm。 7）應(yīng)使用動力角向砂輪機去除缺陷，返修焊接前應(yīng)仔細檢查焊道以證實缺陷已完全清除。 9）返修處應(yīng)采用射線檢測和超聲波檢測的方法進行檢測。 1）通過下發(fā)的焊口返修指令獲取返修位置信息，向監(jiān)理提出返修作業(yè)申請，同時將返修位置在焊口上做好標記，準備好設(shè)備、人員、物資。 3）對返修焊口使用中頻加熱器