天然氣管道工程管道焊接施工組織方案-在線瀏覽
2025-06-27 01:55本頁面
【正文】 20ＤＮ＞100 ≤20立管鉛垂度≤ 2/1000 且≤15交叉管間距偏差＜177。⑵法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，且不得大于2ｍｍ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。⑷墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大２—３ｍｍ。⑸連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。螺栓應(yīng)露出螺母２—３個螺距。 盲板的添加位置應(yīng)正確無誤，并按要求進行加強。⑵支架安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)，和基礎(chǔ)固定好，安裝時及時進行支架的固定和調(diào)整工作，支架安裝應(yīng)平整、牢固、與管子接觸良好?；瑒又Ъ艿幕瑒硬糠謶?yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。⑸有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整，檢查活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求，管托有無脫落現(xiàn)象，固定支架是否牢固可靠。⑻管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對支架的形式、材質(zhì)和位置，以免錯裝、漏裝。三、管道焊接１、焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明進行烘干。本次施工的管道為中壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm。此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度為55～65，鈍邊為0～3mm，管道間隙為1～3mm。具體定位點個數(shù)見下表管徑焊接點個數(shù)≥75210041）引弧及起焊：在圖所示A點破口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動，當(dāng)鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時，焊條上送，此時焊條端部到達破口底邊，整個電弧的2/3將在管內(nèi)燃燒，并形成第一個熔孔。其運條角度變化過程及位置如圖所示 為了在仰焊部位消除和減少內(nèi)凹現(xiàn)象，除了臺理選擇坡口角度和焊接電流以外，斷弧動作要果斷，引弧動作要準確和穩(wěn)當(dāng)，在坡口兩側(cè)停留時間不宜過多，焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面?！?5176。隨著焊接向上進行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺?！?05176。到達立焊時，焊條與管子切線的傾角為90 176。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為85176。平焊時夾角為80176。仰焊接頭方法，由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。焊條隨即回到原始位置（約30176。運條至接頭中心時切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合（圖623）。2)平焊接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡形，選用適中的電流值，當(dāng)運條至斜立焊（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，井稍作橫向擺動（圖6 24），當(dāng)距接頭處尚有3～5mm間隙，即將封閉時，絕不可滅孤。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至破口一側(cè)熄滅。4)換焊條時接頭：有熱接和冷接兩種接法。冷接：即熔池已經(jīng)凝固冷卻，必須將收弧處打磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前正常焊接。而一項不當(dāng)?shù)暮附庸に嚰安贿m當(dāng)?shù)暮附訁?shù)的選擇更是造成焊接缺陷的主要原因。內(nèi)部缺陷主要指氣孔、未焊透，裂縫，未熔合及夾渣等。一、 夾渣夾渣分單個的與條狀的兩類。他們都是焊縫金屬中殘留的外來固體物質(zhì)。這些夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。二、氣孔氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體（H2，N2，CO）的空穴。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長分布。氣孔可以在焊縫內(nèi)部，也可以穿透到焊縫表面，或者兩種都有。當(dāng)從凹坑部分釋放出來的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉與熔渣與熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當(dāng)金屬凝固時，即成氣溝。 保護氣體混有雜質(zhì)或受潮。 焊絲干伸長度過長。 母材或焊絲表面有銹,油脂,濕氣或臟物。2. 采取防風(fēng)措施,氣體保護焊時當(dāng)風(fēng)速超過2m/s 時,要設(shè)置防風(fēng)措施；3. 增加去除氣體
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