【正文】 逐根將管子吊置到溝下中心位置。，應(yīng)在堆管場內(nèi)完成，并采用管圈進(jìn)行保護(hù)。，組對(duì)前應(yīng)根據(jù)測量角度，準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對(duì)號(hào)入座的方法進(jìn)行安裝。使焊接表面均勻、光滑，并呈現(xiàn)出金屬光澤。，組對(duì)前應(yīng)用拖把或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行管內(nèi)清理。 ，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)削邊處理較厚鋼管管端，內(nèi)坡角度宜為10176。不應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)焊的焊接。坡口表面要求平滑且無加工溝槽，不應(yīng)有分層、裂紋等缺欠。當(dāng)日加工的坡口宜當(dāng)日使用，避免坡口銹蝕及污物腐蝕對(duì)焊接質(zhì)量的影響。 坡口加工資源配置序號(hào)人員數(shù)量備注1吊管機(jī)操作手22坡口工13輔助工2合計(jì)5序號(hào)設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1吊管機(jī)40T12吊管機(jī)70T13坡口機(jī)155kw21備1用4動(dòng)力源200kw1合計(jì) 5 采用 2 臺(tái) 90T 吊管機(jī)進(jìn)行管材吊裝，優(yōu)先采用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)。，使用外對(duì)口器，并采用半自動(dòng)焊或手工焊的焊接方法。(直焊縫、螺旋焊縫)在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不應(yīng)小于100mm。允許的錯(cuò)邊量見表：焊接方法鋼管壁厚T允許的錯(cuò)邊量手工焊或半自動(dòng)焊方法17＜T≤21≤T＞21≤自動(dòng)焊方法全部≤注1：錯(cuò)邊宜沿鋼管圓周均勻分布，連續(xù)50mm長范圍內(nèi)的局部錯(cuò)邊不應(yīng)大于3mm。焊接小車軌道的安裝精度應(yīng)能確保焊炬在整個(gè)管周對(duì)準(zhǔn)焊接坡口中心。 為確保管口加熱均勻和方便施工，主體線路管口預(yù)熱采用中頻軟帶加熱器或中頻雙圈加熱器等其他加熱方式進(jìn)行預(yù)熱，返修或連頭時(shí)可以采用開合式中頻加熱器，確保預(yù)熱溫度滿足焊接工藝規(guī)程的要求。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口 50mm 處測量，需測量均勻圓周上的 8 個(gè)點(diǎn)。，采用紅外測溫儀、接觸式測溫儀或測溫筆距坡口25mm處圓周上均勻監(jiān)測預(yù)熱或道間溫度是否符合工藝規(guī)程要求。序號(hào)人員數(shù)量備注1操作手12輔助工2合計(jì)：3序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量1中頻加熱機(jī)12多功能焊車120kw1合計(jì)2，將內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行撤離。，應(yīng)在根焊道均勻?qū)ΨQ完成50%以上且單段焊道長度不小于50mm后撤離，對(duì)口支撐和吊具則應(yīng)在根焊道全部完成后方可撤除。根據(jù)以往全自動(dòng)焊接的施工經(jīng)驗(yàn)，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對(duì)本工程特點(diǎn)，結(jié)合目前焊接裝備（CPP900全自動(dòng)焊焊接設(shè)備）、焊工技術(shù)的水平，管道焊接采用內(nèi)焊機(jī)根焊+雙焊炬填充蓋面焊接方法。在正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)試。 2）焊接地線應(yīng)靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線與被焊管牢固接觸，不應(yīng)產(chǎn)生電弧灼傷母材。 3）根焊焊工操控管道內(nèi)環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行管道根部焊接，自動(dòng)焊操作時(shí)，應(yīng)注意觀察電弧在坡口兩側(cè)的熔合情況，隨時(shí)調(diào)整焊炬擺動(dòng)寬度及坡口邊緣停留時(shí)間。內(nèi)補(bǔ)焊總長度應(yīng)不大于1/3管周長。 6）在進(jìn)行下一步焊接前應(yīng)用砂輪磨除已完成焊道表面的熔渣、密集氣孔、引弧點(diǎn)高凸處。 7）填充焊道宜填充（或修磨）至距離管外表面1mm～2mm處。 8）蓋面焊縫為多道焊時(shí)，后續(xù)焊道至少宜覆蓋前一焊道1/3的寬度。 9）自動(dòng)焊熱焊、填充焊或蓋面焊的焊接過程中，不應(yīng)采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊、熔化極氣體保護(hù)半自動(dòng)焊等焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)焊接，應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。若相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于規(guī)定的長度，應(yīng)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。 10）焊道順序和最少焊道數(shù)量應(yīng)不少于焊接工藝規(guī)程規(guī)定。 12）每道焊口宜連續(xù)完成。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程要求的最低道間溫度。 13）焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定填寫有關(guān)原始記錄。、設(shè)備配置 1）吊管機(jī)型號(hào)選型 三種壁厚管材重量計(jì)算 δ= G=（）=8500kg/根 δ= G=（）=10177kg/根 δ= G=（）=12152kg/根 防腐層重量計(jì)算 G=（+）1600=247kg/根 90t吊管機(jī)起重性能參數(shù)幅度（m）234567起重量（t）9075564436302624211816141385% 起重量（t）11起升高度（m）起升高度（m）765470t吊管機(jī)起重性能參數(shù)幅度（m）23456起重量（t）70564233272320171514885% 起重量（t）2817起升高度（m）7m吊臂4注：1. 幅度為吊鉤中心到支重輪外緣水平距離；2. 表中起重量包括吊鉤的重量650kg；3. 表中起重量是在整車水平狀態(tài)下，在硬質(zhì)地面上起重量；4. 表中起重量為最大傾覆荷載，傾覆荷載的85%為動(dòng)荷載；傾覆荷載的70%為行走荷載，行走荷載不大于30t（90t級(jí)）/20t（70t級(jí)）?？紤]整體施工部署，為了提高綜合使用效率，在1422管道焊接施工中，用于到運(yùn)管、布管、組對(duì)焊接施工全部使用90t級(jí)吊管機(jī)。=≈87道口定義一般地段（坡度≤15176。 全自動(dòng)焊接工效測算序號(hào)管材 工序Φ1422 X80壁厚 （ mm）計(jì)算公式及取值原則1對(duì)口6min2臺(tái)吊管機(jī)對(duì)口2預(yù)熱10min3根焊2min4熱焊5min5填充12min 8層6蓋面15min7輔助時(shí)間5min8合計(jì)28min對(duì)口+預(yù)熱+根焊+熱焊+輔助時(shí)間9單道口時(shí)間91min10測算工效15（道/日）工效=（7h60min/h）/28min=15（道/日）在平原地區(qū)采用溝上半自動(dòng)流水作業(yè)，在山地施工中采用溝下半自動(dòng)焊施工，其施工工藝主要采取 STT/RMD+ 藥芯焊絲半自動(dòng)焊方式進(jìn)行施工。 2）氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，引弧前宜將焊絲端部去除約10mm長度。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭應(yīng)修磨。熱焊與根焊宜連續(xù)進(jìn)行。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條、表面氣孔或其它不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止焊接，修磨接頭后方可繼續(xù)施焊。若相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于規(guī)定的長度，應(yīng)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。 6）單個(gè)焊道寬度應(yīng)小于12mm，當(dāng)焊道寬度大于12mm，應(yīng)采用多道焊。進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)有批準(zhǔn)的安全措施。、設(shè)備配置1）溝上半自動(dòng)機(jī)組人力資源配置半自動(dòng)焊接機(jī)組人力資源配置表序號(hào)崗位單位數(shù)量備注1機(jī)組長人1負(fù)責(zé)機(jī)組全面工作2副機(jī)組長人13技術(shù)員人1負(fù)責(zé)管線數(shù)據(jù)4質(zhì)檢員人15HSE員人16管工人37焊工人24根焊4人、剩余工序每車2人8維修工人19吊管機(jī)機(jī)手人210挖掘機(jī)操作手人111焊接工程車機(jī)手人1212司機(jī)人513后勤人114庫管人115輔助工人10合計(jì)652）溝上半自動(dòng)機(jī)組設(shè)備資源配置半自動(dòng)焊接機(jī)組設(shè)備資源配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊管機(jī)90t臺(tái)2組對(duì)2挖掘機(jī)PC320臺(tái)1打管堆2焊接工程車100kw臺(tái)10焊接3根焊工程車120kw臺(tái)2根焊焊接4根焊焊機(jī)STT/RMD臺(tái)45半自動(dòng)焊機(jī)（配送絲機(jī)）臺(tái)222臺(tái)備用6焊機(jī)（焊接電源）DC400臺(tái)222臺(tái)備用7內(nèi)對(duì)口器D1422臺(tái)1組對(duì)8客車25座輛29自卸吊5t輛1緩冷材料安裝10油罐車2T輛111皮卡輛112雙排輛1拉運(yùn)材料合計(jì)703）工效測算 焊接口數(shù)計(jì)算根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，1km管線的焊口數(shù)量為：N=1000247。半自動(dòng)焊接工效測算（溝上半自動(dòng)焊接）序號(hào)管材 工序Φ1422 X80壁厚 （ ）計(jì)算公式及取值原則1對(duì)口6min，調(diào)整管子難度增大，考慮平均時(shí)間略有增加。4熱焊22min按周長比例取值計(jì)算。工效=（60min/h）/41min=11（道/日）返修和連頭施工不占用關(guān)鍵路徑的時(shí)間，不予以考慮4）溝下半自動(dòng)施工人力資源配置半自動(dòng)焊接機(jī)組人力資源配置表（溝下焊接）序號(hào)崗位單位數(shù)量備注1機(jī)組長人1負(fù)責(zé)機(jī)組全面工作2副機(jī)組長人13技術(shù)員人1負(fù)責(zé)管線數(shù)據(jù)4質(zhì)檢員人15HSE員人16管工人37焊工人16根焊4人、剩余工序每車2人8維修工人19吊管機(jī)機(jī)手人210挖掘機(jī)操作手人111焊接工程車機(jī)手人912司機(jī)人513后勤人214庫管人115輔助工人10合計(jì)555）溝下半自動(dòng)施工設(shè)備資源配置半自動(dòng)焊接機(jī)組設(shè)備資源配置表（溝下焊接）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊管機(jī)90t臺(tái)2組對(duì)2挖掘機(jī)PC450臺(tái)13焊接工程車100kw臺(tái)6焊接4多功能焊接工程車120kw臺(tái)1根焊焊接5根焊焊機(jī)STT/RMD臺(tái)36焊機(jī)（焊接電源）DC400臺(tái)142臺(tái)備用7半自動(dòng)焊機(jī)（配送絲機(jī)）臺(tái)142臺(tái)備用8內(nèi)對(duì)口器D1422臺(tái)1組對(duì)9客車25座輛210自卸吊5t輛1緩冷材料安裝11油罐車2T輛112皮卡輛113雙排輛114環(huán)形火焰加熱器個(gè)215合計(jì)506）工效測算（溝下焊接） 焊接口數(shù)計(jì)算根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，1km管線的焊口數(shù)量為：N=1000247。半自動(dòng)焊接工效測算（溝下焊接）序號(hào)管材 工序Φ1422 X80壁厚 （ ）計(jì)算公式及取值原則1對(duì)口10min，調(diào)整管子難度增大，考慮平均時(shí)間略有增加。4熱焊22min按周長比例取值計(jì)算。工效=（60min/h）/56min=8（道/日） 連頭焊接 當(dāng)在鐵路穿越、公路穿越、定向鉆穿越等管線施工完成及線路主管線下溝完成后，需將穿越管或轉(zhuǎn)角點(diǎn)斷點(diǎn)與主管線進(jìn)行連接施工，其工作需往往有單獨(dú)施工機(jī)組進(jìn)行施工。應(yīng)避免連頭口設(shè)在熱煨彎管、冷彎管等或不等壁厚焊縫處。，計(jì)算出管溝開挖形狀，使用全站儀按要求測放出連頭管溝開挖邊線，再使用挖掘機(jī)進(jìn)連頭溝開挖，要求兩端的連接鋼管應(yīng)裸露足夠的長度，為便于連頭焊口能夠在同一軸線上，需使用吊管機(jī)進(jìn)行調(diào)整。，然后采用外對(duì)口器進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前應(yīng)確保組對(duì)鋼管的軸線對(duì)中。，宜在當(dāng)日環(huán)境溫度下降前至少完成根焊焊縫的焊接。，應(yīng)由具有連頭上崗證書的焊工快速、連續(xù)的進(jìn)行，每層焊道的厚度宜不超過3mm。、設(shè)備配置 1）人員資源配置連頭施工人力資源配置表序號(hào)崗位工種人員數(shù)量備注1機(jī)組長12技術(shù)員13安全員14質(zhì)檢員15管工36焊工67挖掘機(jī)操作手18吊管機(jī)操作手29焊接工程車操作手410司機(jī)211輔助工8合計(jì)30 2）設(shè)備資源配置連頭施工設(shè)備資源配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機(jī)PC450臺(tái)12全站儀臺(tái)13吊管機(jī)90t臺(tái)24焊接工程車100kw輛35焊機(jī)（配送絲機(jī)）DC400套66外對(duì)口器個(gè)27中頻加熱器120kw套18多功能焊車20T臺(tái)19消磁機(jī)臺(tái)110客車25座輛111皮卡輛1合計(jì)20當(dāng)焊口出現(xiàn)裂紋、未融合、氣孔、夾渣等焊接缺陷時(shí)，根據(jù)無損檢測報(bào)告中給出的缺陷位置，及時(shí)安排人員、設(shè)備進(jìn)行翻修。 2）焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷應(yīng)進(jìn)行返修。 4）返修焊接應(yīng)采用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。 5）根焊道、填充焊道及蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷應(yīng)進(jìn)行返修。