【正文】 行壓實(shí)，壓實(shí)完畢后，檢查路基面寬度、橫 坡、平整度。 路面基層 （1）、低級配沙礫石底基層 1） 施工要求 A、 在鋪筑前，將路床表面的浮土、雜物全部清除，路床上的車轍松軟以 及任何不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除，并以同類型材料填補(bǔ)，重新 整形、碾壓。 C、 采用重型壓路機(jī)碾壓。 D、 碾壓的方向與線路中心平行，直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)， 依次連續(xù)均勻碾壓。 2） 質(zhì)量控制 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法基層1壓實(shí)度（%）97按JT 071——98附錄B檢查每200m每車道2處2平整度（mm）123m尺：每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15水準(zhǔn)儀：每200米測4斷面4寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200米測4處5厚度（mm）10按JT 071——98附錄H檢查每200m每車道1處6橫坡（%）177。 B、 材料選用：砂含泥量不得超過 3%，不得含有雜草、樹根等雜物，超過墊層厚度的石料經(jīng)擊碎后方可使用。 D、碾壓：碾壓前應(yīng)控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量 4%，要進(jìn)行晾曬或?yàn)⑺幚怼?E、 檢測：墊層碾壓后進(jìn)行寬度、厚度、坡度、頂面度程及彎沉值測試，均符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行水泥穩(wěn)定砂礫層的施工。 （2）水泥碎石穩(wěn)定基層 1） 水泥穩(wěn)定層的下承層即低級配沙礫石底基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)沒有任何松散的材料和軟弱地基，如發(fā)現(xiàn)低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，搓板和轍槽應(yīng) 及時刮除。進(jìn)行水平測量，并在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo) 出水泥穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)高程。 4） 攤鋪： 攤鋪前塵土雜物要清除，并在片石墊層上均勻噴灑一遍清水，以利于上 下層結(jié)合。 5） 碾壓： 混合料攤鋪整平后，先用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓 4 遍，再進(jìn)行振動碾壓 2 遍， 最后再靜壓 1 遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或在 碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新適量 水泥拌和或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 6） 養(yǎng)生： 在對穩(wěn)定層進(jìn)行厚度、寬度、平整度、高程及壓實(shí)度檢測合格后進(jìn)行養(yǎng) 生，采用每天人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生 期不宜少于 7 天。 路面面層 （1）、施工工序 準(zhǔn)備基層 振搗、整平 施工放樣 真空吸水 立模 磨光 混凝土的拌和 壓紋 切縫 混凝土運(yùn)輸 攤鋪 養(yǎng)生 拆模。注意事項(xiàng)：水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 B、 砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，細(xì)度模數(shù)宜在 以上。 D、 水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設(shè)蓄水池，以防水量不足時備用。 B、 模板應(yīng)無缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂，底面均光潔、平整、順直， 局部變形不得大于 3mm。縱縫模板平縫的拉桿穿孔 眼位應(yīng)準(zhǔn)確。 ② 立模施工要點(diǎn)： A、 立模前應(yīng)檢測基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞 等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。 C、 立模時應(yīng)使鋼模向外側(cè)微傾，使鋼模內(nèi)邊角支撐震動梁與滾筒，保證攤 鋪時路面的平整度。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿 封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時應(yīng)控制薄膜與 混凝土形成夾層。 ③ 混凝土的拌制和運(yùn)輸： A、 混凝土的拌和采用雙握軸強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，以保證混凝土的拌和質(zhì)量。 C、 攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、石子，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。 ④ 攤鋪： 1） 攤鋪前的準(zhǔn)備工作 A、 攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè) 穩(wěn)固，基層是否平整、潤濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥混凝土板 壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方 可攤鋪混凝土。 2）攤鋪施工要點(diǎn)： A、 模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬 耙。如 因故中斷，應(yīng)設(shè)備施工縫縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。 B、 插入式振動器功率宜采用 ,其作用是振搗密實(shí)及起漿。 D、 振搗時插入式振動器先在模板（或混凝土板壁）邊緣、角隅處初振或全 面積順序初振一次，同一位置振動時不宜少于 20s。然后，再用平板振動器全面往返振搗 2 遍，板與板之間宜重迭 1020cm。 E、 混凝土拌和物全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁移動速度要緩 慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘 為宜。補(bǔ)填時宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用 純砂漿填補(bǔ)。 ⑥ 板面處理： A、 抹面時嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。驅(qū)除泌水并壓下石子。 D、 抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面混凝土有粗糙的紋理表 面?？p下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。傳力桿穿過脹縫板， 并用鋼筋支架固定就位。 B、 脹縫封縫槽用切縫機(jī)在兩側(cè)切出封縫空間 ，后者脹縫兩側(cè)混凝土 板平齊，平整度好。 D、 預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合，且脹縫 板與基層表面緊密接觸。 橫向縮縫施工要點(diǎn)： A、 鋸縫應(yīng)及時，在混凝土硬結(jié)后早進(jìn)行，特別是在夏季施工不可拖延，但 也不能過早，否則混凝土強(qiáng)度不足會導(dǎo)致粗料從砂漿中脫落。 ⑩ 混凝土路面板養(yǎng)護(hù)： 1）、基本要求：混凝土板做面完畢應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，使混凝土中結(jié)合料有良良_ 好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 ? B、 養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。 ? C、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護(hù)混凝土少受劇烈的天 氣變化影響。 ? （11）模板拆除施工要求： ? A、拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞混凝土，過遲則又影響模板 周轉(zhuǎn)使用，一般以不出現(xiàn)損壞混凝土板的邊角為宜。 B、早期收縮裂縫有兩種。一般在硬結(jié)后終 止，危害較小。 ② 防止早期收縮裂縫的技術(shù)措施： （ 1）縮小濕度差，濕度差抑止收縮 A、 作業(yè)時間避午間氣溫高峰，起早落夜，例如中 12：0016：00 停止?jié)仓?C、 及時養(yǎng)生，增加灑水潤濕次數(shù)，確實(shí)保證保濕養(yǎng)生，并且養(yǎng)生時間足夠 （養(yǎng)生還能增強(qiáng)混凝土抗裂強(qiáng)度）。 （ 3）現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料 及時清理出現(xiàn)場。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與甲方或設(shè)計(jì)院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。水準(zhǔn)點(diǎn)由永久水準(zhǔn)點(diǎn)引入，設(shè)置在距擋土墻20～50m處穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，確保水準(zhǔn)點(diǎn)不被破壞。因?yàn)楸緲?biāo)段各單位工程的各縱橫軸線互相垂直，決定矩形控制軸線網(wǎng)?；A(chǔ)施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎(chǔ)放線、177。此外還應(yīng)根據(jù)建筑物的大小適當(dāng)考慮沉降測量。在接近基底時，應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)引到基坑內(nèi)，作為底板施工階段墊層澆筑、支獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)模板的依據(jù)。土方工程本工程占地面積較小， 本工程采用機(jī)械開挖、人工配合，一次到位。土方開挖過程中應(yīng)采取可靠的措施控制標(biāo)高和挖土深度，施工時現(xiàn)場安設(shè)一臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行動態(tài)跟蹤測量，并根據(jù)龍門板標(biāo)高隨時拉線檢查，特別是即將接近人工開挖井坑時接近基底時，更要加強(qiáng)標(biāo)高測量工作。開挖完成后立即進(jìn)行砼墊層的施工，以免基底原狀土暴露時長遇雨水浸泡。（2）砼攪拌及運(yùn)輸：砼在攪拌站攪拌完成后，由罐車運(yùn)至現(xiàn)場，采用砼泵車輸送。平臺砼采用平板振動器，振動器移動時應(yīng)成排依次前進(jìn)，排與排之間相互搭接應(yīng)有30－50mm，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。砼澆筑過程中應(yīng)安排專人看模護(hù)筋，正確預(yù)留施工縫。砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。因此，工程開始施工后將精心組織，全面管理，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下完成本工程?；A(chǔ)施工開挖完畢后進(jìn)行換填，然后分兩線進(jìn)行擋土墻施工；施工總體部署按照先深后淺、由下而上、齊頭并進(jìn)的原則。但溫度裂縫是重要因素之一因此，施工時要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證混凝土質(zhì)量均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保溫及時。施工機(jī)械攪拌泵送機(jī)械、鏟車必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，能滿足今后大體積混凝土施工要求。人員組織實(shí)行二班制，連續(xù)作業(yè)。澆搗時其它工種均要到位，以防砸模，鋼筋、預(yù)埋管道移位。施工縫留直縫，按直縫支模，兩模間用鋼管支撐牢固。支模時，在模底部留置一定數(shù)量的泄水孔，間距為23米，成梅花狀分布?；炷恋臏囟瓤刂埔螅夯炷羶?nèi)部與表面的溫度差及混凝土表面與環(huán)境的溫度差太大，將在混凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力，故須加以控制。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完工12h內(nèi)，由混凝土養(yǎng)護(hù)專業(yè)組進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d。已澆筑的混凝土，始準(zhǔn)在其上往來人員安裝模板及支架?；炷涟柚撇捎蒙唐坊炷?。配合比允許偏差：水泥、砂石3%，水，拌斗按先加石—水泥（包括摻加拌）—砂—水。澆筑順序基礎(chǔ)底板混凝土采用分段循序退打一次到位的方法進(jìn)行。振搗混凝土?xí)r，插入式振動器振動棒移動間距400mm，振搗時間以混凝土表面浮漿不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。混凝土澆筑到頂后用平板振動器振搗密實(shí)。混凝土表面二次抹平經(jīng)平板振動器振實(shí)后，隨即用刮尺括平，二次鐵滾碾壓二遍，然后用木盒搓壓、整平；待混凝土終凝前，用木蟹再搓抹一遍，再鐵板收一道。澆混凝土整平時，按此標(biāo)志線為依據(jù)，控制板面標(biāo)高。1混凝土養(yǎng)護(hù)澆搗后，根據(jù)混凝土硬化程度及時覆蓋草袋，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。施工機(jī)械：反鏟挖掘機(jī)，鐵鍬，鎬手推車，振動棒，三C15砼，普通磚，白灰施工程序：場地平整→管糟測量放線→管糟開挖→管道基礎(chǔ)→下管和穩(wěn)管→管道接口→試壓→回填五場地平整：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，采用裝臺機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)備施工面進(jìn)行平整，（2）技術(shù)保證目的；達(dá)到施工放線，無阻礙，排尺流暢，機(jī)械開挖暢通。施工測量放線：（1）為施工測量使用方便，從現(xiàn)場永久水準(zhǔn)點(diǎn)處，引臨時性水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度要求符合規(guī)范要求，水準(zhǔn)點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞（2）用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角點(diǎn)，作為中心控制樁（3）按鋪設(shè)管道坡度控制要求，每隔10米測設(shè)一塊坡度板（4）管糟邊上定位的控制樁下–，為管糟的墊層下標(biāo)高.3管糟的開挖形式，采用是梯形糟（2）管糟的開挖順序考慮到管糟寬度較小，深度較深，機(jī)械施工旋轉(zhuǎn)面較小，無法進(jìn)行一次開挖完成，既選擇了分層開挖，先少淺挖，后深挖。管糟開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動，～，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道基礎(chǔ)施工：（1）管糟的基礎(chǔ)，沙礫石虛鋪30mm厚，蛙式夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，要求振搗密實(shí)，盡量采用平板振搗器。5檢查管子內(nèi)、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時才充許下管（2）根據(jù)管材的型號，采用機(jī)械與人工配合下管，糟內(nèi)放管和運(yùn)管、排管，應(yīng)將管子放到溝糟一側(cè)，留出檢查井的位置，（3）穩(wěn)管穩(wěn)管軸線位置控制：控制的