【正文】 60。管道基礎施工：（1）管糟的基礎，沙礫石虛鋪30mm厚，蛙式夯機進行夯實，最終達到設計標高及坡度要求，?。?）在管道基糟中進行定位管道中心線控制樁，每10米一個控制點，按1％的坡度進行下降，并從中心線控制C15砼墊層邊線，進行支設模板，控制墊層標高，（3）C15砼墊層澆注前，進行檢查、符合灰土墊層平整度，坡度并符合規(guī)范要求，清理雜物，進行澆注，并且從北向南逐漸一次性澆注完畢。要求振搗密實，盡量采用平板振搗器。待達到初凝前進行拉毛收面，（4）根據(jù)現(xiàn)在天氣情況，待砼澆注后要進行澆水養(yǎng)護。5下管與穩(wěn)管：（1）下管前的施工準備工做如下：檢查管子內(nèi)、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，復核管基的標高、中心線的坡度基礎砼的強度達到設計強度的70％時才充許下管檢查所用下管機具、臨時設施應牢固可靠，并設專人統(tǒng)一指揮。（2）根據(jù)管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內(nèi)放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，（3）穩(wěn)管：穩(wěn)管軸線位置控制：控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩(wěn)管時有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動管身，使垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過充許偏差，即為對中結束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時，使坡度線上任何一點至管內(nèi)底的垂直距為一常數(shù)（或稱下反數(shù)）操作人員調整管子高程，使下反數(shù)的標志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對高程和對中心的操作是同時進行，操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯臺。6管道接口施工：：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。，基礎管座為C20砼，抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。管徑大于400㎜，應分兩次完成，抹底層是注意找正管縫，厚度約為帶厚1／3壓實表面劃出線槽，以利于第二次結合，用弧形抹子趕壓成型，待達到初凝后在用抹子趕光壓實。基礎管座與抹帶相接處砼表面應鑿毛，在抹帶。抹帶完成后，應及時用濕紙覆蓋，并澆水養(yǎng)護，基礎管座高度為管內(nèi)徑120度高度，兩管之間的接口縫隙為10㎜抹帶寬度為120㎜厚度為30㎜7試壓：1待管道安裝完畢后，進行檢查，確定無問題，進行水壓試驗，2把管道兩邊進行封堵，然后往管內(nèi)進行沖水，標出水平線，待24小時后，在進行檢查水位線，如果水位下降小于6㎜，既符合要求，反之不合格。8回填：（1）待管道試壓完畢后，砂漿管帶強度達到70﹪方可回填。（2）回填土方要分層夯實。六、 確保質量、工期、安全的主要措施 質量目標及保證體系 （ 1）具體質量目標：單位工程合格率 100%，完全滿足業(yè)主的要求。 （ 2）質量承諾：工程驗收質量達不到合格等級，本承包人愿意接受罰沒工程 保證金的處罰。 （ 3）本承包人已建立了健全的質量保證體系，在推行全面質量管理的過程中 積累了一定的經(jīng)驗，為實現(xiàn)本工程的目標，我們將進一步完善質量管理 體系，提高質量管理水平。本工程實行三級質量管理體系，嚴格按照跟 蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的質量監(jiān)控。 （ 4）質量保證體系框圖見附表 保證工程質量的管理制度和措施 （ 1）建立健全各項管理制度 我處通過多年的工程實踐中，建立和不斷完善了一整套工程質量管理制 度，通過此制度保障，建造了許多優(yōu)質工程，在此標段工程實施中，我們繼 續(xù)執(zhí)行和不斷完善以下有效制度。 1） 質量責任制度 2） 質量掛牌獎懲制 3） 開工報告審批制 4） 設計文件復核制 5） 測量雙檢制 6） 分階段技術交底制 7） 工程試驗檢測制 8） 混凝土施工開盤制 9） 分項工程質量評定制 10） 驗工質量簽證制 11） 質量教育檢查制 12） 事故處理報告制 13） 工程質量定期回訪制 （ 2）設立質量監(jiān)查專職人員，制定質量檢查監(jiān)督制度 （ 3）每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質量員，將質量缺陷消滅在萌芽之 中。 （ 4）主動接受建設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)理，積極為現(xiàn)場設計人員 和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。 （ 5）實施領導掛牌工程，抓點帶面，保證全段優(yōu)工程的實現(xiàn)。 （ 6）強化施工過程管理，確保工程質量 ① 對項目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任，各 項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊 工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。 ② 施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，再會同設計部門 和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質量事故發(fā)生。 ③ 對施工的每道工序必須要有施工技術交底書。對施工草圖、配料單等， 都必須復核無誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理（簽證、變更檢 查記錄、各類報表等）以利于工程竣工后，文整工作的同步結束。、安全措施質量措施質量目標分項工程優(yōu)良率達100%，分部工程優(yōu)良率達80%。本工程為合格，爭取優(yōu)良。無砼施工蜂窩麻面現(xiàn)象等質量通病。工程測量人員是具有豐富施工經(jīng)驗，又有扎實的理論基礎的專業(yè)人員，曾在多個大型工程施工中任專業(yè)測量。因此能勝任本工程的測量工作。堅持技術復核制度，對于工程主軸線、標高基準點在放線完成后，由項目技術負責人復核，對于一般軸線，標高由技術負責人指定專人負責復核。確保無誤后，方可繼續(xù)施工。測量儀器均由經(jīng)校驗合格后帶到現(xiàn)場。垂直度的控制采用外控法，外控采用J2激光經(jīng)緯儀。模板安裝質量的好壞直接影響混凝土澆筑后的外觀質量，因此必須嚴格要求，對模板的質量、安裝的質量必須全數(shù)驗收，尤其對模板接頭、異形構件模板更必須引起高度重視，必須嚴格按確定的施工方案組織施工。模板工程的質量控制質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。預控措施：施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。相關人員的質量保證措施：技術人員出具作業(yè)指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況；質檢員要跟班檢查質量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調各工種的配合；操作人員應按作業(yè)指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。做好管理點的質量記錄。模板施工質量控制如下圖所示：１） 把好鋼筋綁扎關，鋼筋綁扎必須要注意的是對于鋼筋接頭、鋼筋搭接長度、鋼筋彎鉤長度等必須滿足規(guī)范或規(guī)程的要求，綁扎順序必須正確，保護層大小必須一致；２） 鋼筋工程的質量控制（1） 質量管理點的設置：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。（2） 預控措施：應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指針的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。（3） 相關人員的質量保證措施：技術人員出具復試報告和作業(yè)指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質量關；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調各工種的配合；操作人員應按作業(yè)指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。（4） 成品保護措施：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。（5） 做好管理點的質量記錄。（6） 鋼筋工程質量控制如下圖所示：１） 把好原材料質量關，對用于工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子按規(guī)范要求進行嚴格把關驗收，不合格的材料決不使用。２） 做好混凝土配合比試驗，進場后首先取樣試驗，對施工中使用的材料必須做到心中有數(shù)，配合比必須達到“確保強度，考慮施工，經(jīng)濟合理”的要求。３） 把好混凝土澆筑關，要振搗密實，防止漏振，振搗過程必須按規(guī)范要求進行，順序必須按施工方案要求；４） 把好混凝土養(yǎng)護關，混凝土養(yǎng)護是混凝土施工的重要組成部分，一定要高度重視混凝土的養(yǎng)護工作，絕不能為了進度而忽視混凝土的養(yǎng)護工作，應指定專人負責，養(yǎng)護方法必須按施工方案確定的方法。（1） 混凝土澆筑工程的質量控制１） 量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。２） 預控措施：施工中派專人進駐商品砼供應單位的攪拌現(xiàn)場，對商品砼的施工質量實行全過程的動態(tài)管理，檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指針的穩(wěn)定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；現(xiàn)場澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當?shù)氖?；為防止鋼筋移位，振搗時振搗棒不得撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，應搭設人行跑道，以免模板變形或預埋件脫落；模板應經(jīng)清理和沖洗；混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護， MPa后方可在已澆筑的結構上走動；３） 相關人員的質量保證措施與鋼筋工程基本相同。４） 做好控制點的質量記錄。５） 砼施工質量預控示意圖如下圖所示： 該擋土墻砼均為大體積砼，在一個工作日規(guī)定的時間內(nèi)不能一次澆筑完成。通過與設計單位協(xié)商，并征得設計方同意，我方擬采用分層間歇澆筑法，分2—3層澆筑此部分筏板砼。具體實施情況如下：計劃A：天氣晴朗，臨時道路暢通情況下，施工場地安排一臺汽車泵，每小時砼澆筑量約40~50 m3。擋土墻分4層澆筑，每層澆筑砼厚度為1000mm，嚴格控制砼塌落度，及時清除混凝土表面泌水。 第一層砼施工完畢后及時清除散落在上網(wǎng)鋼筋表面的砼。 在第一層砼初凝前，在砼表面撒種40mm粒徑的中石子，每平方米原則上不少于30顆，每粒石子的2/3體積應嵌入已澆砼中（此措施旨在破壞砼表面水泥膜，同時增加上下層砼之間的粘結能力）。 在第二層砼澆筑前潑灑一層與原砼同比例的水泥砂漿。 第一層砼初凝后