【正文】 0 2020 30 水平 800 1200 1500 30 6 配線與管道單間最小距離 表 32 管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導線明配線 最小距離（ mm） 蒸汽管 平 行 1000（ 500） 1000（ 500） 交 叉 300 300 暖、熱水管 平 行 300（ 200） 300（ 200） 交 叉 100 100 通風、上下水壓縮空氣管 平 行 100 200 交 叉 50 100 注： 1）表內(nèi)有括號者為管道下邊的數(shù)據(jù)。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經(jīng)常在 35℃以下。 管路連接： （ 1）管口應平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插人法連接，連接處結(jié)合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。套管長度宜為管外徑的 ~3 倍，管與管的對口應位于套管中處對平齊。 管路敷設(shè)： （ 1）配管及支架、吊架應安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處、無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。 直管每隔 30m 應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（ PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢。補償裝置安裝示意圖。使用一節(jié)鋼管引出，需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。 7 管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。 變形縫做法。 質(zhì)量標準 主控項目 阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)應符合規(guī)定；阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷聲場所明敷設(shè)。 一般項目 管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。采用端接《與內(nèi)鎖母時，應擰緊盒壁不松動。 管路保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑、內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程紀錄中標示正確。 允許偏差項目 硬質(zhì)（ PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 3－ 3 定。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物； 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應有包扎物。 搬運物件及設(shè)備時不得砸傷管路及盒、箱。插入時用力轉(zhuǎn)動插 入到位。因烤烘面積小，加熱不均勻，應灌砂用電爐間接烤或用水烤。 成。 質(zhì)量記錄 阻燃型（ PVC）塑料管及其附件檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。 9 硬質(zhì)阻燃型塑料管（ PVC）暗敷設(shè)施工工藝標準 范圍 本工藝標準適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程（不得在高溫場所及頂棚內(nèi) 敷設(shè)）。 阻燃型塑料管，其外壁應有間距 不大于 1m 的連續(xù)阻燃標記 和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準。 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒。 阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。 主要機具 鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。 彎管彈簧（簡稱彎簧） /剪管器。 電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理 隱檢手續(xù) 。 操作工藝 工藝流程 彈線定位 → 加工管彎 → 穩(wěn)住合箱 → 暗敷管線 → 掃管穿帶線 彈線定位 根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼 模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸。 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。 加工管彎 預制管彎可采用冷偎法和熱煨法。 冷煨法：管徑在 25mm 及其以下可以用冷煨法。 （ 2）用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入 PVC 管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。 （ 3）使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器手扳一次 煨出所需彎度。然后抽出彎簧。 穩(wěn)埋盒、箱 盒、箱固定應平正牢固、發(fā)漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 （ 2）剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置。所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后。 （ 3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： A、在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除 。 （ 4）滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： A、預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。 （ 5）頂板穩(wěn)埋燈頭盒： A、加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應的固定體 放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。 C、隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。如為石膏圓孔板時，宜將管穿 人板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人套箍；管口應到位；；粘接劑性能要求粘接后 lmin 內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 （ 3）管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊 堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。 （ 2）滑升模板敷設(shè)管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管至燈位。跟著敷管、管路應敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用短鋅鐵絲綁扎牢。 （ 4）預制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應比盒子外口略大一些。管路保護層應不小于 80mm 為宜。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。 （ 6）灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)： 灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于 80mm。 對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復168。 質(zhì)量標準 主控項目 阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應達到 27%以上的性能指標。 檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。保護層大于 15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。‘ 管路保護應符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠，加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。 成品保護 剔槽打洞時， 應預先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、 14 過寬，甚至影響士建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。特別是在現(xiàn)澆混凝士結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時，應注薏保護管路不要移位，砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。 配合土建澆灌混凝土時，應派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。 穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象：盒、箱破口；座標超出允許偏差值。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于 6D（管子直徑）。 管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落人管中。 PVC 管用火煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。 質(zhì)雖記錄 阻燃型（ PVC）塑料管及附件、檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。 15 鋼管敷設(shè)施工工藝標準 范圍 本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋人現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無壁裂，兩端光滑無毛刺，并有 產(chǎn)品合格證。 護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。 主要機具 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線 16 袋等。 作業(yè)條件 暗管敷設(shè)： （ 1）各層水 平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 （ 3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 （ 5）預制空心板，配合土建就位同時配管。 （ 7）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢。 明管敷設(shè)： （ 1）配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。 （ 3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。 （ 2）內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。 明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為： 明管敷設(shè) /吊頂人護墻板內(nèi)管路敷設(shè) → 預制加工管彎、支架、吊架 → 測定盒、箱及固定點位置 → 支架、吊架固定方法（脹管法、木磚法；預埋鐵件焊接法；穩(wěn)住 17 法；剔住法；抱箍法） → 盒、箱、固定 → 管路敷設(shè)與連接（管路敷設(shè)、管路連接、管進盒、箱） → 變形縫處理（地板上部做法、地板上（下）部做法） → 地線焊接（跨接地線；防腐處理） 暗管敷 設(shè)基本要求 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面不小于 50mm。 預制加工 根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。 冷煨法： 一般管徑為 20mm 及其以下時，用 手扳煨管器。管徑為 25mm 及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放人模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的 1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的 10 倍。 管子套絲： 采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。管徑 20mm 及其以下時，應分二板套成；管徑在 25mm 及其以上時，應分三板套成。 穩(wěn)注盒、箱 穩(wěn)注盒、箱： 穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于 3cm 時，需加金屬網(wǎng)固定再抹灰，防止空裂?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。外露絲應不多于 2 扣。 （ 3）坡口（喇叭口）焊接。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。 19 （ 1）管路超過 下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。 （ 2）管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導線截面設(shè)置接線盒距離； 50mm2及以下為 30m；70~95mm2時為 20m； 96~240mm2時為 18m； （ 3）電線管路與其它管道最小距離見表 36。 2）達不到表中距離時，應采取下列措施： a、蒸汽管 — 在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至 200mm 交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經(jīng)常在 35℃以下； b、暖、熱水管 — 包隔熱層。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。 （ 2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接線地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5mm。 兩根以上管人盒、箱要長短