【正文】 32 母線送電前應(yīng)進行耐壓試驗， 500V 以下母線可用 500V 搖表搖測，絕緣電阻不小于 。 母線的涂色刷油。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾板。 垂直段：二支持點垂直誤差不小于 2mm，全長不大于 5mm。 （ 5）母線的接觸面應(yīng)緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合表 2－ 14 規(guī)定。 30 D、鋼 與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。 A、銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫。母線焊接后的檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。 焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出 1~5mm 的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口，必須雙面焊接。 10 及其以下 2h 2h 2h 2h 2h 立彎 50179。 （ 3）母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的 ~5 倍。 母線的加工 母線的調(diào)直切斷 （ 1）母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進行調(diào)直，手工調(diào)直時必須用木錘，下面墊道木進行作業(yè)，不得用鐵錘。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。 50179。 放線測量：核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。 電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗合格。 主要機具 母線煨彎器、電焊、氣焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪切割機、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。 絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工準備 材料要求 銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材質(zhì)證明，并符合表 2－ 11 的要求。 鋼管暗（明）敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù) 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。 預(yù)埋盒、箱、權(quán)架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。其原因及解決辦法有： 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。 保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗方法 表 39 項次 項 目 彎曲半徑 或允許偏差 檢驗方法 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 ≥ 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個彎 ≥ 4D 管步有二個彎子以上 ≥ 6D 2 管子彎曲處的彎曲度 ≤ 尺量檢查 3 明配管固定點間距 管子直徑（ mm） 156~20 30mm 尺量檢查 25~30 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管水平、垂直敷設(shè)任意 2m 段內(nèi) 平直度 3mm 接線、尺量檢 查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢 查 成品保護 剔槽不得過大、過深或過寬。 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。 一般項目 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15mm. 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm； 用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2~4扣，線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，檢驗方法：觀察和尺量檢查。 質(zhì)量標準 主控項目 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于 。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端 15~30cm 處加固定卡固定。 花燈、大型燈具、吊扇等超過 3kg 的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件 或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠，圓鋼最小直徑不應(yīng)小于 6mm，吊鉤做好防腐處理，潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于 1m，以便于觀察維修。 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管人盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母，采用內(nèi)護口，管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，護墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。明配管跨接地應(yīng)昆貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。 金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求： （ 1）金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過 1m。 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求： （ 1）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備 ，管口應(yīng)包扎嚴密。 管路敷設(shè)與連接： （ 1）管路敷設(shè)： 水平或垂直 敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在 2m 以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應(yīng)超過管刁內(nèi)徑的 1/2。 鋼管中間管卡最大距離 表 38 鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 15~20 25~30 40~50 65~100 厚鋼管 1500 2020 2500 3500 薄鋼管 1000 1500 2020 — 固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)住法、剔注法、抱箍法。 測定盒、箱及固定點位置 （ 1）根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位 置。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30179。 3）179。在多粉塵， 21 易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工?？缃泳€的規(guī)格見表 37 所示。 （ 2）普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直筒式接線箱。 變形縫處理 變形縫處理做法： 變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接人管直徑的 2 倍。管路每隔 lm 左右用鉛絲綁扎牢。 大模板混凝土墻配管： 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔 lm 左右，用鉛絲綁扎牢然后敷管。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成 90176。 兩根以上管人盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。 （ 2）管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離； 50mm2及以下為 30m；70~95mm2時為 20m； 96~240mm2時為 18m； （ 3）電線管路與其它管道最小距離見表 36。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。 （ 3）坡口（喇叭口）焊接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于 3cm 時，需加金屬網(wǎng)固定再抹灰，防止空裂。管徑 20mm 及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在 25mm 及其以上時，應(yīng)分三板套成。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 1/10；暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 冷煨法： 一般管徑為 20mm 及其以下時，用 手扳煨管器。 進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm。 （ 2）內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實際位置。 明管敷設(shè)： （ 1）配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。 （ 5）預(yù)制空心板，配合土建就位同時配管。 作業(yè)條件 暗管敷設(shè)： （ 1）各層水 平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 主要機具 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，并有產(chǎn)品合格證。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無壁裂，兩端光滑無毛刺，并有 產(chǎn)品合格證。 15 鋼管敷設(shè)施工工藝標準 范圍 本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。 質(zhì)雖記錄 阻燃型（ PVC）塑料管及附件、檢定測試報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落人管中。暗箱貼臉與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。 成品保護 剔槽打洞時， 應(yīng)預(yù)先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、 14 過寬，甚至影響士建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。保護層大于 15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。 質(zhì)量標準 主控項目 阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達到 27%以上的性能指標。 （ 6）灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)： 灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于 80mm。管路保護層應(yīng)不小于 80mm 為宜。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m 用短鋅鐵絲綁扎牢。 （ 3）管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊 堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。如為石膏圓孔板時，宜將管穿 人板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。 C、隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。 （ 5）頂板穩(wěn)埋燈頭盒： A、加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。 （ 3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： A、在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除 。所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。 穩(wěn)埋盒、箱 盒、箱固定應(yīng)平正牢固、發(fā)漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 （ 3）使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器手扳一次 煨出所需彎度。 冷煨法：管徑在 25mm 及其以下可以用冷煨法。 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時辦理 隱檢手續(xù) 。 彎管彈簧（簡稱彎簧） /剪管器。 阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現(xiàn)象。 阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距 不大于 1m 的連續(xù)阻燃標記 和制造廠廠標，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準。 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。 成。插入時用力轉(zhuǎn)動插 入到位。修補鐵件油漆時，不得污染建筑物； 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物。 管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護管；補償裝置平正，管口光滑、內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽工程紀錄中標示正確。 一般項目 管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。 變形縫做法。使用一節(jié)鋼管引出，需制做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。 直管每隔 30m 應(yīng)加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（ PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢。套管長度宜為管外徑的 ~3 倍，管與管的對口應(yīng)位于套管中處對平齊。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在 35℃以下。 支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150~300mm，管路中間距離見表 3－ 1 所示。 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個擰緊。用水把洞內(nèi)澆濕， 5 再將合好的高標號砂漿填入洞內(nèi)、填滿后，將支架、吊架或螺栓插人洞內(nèi)、校正理人深度和平直，無誤后，將洞口抹平。 木磚法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上 。 測定盒、箱及管路固定點位置 按照設(shè)計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。 冷煨法： 管徑在 25mm 及其以下可以用冷煨法。 噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝