【正文】 (4) 汽包的起吊?？梢杂闷嚻鹬貦C(jī)直接就位，也可利用頂梁設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)和滑車組來就位。當(dāng)汽包提升至安裝位置后，即可插進(jìn)上、下吊環(huán)間的夾板，兩孔重合時(shí)，擰緊連接螺栓。 (6) 汽包找正完畢后，應(yīng)與鋼架臨時(shí)固定。吊環(huán)固定端弧形墊座處的楔形墊鐵調(diào)整好后點(diǎn)焊固定。鍋筒內(nèi)部裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)結(jié)束以后，鍋爐烘煮爐之前安裝。D 所有法蘭結(jié)合面嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置；E 鍋筒內(nèi)部裝置的零、部件不得短少。 鱗片式鏈條爐排安裝 爐排安裝是鍋爐安裝施工中一項(xiàng)極其重要工作。爐排安裝質(zhì)量低劣，容易造成燃燒系統(tǒng)工作不正常而停爐。 鱗片式鏈條爐排安裝工序基礎(chǔ)放線→爐排零件質(zhì)量檢查→裝配下部導(dǎo)軌與支架→下部導(dǎo)軌支架的二次灌漿→冷灰斗砌體部分完善→焊接右墻板內(nèi)側(cè)擋塊→標(biāo)定墻板安裝質(zhì)量的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)→墻板就位→安裝上部導(dǎo)軌支架、風(fēng)室、冷灰斗和爐排側(cè)密封鋼板→安裝爐排進(jìn)風(fēng)管，結(jié)合面的密封→安裝上部導(dǎo)軌→裝配爐條夾板與爐條→安裝爐排側(cè)密封→加煤斗→安裝除渣板和前擋風(fēng)門。5 各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離 177。b. 將所有的導(dǎo)軌與導(dǎo)軌支架按圖紙要求聯(lián)成一體，聯(lián)結(jié)螺栓墊片應(yīng)采用斜墊片。d. 對(duì)支架地腳螺栓進(jìn)行灌漿。下部導(dǎo)軌安裝示意見下圖（2） 爐排墻板與支架安裝 ．爐排墻板是爐排結(jié)構(gòu)的主要承重件，爐排支架、上部導(dǎo)軌、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、側(cè)密封等零部件都要與其連接或固定。這種處理應(yīng)在與鍋爐鋼架基礎(chǔ)處理同時(shí)進(jìn)行，以便統(tǒng)一標(biāo)高。然后，將墻板位置的混凝土鑿毛，抹上混凝土砂漿，砂漿面應(yīng)與預(yù)埋件平齊，避免鍋爐運(yùn)行時(shí)從該處漏風(fēng)漏灰。c. 在墻板上標(biāo)出主動(dòng)軸豎向中心線，并在墻板頂面主、從軸中心位置處各沖上測(cè)量基準(zhǔn)眼。該墻板就位后，應(yīng)先使主動(dòng)軸線對(duì)齊，然后將墻板由外向內(nèi)頂在擋板上。(3) 安裝主動(dòng)軸、從動(dòng)軸用膠管水平儀檢查主、從動(dòng)軸承下部導(dǎo)向塊高度差，保證它們相互之間偏差不大于3mm。主從動(dòng)軸安裝好之后，將上部導(dǎo)向塊用螺栓固定牢固。(4) 鏈條裝配將合格的鏈條按圖紙要求裝配，在各鏈條未接頭之前，可在鏈輪水平中心位置處，預(yù)裝一排管和滾柱,各鏈條接頭位置要錯(cuò)開，然后,用手拉葫蘆拉緊鏈條的兩端,直至能夠裝配鏈條的接頭連接螺栓。用相同的方法裝配橫向同一排的滾筒；c. 裝配拉桿螺栓。拉桿螺栓的螺母不要擰得太緊，但背緊螺母卻一定要擰緊；d. 用橇棍別在主動(dòng)軸上可推動(dòng)爐排向后運(yùn)動(dòng)，騰出空間可裝配另一排滾筒；e. 最后兩排滾筒裝配方法有所不同，因?yàn)檫@時(shí)，相鄰兩鏈條間距離不易擴(kuò)大，每排滾筒裝配可先裝配套管無缺口的一端，然后裝配有缺的那一端。(6) 爐排傳動(dòng)裝置安裝 爐排傳動(dòng)裝置安裝安排在主動(dòng)軸安裝完畢之后進(jìn)行，這是為了給傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的二次灌漿在通電使用之前有足夠的凝固時(shí)間，不至影響爐排的連續(xù)施工。然后按傳動(dòng)裝置加注潤(rùn)滑油銘牌要求加注相應(yīng)的潤(rùn)滑油至規(guī)定液位。吊起傳動(dòng)裝置，使凹面嵌人十字塊的凸擊，然后落下。待混凝土強(qiáng)度達(dá)70％以上時(shí)，可將地腳螺栓緊固。 爐排傳動(dòng)裝置安裝要求名 稱最大直徑D兩軸的同軸度不應(yīng)超過端面間隙C(mm)(㎜)徑向位移(㎜)傾斜度十字滑塊和撓≤300／1000性爪型聯(lián)軸器300600／1000≤190～十字滑塊聯(lián)軸器1901～1902撓性爪型聯(lián)軸器任何直徑2 (7) 爐條夾板與爐條安裝爐條安裝之前，應(yīng)對(duì)已裝配好的爐鏈進(jìn)行三圈以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒的運(yùn)行狀況。另一種方法則是每塊爐條夾板與一組爐條一起裝配。后一種方法的裝配步驟如下:a. 從主動(dòng)軸前擋風(fēng)門處裝配右側(cè)或左側(cè)邊夾板，直至全部裝好一側(cè)的邊夾板，另一側(cè)則一個(gè)不裝。c. 先將爐條按每5塊一組插入邊夾板的爐條裝配孔內(nèi)，然后與中間夾板裝配，形成兩個(gè)夾板夾住一組爐條。 d. 橫向安裝同一排其他各組爐條與夾板，最后一塊邊夾板可只裝配圓柱銷。e. 啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。其密封作用主要是通過密封鋼板和側(cè)密封塊與邊夾板之間形成的迷宮式密封來完成的。再檢查側(cè)密封塊與邊夾板的密封間隙不應(yīng)大于6～8mm。5兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上．其相對(duì)高度差5墻板的垂直度，全高3前軸、后軸的水平度長(zhǎng)度的1／1000墻板間的矩離跨距≤2m+30各道軌應(yīng)在同一平面上，其平面度5跨距2m+50墻板間兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差5相鄰兩道軌間的距離177。由于水冷壁剛性很差，有時(shí)在其外側(cè)預(yù)先敷設(shè)爐墻保溫，因此需設(shè)計(jì)制作專用的加固桁架，保證吊裝時(shí)水冷壁不變形，爐墻不損壞。掛鉤連接的形式可分為固定掛鉤和活縫鉤兩種。此外，前、后水冷壁爐底灰斗要與上端用拉條拉緊。水冷壁吊裝就位過程為組件運(yùn)送、組件起吊扳直、桁架與組建分離、組件就位。 水冷壁的找正。接著對(duì)組件進(jìn)行初步檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線(或定位基準(zhǔn)中心線)及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查。也可利用吊車吊住組件，再調(diào)節(jié)吊桿螺母進(jìn)行找正。待所有受熱面組合件全部吊裝完畢后，再進(jìn)行整體找正。對(duì)流過熱器是由直徑較小(一般外徑為38mm)的無縫鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形狹長(zhǎng)高大，重心偏高而不穩(wěn)定，是組合件中最重的組合件之一。吊裝就位后，應(yīng)保證位置正確，管排垂直，特別應(yīng)檢查過熱器兩側(cè)與水冷壁的間隙，底部彎頭與后水冷壁折焰角的間隙。屏式過熱器用吊裝機(jī)具的主鉤和副鉤將組合件吊起在空中豎直。在就位過程中，仍要經(jīng)過中間擱置和接鉤，才能到達(dá)安裝位置。頂棚過熱器在其他受熱面管就位后再進(jìn)行安裝，其管子要和其他受熱面管子穿插，所以一般要單根穿裝。 再熱器的安裝找正。低溫再熱器一般臥式布置在尾部煙道上方，其吊裝方法與低溫對(duì)流過熱器和省煤器的吊裝相似。一般高溫再熱器組合吊裝較多，而低溫再熱器以單片吊裝為多。 (1) 安裝低溫再熱器上部出口聯(lián)箱，并找正。 (3) 安裝懸吊管。按照規(guī)定進(jìn)行全面檢查準(zhǔn)備，如檢查制造尺寸和質(zhì)量，合金鋼材質(zhì)光譜復(fù)查，管內(nèi)通球吹掃，管排卡箍位置是否正確，防磨罩和管排墊塊是否焊接等。 (6) 吊運(yùn)蛇形管排，應(yīng)用專用的吊運(yùn)架，以免變形。要搭設(shè)臨時(shí)腳手架以便于操作。 省煤器的安裝找正 鋼管省煤器多采用直徑24～38㎜的無縫鋼管彎制而成，它由蛇形管、合金鋼支持架、集箱和防磨板組成。鋼管省煤器在有的鍋爐上只布置一組，有的則有2～3組。 對(duì)每根省煤器采用壓縮空氣通球試驗(yàn)，試驗(yàn)球應(yīng)符合下表規(guī)定：通球前，應(yīng)用壓縮空氣先將管內(nèi)雜務(wù)吹掉，然后通球。 煮爐在過熱器前爐墻耐熱層溫度達(dá)到100℃以上，并在此溫度下再烘爐24小時(shí)后即可進(jìn)行煮爐。(2) 人員及工器具的準(zhǔn)備。(4) 參加煮爐作業(yè)人員要求分工明確，熟悉要點(diǎn)，防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。(2) 加藥時(shí)鍋爐水位應(yīng)保持在汽包水位零點(diǎn)下約80mm左右。(4) ，進(jìn)行連續(xù)排污（排污量為1015%），時(shí)間2小時(shí)；升壓至2Mpa、負(fù)荷為額定負(fù)荷的510%,時(shí)間24小時(shí)。 煮爐注意事項(xiàng)(1) 煮爐期間,鍋爐水位應(yīng)保持高水位，以保證被清洗部分浸滿洗液。(3) 補(bǔ)水時(shí)應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，注意藥液不能進(jìn)入過熱器。一般取樣時(shí)間：開始升壓后每3小時(shí)一次；排污前后各一次；換水后期每2小時(shí)一次；(5) 煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器間的再循環(huán)門、過熱器各集箱疏水門；(6) 排污操作應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，排污門應(yīng)逐個(gè)打開，對(duì)稱排污；(7) ，小于此數(shù)應(yīng)用加藥泵進(jìn)行加藥；(8) 煮爐末期，當(dāng)磷酸根的含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí)，說明爐水中的藥量與鍋爐里的銹垢等化學(xué)反應(yīng)已基本結(jié)束，煮爐工作也即完成，否則應(yīng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間；(9) 煮爐結(jié)束后，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱，徹底清理內(nèi)部附著物和殘?jiān)?2) 蒸汽管道：至鍋爐集汽聯(lián)箱出口主汽閥，包括主安全門、點(diǎn)火排汽門前管道及疏水管道等。(4) 下列一次門內(nèi)參加水壓試驗(yàn)：排空管路、疏放水管路、事故放水管路、定排管路、連排管路、汽包水位計(jì)管路（汽包水位計(jì)只參加工作水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)）、熱工儀表管路等。(6) 磷酸鹽加藥管路。(2) 升壓系統(tǒng)采用鍋爐磷酸鹽加藥系統(tǒng)進(jìn)行升壓。 水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(1) 本次水壓試驗(yàn)為新爐安裝完成后的水壓試驗(yàn)。(3) 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在50C以上，水壓試驗(yàn)用水的水溫應(yīng)在20700C。(5) 在鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格后，即應(yīng)在含聯(lián)氨的除鹽水的條件下進(jìn)行保養(yǎng)。(6) 排放聯(lián)氨溶液時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果和可能條件做好防止聯(lián)氨廢液污染的處理工作，使之符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—88）的有關(guān)規(guī)定。受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧泄漏的痕跡。 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件(1) 鍋爐鋼架施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。(3) 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門。(5) 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工測(cè)量元件等均已施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。(7) 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成（彈簧吊架的定位銷不取出，水壓結(jié)束后方可取出），經(jīng)過調(diào)整，符合要求。(9) 全爐膨脹指示器已安裝完，且位置正確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，安裝合理牢固，指示清晰，已校到“0”位。爐膛及尾部豎井已清理完畢，無垃圾雜物。試驗(yàn)壓力以鍋筒上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。(12) 水壓試驗(yàn)所用的藥品已準(zhǔn)備充足，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，藥品應(yīng)有產(chǎn)品合格證及復(fù)檢報(bào)告，符合水壓要求。(14) 對(duì)參加水壓試驗(yàn)的工作人員，進(jìn)行交底。(15) 水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及臨時(shí)照明均裝設(shè)完畢，地面暢通，無雜物。(17) 水壓完后，排水從定排母管引出一根接至工業(yè)廢水井，匯入電廠污水處理站進(jìn)行處理，臨時(shí)管線安裝完畢。(19) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證，受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證，缺陷處理記錄，受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單，材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(21) 安裝焊接工藝評(píng)定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。配制承壓元件的檢驗(yàn)資料。 水壓試驗(yàn)操作程序(1) 啟動(dòng)疏水泵，向疏水箱內(nèi)加藥，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求后，倒系統(tǒng)向鍋爐上水，打開所有空氣門。(3) 啟動(dòng)升壓泵，控制升壓泵出口閥門，／min。如未發(fā)現(xiàn)異常，啟動(dòng)升壓泵繼續(xù)升壓。無泄漏或異?，F(xiàn)象后，關(guān)閉水位計(jì)進(jìn)出口閥門，繼續(xù)升壓，／min以內(nèi)。(7) 降壓至工作壓力（／min之內(nèi)），組織人員進(jìn)行檢查，受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧泄漏的痕跡；受壓元件無明顯的殘余變形，則超壓試驗(yàn)合格。鍋筒壓力降至0MPa時(shí)，關(guān)閉排空閥門。 安全措施(1) 水壓期間，停止鍋爐現(xiàn)場(chǎng)的一切作業(yè)，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(3) 加藥人員應(yīng)帶防護(hù)手套及口罩、眼鏡。(4) 水壓試驗(yàn)時(shí)，閥門、壓力表及升壓泵的操作人員不可擅自離開工作崗位，其他人員不得隨意開關(guān)操作。(6) 升壓泵工作區(qū)域搭設(shè)工作棚，并用明顯標(biāo)志進(jìn)行隔離，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)域。 風(fēng)壓試驗(yàn) 風(fēng)壓前應(yīng)具備的條件(1) 全系統(tǒng)安裝結(jié)束，爐膛煙風(fēng)道內(nèi)徹底清理，檢查無雜物，管式預(yù)熱器管口內(nèi)部通暢無堵塞。(3) 送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)合格。(5) 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，照明充足。 風(fēng)壓試驗(yàn)范圍(1) 安裝竣工以后的鍋爐漏風(fēng)檢查可分兩部分進(jìn)行。(3) 冷、熱風(fēng)道及空氣預(yù)