【正文】 變更資料 鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯 總表 過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表、煙風阻力計算書或計算結(jié)果匯總表 熱膨脹系統(tǒng)圖 汽水系統(tǒng)圖等 施工圖紙齊全，并經(jīng)設計交底和圖紙會審。 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā) [1996]276 號； 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 鍋爐機組篇 DL/T5047 管道篇 DL5031 化 學篇 DLJ58 熱工儀表及控制裝置篇 SDJ279 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇 DL/T5069 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB332387 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院第 373 號 《鍋爐安 裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》 TSG G3001 《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》 TSGG7001 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL612 《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分） 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國質(zhì)檢 [2020]109 號 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 《 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)程 》（ 通用規(guī)范 ） JBJ23 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 第三篇：鍋爐機組篇 第六篇：熱 工儀表及控制裝置篇 第七篇：管道篇 第八篇：水處理、制氫裝置篇 第九篇：焊接工程篇 第十一篇：整套試運篇 《 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50309 《 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 》 GBJ126 施工方案 鍋爐本體施工方案 鍋爐本體焊接施工方案 鍋爐水壓試驗施工方案 鍋爐筑爐、保溫施工方案 鍋爐烘、煮施工方 案 現(xiàn)場臨時用電施工方案 作業(yè)人員 表 主要作業(yè)人員 序號 工種 持證上崗要求 備注 1 鉗工 2 管工 3 鉚工 4 起重工 持證上崗 5 電焊工 持證上崗 6 氬弧焊工 持證上崗 7 電工 持證上崗 8 筑爐保溫工 注： 電工、焊工、起重工必須經(jīng)培訓合格，取得操作證方可上崗。 設備材料的檢查驗收、存放、保管 設備的檢查驗收、存放、保管 煤粉鍋爐一般為散裝到貨，設備進 場時，需建設、施工、制造、監(jiān)理單位參加，并按設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量清單逐一檢查驗收。質(zhì)量證明書、隨機資料是否齊全。 受熱面管在組合和安裝前必須做通球試驗。 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 對安裝后出現(xiàn)缺陷有能處理的受熱面管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗。設備下部墊道木，上部用蓬面覆蓋。 輔材的檢查、驗收、存放、保管 所用輔材必須有合格證或質(zhì)量說明書。 施工現(xiàn)場設立焊材度，焊條、焊絲放入庫中存放保管。 主要施工機具 施工機具 ： 角向磨光機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、電動試壓泵、空壓機、小型手提式坡口機、砂輪機、X 射線探傷機、切管機、套絲機、電錘、彎管機、氧 — 乙炔割管機、車床、超聲波探傷儀、光譜分析儀、熱處理儀、硬度計、脹管器、滾床等。 起重吊裝機具： 吊車、 塔吊、卷揚機、手拉葫蘆、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、麻繩、撬杠、索具、叉車、卸扣和扎頭、滑車等。 外部環(huán)境條件 施工現(xiàn)場具備“三通一平”條件。 建立鍋爐安裝質(zhì)量保證體系，鍋爐安裝施工前將擬進行的特種設備安裝改造維修告知書報技術監(jiān)督局，批準后即可施工。 具有水壓試驗所必須的水源及暢通的排 水系統(tǒng)。 施工用墊鐵及其它措施用料提前準備以滿足安裝要求。 施工前，組織全體施工人員認真熟悉鍋爐圖紙，和有關技術資料、文件。 檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類預埋件的位置尺寸、數(shù)量是否符合設計地求，混凝土基礎外觀不得有蜂窩、麻面、裂紋，孔洞、露筋等缺陷。 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 鍋爐安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查。 基礎符合設計和國家標準的規(guī)定。 現(xiàn)場施工應具備條件，環(huán)境要求 有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣和乙炔等設施。 3 施工工藝 工藝流程 施工方法 煤粉鍋爐為散裝到貨，現(xiàn)場組裝安裝。在組對現(xiàn)場設置組對平臺，用于組對鋼結(jié)構(gòu)，組對水冷壁用，同時根據(jù)現(xiàn)場土建施工狀況，大件吊裝應遵循一定的安裝次序。 鍋筒吊裝點設在鋼架上，用二臺卷揚機抬吊吊到位后，用 U 型吊架安裝在鋼架上。 過熱器和省煤器防磨罩在地面安裝單片吊裝。鋼結(jié)構(gòu)柱與基礎之間采用柱腳鋼筋焊接連接，再進行二次澆灌。 鍋爐鋼架組對前，應根據(jù)鍋爐鋼架圖及供貨清單對到貨部件進行清點，對各部件的規(guī)格、型號、數(shù)量、尺寸進行 復測，其尺寸允許偏差應符合《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術條件》的有關規(guī)定。 鍋爐鋼架分前后兩部分獨立施工，在地面搭設的平臺上進行成榀組對，采用吊車整體吊裝，并用拖拉繩從兩側(cè)拉穩(wěn)。 構(gòu)架組合時，一般依頂板的大板梁標高或柱頂面的標高確定立柱 1m 標高點，作為以后安鍋爐各 部組件、元件和檢測量的基礎標高。 鋼架吊裝前提前系好攬風繩，并予放到位，掛好爬梯，并且要綁扎牢固。 吊件離開地面 200mm 后，先停止起吊，對吊物的承力件如鋼絲繩、卡環(huán)、包角等進行全面檢查，檢查無異常后再繼續(xù)進行起吊作業(yè)。垂直方向用經(jīng)緯儀在立柱互成 90186。 構(gòu)架找正完畢后，應將鋼筋煨彎貼在柱腳底板上，并與柱腳板雙面焊接對柱腳固定，在鍋爐大件吊裝完畢后進行基礎二次灌漿，灌漿前，應將底座表面的油污、焊渣和雜物等清理干凈?？紤]受熱面吊桿的安裝 ， 如有可能盡量在鋼 頂板結(jié)構(gòu)安裝時帶吊桿一同安裝。 鍋筒 、聯(lián)箱 安裝 在組合安裝前必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，各接管座應無堵塞，并徹底清除鉆孔底片，仔細檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。 鍋筒 、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應檢查接觸部位，接觸角在 90186。 鍋筒 、聯(lián)箱的支座應符合下列要求； （ 1） 支座與橫梁接觸應平整嚴密； （ 2） 支座的預留膨脹間隙應足夠、方向應正確。 膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。 不得在有禁止焊接要求的鍋筒壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。 當鍋筒進入現(xiàn)場后，應對鍋筒進行宏觀檢驗，然后進行鍋筒劃線，劃出鍋筒縱橫中心線、水平線，并用樣沖打出標記。 鍋筒 吊架 安裝時與橫梁接觸應平整嚴密，支座的預留膨脹間隙應足夠，方向應正確，按安裝尺寸校正好鍋筒座位置和鍋筒 標高 。 水冷壁安裝 爐膛水冷壁為膜式壁結(jié)構(gòu)，由剛性梁將整個水冷壁組成剛性吊掛結(jié)構(gòu)，水冷壁及爐墻均通過水冷壁吊掛裝置懸吊于鋼架的頂部板梁上，水冷壁由前、后、左、右側(cè)水冷壁及頂棚管組成。 水冷壁在鍋爐左右鋼柱之間的地面組對，組對平臺由枕木和型鋼組成，為保證 膜式壁安裝質(zhì)量，在現(xiàn)場組對時須按制造廠在膜式壁上的箭頭與圓圈記號進行拼裝。管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心 200mm 處離縫一般不大于 2mm，對接后鰭片應按圖焊封。 在聯(lián)箱組合 安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應無堵塞，并作好記錄。兩側(cè)的水冷壁吊起后，利用滑車組使水冷壁轉(zhuǎn)向，向安裝位置移動，就位后用吊桿裝置固定。 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 為確保爐膛密封，水冷壁管子與鰭片，封板與塞塊，以及爐膛角部密封等任何密封部位，焊縫不得有漏焊現(xiàn)象，必須按圖紙要求嚴格施工 。分別靠護板及連通箱連通，該管箱通過底板支撐在鋼梁上，安裝時注意連通箱的焊接及耐火防磨澆注料的施工。 脹縮接頭，煙 氣管道，護板與管箱的焊接應牢固，不得有泄漏。 空氣預熱器安裝時應注意管箱的上、下方向，不得接反，與風道連接前，應仔細檢查箱內(nèi)不得有雜物，塵土堵塞。 省煤器 安 裝 三級省煤器均布于尾部豎井煙道內(nèi)，三級均由特制的省煤器支撐梁支撐，省煤器由蛇行管排組成，管材為 20 號鋼。 省煤器蛇形管束組對用鋼球逐根進行通球試驗。 省煤器蛇形管束在地面進行組裝，整體吊裝，防磨及固定裝置組焊也在地面按圖紙要求進行施工。過熱器 、再熱器蛇形管組合、安裝時，應先將聯(lián)箱找正固定后安裝蛇行管，基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。 高過 、低 過組合前分別用鋼球進行通球試驗，對口技術要求同水冷壁 管。 噴水減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查；各接管座應暢通，焊接應正確。 在不影響運行通道和其它設備的操作情況下管道布置應緊湊美觀。 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 閥門安 裝應注意介質(zhì)流向，安裝位置應便于操作和檢修。 不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。 安全閥和排氣管道安裝時必須嚴格根據(jù)圖紙要求進行施工，排氣管道和消音器的安裝要注意鍋爐膨脹方向，根據(jù)圖紙留出足夠的膨脹間隙，以適應熱脹冷縮的變化。 水位計安裝前應注意檢查各汽水通道不應有雜物堵塞，各汽水閥門應裝好填料，開關靈活，嚴密不漏。 水位計只參加工作壓力試驗，不可以參加超壓試驗。 燃燒裝置安裝 燃燒裝置安裝一般應符合下列要求： (1) 配風器的焊縫和結(jié)合面應嚴密不漏 ，必要時 用滲油或整體漏風試驗檢查。 (3) 操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符，擋板在點火前應再次核對其實際位置。 5mm ② 各 燃燒器間的距離 177。 5mm (5) 擺動式燃燒器與煤粉管道安裝時，應注意安裝程序，使擺動式燃燒器不受外力。 固定式及擺動式縫隙燃燒裝置安裝還應符合下列要求： （ 1） 噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于 度； （ 2） 噴口與風道間隙不大于 5— 8mm （ 3） 噴口與二次風道肋板間間隙不大于 10— 15mm （ 4） 二、三次風口水平度允許偏差（當設計水平時）不大于 2mm； 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB— CNCEC J218022020 （ 5） 上下擺動角度應符合圖紙要求，刻度指示正確。 ② 氬氣：符合 GB4842氬氣的 要求，氬氣純度保證在 ％ 以上。焊絲牌號、直徑及焊接電流可參照表 。 ② 焊前檢查氬氣瓶有無漏氣及失靈處，氬氣膠管與手把及流量計 連接是否牢靠，有無漏氣現(xiàn)象。 表 焊絲牌號、直徑 及焊接電流 焊件 焊絲牌號 焊絲 直徑 焊接電流 鎢極棒直徑 打底 蓋面 焊縫 低碳鋼 受熱面管子及聯(lián)箱管接頭 H08Mn2SiATIGJ50① φ φ 95～ 105 90～ 110 導管及聯(lián) 箱環(huán)縫 φ 3 115～ 125 鉻鉬 釩鋼 鉻鉬鋼 受熱面管子及聯(lián)箱管接頭 H08CrMoATIGR30② H08CrMoVATIGR31③ φ φ 90～ 100 85～ 95 導管及聯(lián) 箱環(huán)縫 φ 95～ 105 注：①②③系上海電力修造廠標準 (3) 坡口準備及焊接裝配 ① 氬弧焊坡口 (參見附錄 )一般采用機械方法加工，管端 面 傾 斜度△ f應符合表 。 ③ 焊件的裝配應采用 專用夾具。裝配間隙為～ ，如不符合以上要求，焊工可不予焊接。 ⑥ 檢查焊絲表面是否干凈，如有鐵銹、氧化皮、油污等必須進 行清理，直至露出金屬光澤。 (4) 焊接 ① 焊接時一般采用左焊法 ， 焊槍 軸線與工件表面夾角 70176。并將電弧在起焊處充分加熱出現(xiàn)熔池后方可填入焊絲，填充焊絲與焊件表面成 10176。 ，緩慢均勻地向焊接熔池前沿送絲， 焊絲不做擺動，送絲速度和焊接速度相匹