【導讀】硬質阻燃塑料管明敷設施工工藝標準················································3. 鋼管敷設施工工藝標準············································································15. 塑料線槽配線安裝施工工藝標準···························································&#

　　

【正文】 尺量檢查 3 明配管固定點間距 管子直徑（ mm） 156~20 30mm 尺量檢查 25~30 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管水平、垂直敷設任意 2m 段內 平直度 3mm 接線、尺量檢 查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢 查 成品保護 剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?，墻等 均不得私自斷筋。 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。 25 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，墻面及地面的清潔完整，搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。 吊頂內穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私 自改動電線管及電氣設備。 應注意的質量問題 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有： 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。 預埋盒、箱、權架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。 明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻 。 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。 26 質量記錄 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。 設計變更洽商記錄、竣工圖。 分項工程質量檢驗評定記錄。 27 硬母線安裝施工工藝標準 范圍 本工藝標準適用于 10KV 以下矩型母線安裝。 施工準備 材料要求 銅、鋁母線應有產品合格及材質證明，并符合表 2－ 11 的要求。 母線的機械性能和電阻率 表 211 母線名稱 母線型號 最小抗拉強度 （ N/mm2） 最小伸長率 （ %） 20℃時最大電阻率 （ ?178。 mm2/m） 銅母線 TMY 255 6 鋁母線 LMY 115 3 母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 絕緣子及穿墻套管的瓷件，應符合國家標準和有關電瓷產品技術條件的規(guī)定，并有產品合格證。 絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計要求。外觀無操作及裂紋，絕緣良好。 金屬緊固件及卡具，均應采用熱鍍鋅件。 其它輔料有調合漆、樟丹油、焊條、焊粉等。 主要機具 母線煨彎器、電焊、氣焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪切割機、臺鉆、手電鉆、板銼、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。 測試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、絕緣搖表、萬用表、細鋼絲或小線。 施工條件 母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面施工完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。門窗齊全。 電氣設備安裝完畢，檢驗合格。 預留孔洞及預埋件尺寸、強度均符合設計要求。 施工圖及技術資料齊全。 28 操作工藝 工藝流程 放線測量 → 支架及拉緊裝置制作安裝 → 絕緣子安裝 → 母線的加工 → 母線的連接 → 母線安裝 → 母線涂色 刷油 → 檢查送電 放線測量 進入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設的不同情況，核對是否與圖紙相符。 放線測量：核對沿母線敷設全長方向有無障礙物，有無與建筑結構或設備管道、通風等安裝部件交叉現(xiàn)象。 配電柜內安裝母線，測量與設備上其它部件安全距離是否符合要求。 放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。 支架及拉緊裝置的制作安裝 母線支架用 50179。 50179。 5 角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。 母線拉緊裝 置按附圖制作組裝。 絕緣子安裝 絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大，于 1 兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。 6~10kV支柱絕緣子安裝前應做耐壓試驗。 絕緣子上下要各墊一個石棉墊。 絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應，絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。 母線的加工 母線的調直切斷 （ 1）母線調直采用母帶調直器進行調直，手工調直時必須用木錘，下面墊道木進行作業(yè)，不得用鐵錘。 （ 2）母線切斷可 使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進行切斷。 母線的彎曲： （ 1）母線的彎曲應用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折，不得進行熱彎。 （ 2）母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于表 2－ 12 的規(guī)定。 （ 3）母線扭彎、扭轉部分的長度不得小于母線寬度的 ~5 倍。 母線的聯(lián)接 母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式 母線的焊接： 29 （ 1）焊接的位置： 焊縫距離支持絕緣子，母線夾板邊緣不得小于 50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應相互錯開不得小于 50mm。 矩開母線最 小彎曲半徑（ R）值 表 212 彎曲方式 母線斷面尺寸（ mm） 最小彎曲半徑（ mm ） 銅 鋁 鋼 平彎 50179。 5 及其以下 125179。 10 及其以下 2h 2h 2h 2h 2h 立彎 50179。 5 及其以下 125179。 10 及其以下 1b 2b 1b 。 （ 2）焊接的技術要求： 鋁及鋁合金母線的焊接應采用氬弧焊，銅母線焊接可采用 201或 202銅焊條、 301銅焊粉或硼砂，但表面 應光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。 焊接前應當用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出 1~5mm 的間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口，必須雙面焊接。焊縫應凸起呈弧形，上部應有 2~4mm加強高度，角焊縫加強高度為 4mm，焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。 注： h 曰 — 母線寬度， b— 母線厚度。 （ 3）施焊焊工，應經(jīng)考試合格。母線焊接后的檢驗應符合規(guī)范要求。 母線的螺栓連接： （ 1）母線鉆孔尺寸及螺 栓規(guī)格見表 2－ 13。 （ 2）矩形母線采用螺栓固定接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于 50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于 50mm。 （ 3）母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整、清潔并涂以電力復合脂，并符合下列規(guī)定。 A、銅與銅：室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內，必須搪錫。干燥的室內可不搪錫。 B、鋁與鋁：搭接面不做涂層處理。 C、銅與鋁：在干燥室內，銅母線搪錫，室外或空氣相對溫度接近 100%的室內，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫。 30 D、鋼 與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。 矩形母線搭接要求 表 213 搭接形式 類別 序號 連接尺寸（ mm） 鉆孔要求 螺栓規(guī)格 b1 b2 a ￠（ mm） 個數(shù) 直線連接 1 125 125 b1或 b2 21 4 M20 2 100 100 b1或 b2 17 4 M16 3 80 80 b1或 b2 13 4 M12 4 63 63 b1或 b2 11 4 M10 5 50 50 b1或 b2 9 4 M8 6 45 45 b1或 b2 9 4 M8 直線連接 7 40 40 80 13 2 M12 8 63 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M3 垂直連接 10 125 125 21 4 M20 11 125 100~80 17 4 M16 12 125 63 13 4 M12 13 100 100~80 17 4 M16 14 80 80~63 13 4 M12 15 63 63~50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8 垂直連接 18 125 50~40 17 2 M16 19 100 63~40 17 2 M16 20 80 63~40 15 2 M14 21 63 50~40 13 2 M10 22 50 45~40 11 2 M10 23 63 ~25 11 2 M10 24 50 ~25 9 2 M8 垂直連接 25 125 ~25 60 11 2 M10 26 100 ~25 50 9 2 M8 27 80 ~25 50 9 2 M8 垂直連接 28 40 40~ 13 1 M12 29 40 25 11 1 M10 30 ~25 11 1 M10 31 25 22 9 1 M8 （ 4）母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。 31 螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母 外 2~3 扣。 （ 5）母線的接觸面應緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩應符合表 2－ 14 規(guī)定。 鋼制螺栓緊固力矩值 表 214 螺栓規(guī)格（ mm） 力矩值（ Nm） 螺栓規(guī)格（ mm） 力矩值（ Nm） M8 ~ M16 ~ M10 ~ M18 ~ M12 ~ M20 ~ M14 ~ M24 ~ 母線的安裝 母線安裝應平整美觀，且母線安裝時： 水平段：二支持點高度誤差不大于 3mm，全長不大于 l0mm。 垂直段：二支持點垂直誤差不小于 2mm，全長不大于 5mm。 間距：平行部分間距應均勻一致，誤差不大于 5mm。 母線安裝的最小安全距離表 2－ 15。 母線支持點的間距，對低壓母線不得大于 900mm，對高壓線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應加裝母線絕緣夾板。 母線在支持點的固定：對 水平安裝的母線應采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母線應采用母線夾板。母線只允許在垂直部分的中部夾在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應留有 ~2mm 的間隙。 穿墻隔板的安裝做法。 母線的涂色刷油。 母線的排列順序及涂漆顏色見表 216 和表 217，刷漆應均勻、整齊，不得流墜或沾污設備。 設備接線端，母線搭接或卡子、夾板處，明設地線的接線螺釘處等兩側 l0mm 處均不得刷漆。 檢查送電 母線安裝完后，要全面進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜 物，并與 有關單位人員協(xié)商好，請無關人員離開現(xiàn)場。 32 母線送電前應進行耐壓試驗， 500V 以下母線可用 500V 搖表搖測，絕緣電阻不小于 。 室內配電裝置最小安全凈距（mm） 表215 額 定 電 壓（KV） 220J 1800 2020 2550 1900 4100 3600 5500 注：1）、110J、220J系指中性點直接接地電網(wǎng)；2）、網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間不為板狀遮欄時，其B值可取A 1+30mm；3）、通向室外的出線套管至室外通道的路面，當出線套管外側為室外配電裝置時，其至室外地面的距離不應小于表.132中所列室外部分之C值；4）、海拔超過1000m時，A值應按圖.136修正；5）、本有所列各值不適用于制造廠生產的成套配電裝置。 110 950 1000 1700 1050 3250 2750 5000 110J 850 900 1600 950 3150 2650 5000 60 550 550 1300 650 2850 2350 4500 35 300 300 1050 400 2600 2100 4000 20 180 180 930 280 2480 1980 4000 15 150 150 900 2502 2450 1950 4000 10 125 125 875 225 2425 1925 4000 6 100 100 850 200 2400 1900 4000 13 75 75 825 175 2375 1875 4000 20 20 800 100 2300 1875 3650 圖 號 .131 .131 .131 .132 .131 .132 .131 .131 .132 適 用 范 圍 帶電部分至接地部分之間 網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地m處與遮欄上方帶電部分之間 不同相的帶電部分之間 斷路器和隔離開關的斷口兩側帶電部位之間 柵狀