【正文】 利用板孔用鉛絲綁扎固定明管敷設 1 根據設計圖加工支架吊架抱箍等鐵件以及各種箱盒彎管明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分 2 彎管包括定型彎管支架吊架預制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍當兩個接線盒之間只有一個彎曲時其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍加工方法可采用冷煨法和定型彎管支架吊架應按設計圖紙要求進行加工支架吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時應不小于以下規(guī)定扁鋼支架30mm3mm角鋼支架25mm25mm3mm埋注支架應有燕尾埋注深度應不小于120mm 3 測定箱盒及固定點位置 1根據設計首先測出箱盒與出線口等的準確位置測量時最好使用自制尺桿 2根據測定的箱盒位置把管路的垂直水平走向彈出線來按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求計算確定支架吊架的具體位置 3固定點的距離應均勻管卡與終端轉彎中點電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm中間管卡最大距 4 固定方法脹管法預埋鐵件焊接法穩(wěn)注法剔注法抱箍法 5箱盒固定采用定型箱盒需在箱盒下側100～150mm處加穩(wěn)固支架將管固定在支架上箱盒安裝應牢固平整開孔整齊并與管徑相吻合要求一管一孔不得開長孔鐵制箱盒嚴禁電氣焊開孔吊頂內及護墻板內管路敷設其操作工藝及要求材質及固定參照明配管工藝連接彎度走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工 1 會審圖紙要注意結合土建結構圖建筑圖與通風暖衛(wèi)消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調特別是在各專業(yè)管道施工交匯處如衛(wèi)生間通道等關鍵部位應及時繪制翻樣圖經審核無誤后在頂板或地面進行彈線定位如吊頂是有方格塊線條的燈位必須按格塊分均 2 燈位測位后用不少于2個螺絲把燈盒固定牢如有防火要求可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒無用的敲落孔不應敲掉已脫落的要補好 3 管路應敷設在主龍骨的上邊管入箱盒必須煨燈叉彎并以爪型螺紋管接頭用專用搬子鎖好再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點以達到電氣接地良好可靠 4 管路敷設應牢固通順禁止用攔腰管或拌腳管管路固定點的間距不得大于1500mm受力燈頭盒應用吊桿固定在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定 5 吊頂內燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度長度不宜超過1000mm金屬可撓導管應使用專用接頭吊頂各種箱盒的安裝箱盒口的方向應朝向檢查口第五節(jié) 質量標準主控項目薄壁鋼管嚴禁熔焊連接 檢驗方法明設的觀察檢查暗設的檢查隱蔽工程記錄一般項目 1 連接緊密管與器件連接到位明配管及其支架吊架應平直牢固排列整齊管子彎曲處無明顯折皺油漆防腐完整暗配管保護層大于15mm 2 管路的保護層符合以下規(guī)定 1穿過變形縫處有補償裝置補償裝置應平整活動自如管口光滑螺紋管接頭與管子連接可靠 2 穿過建筑物和設備基礎處加保護套管加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確 檢驗方法觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄 3 金屬電線保護管箱盒在整個線路中采用壓接方式形成完整接地線路走向合理涂刷部分不污染設備和建筑物 檢查方法觀察檢查 3 允許偏差項第六節(jié) 成品保護剔槽不得過大過深和過寬磚墻不宜橫槽預制梁柱和預應力樓板不得隨意剔槽打洞混凝土樓板墻等均不得私自斷筋現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時注意不得踩壞鋼筋土建澆注混凝土時電工應留人看守以免振搗時損壞配管及箱盒移位遇有管路損壞時應及時修復明配管路及電氣器具安裝時應保持頂棚墻面及地面的清潔完整搬運材料和使用高凳機具時不得碰壞門窗墻面等電氣照明器具安裝完后不得再噴漿必須噴漿時應將電氣設備及器具保護好后再噴漿吊頂內穩(wěn)盒配管時不要踩壞龍骨嚴禁踩電線管行走刷防腐漆不應污染墻面吊頂和護墻板等其他專業(yè)在施工中注意不得碰壞電氣配管嚴禁私自改動電線管及電氣設備第七節(jié) 應注意的質量問題煨彎處出現(xiàn)凹屆過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象其原因及解決辦法有 1 使用手扳煨彎器時移動要適度用力不要過猛 250mm盡量減少接頭管箍絲扣連接處涂抹鉛油纏麻擰牢第七章 可撓金屬電線管敷設工藝標準 本工藝標準適用于一般工業(yè)民用建筑工程1kV1 配合混凝土結構暗敷設施工時根據設計圖紙要求在鋼筋綁扎完混凝土澆灌前進行配管穩(wěn)盒下埋件預留盒箱位置 2 配合磚混結構暗繳管路施工時應隨墻立管安裝盒箱或預留盒箱位置 3 配合吊頂內或輕隔墻板內暗敷設管路時應按土建大樣圖先彈線確定燈具插座等位置隨吊頂立墻龍骨進行配管穩(wěn)盒箱 4 吊頂內采用單獨支撐吊掛的暗敷管路應在吊頂龍骨安裝前進行配管做盒明管敷設 1 應在建筑結構期間安裝好預埋件預留孔洞工作 2 采用預埋法固定支架應在抹灰前完成采用膨脹螺栓固定支架時應在抹灰后進行 3 配管穩(wěn)盒應在土建噴漿裝修后進行第四節(jié) 操作工藝暗管敷設工藝流程設備管件箱盒預測→測位→箱盒固定→管路敷設→斷管安裝附件→卡接地線→管路固定明管敷設工藝流程設備管件箱盒預測→測位→箱盒固定→支架固定→斷管安裝附件→卡接地線→管路固定管路敷設的基本要求 1 應根據設計圖紙要求確定管路走向進行管路敷設并應減少彎曲達到走向合理檢修維護方便 2 應根據所敷設的部位環(huán)境條件正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號及附件暗管敷設 1 箱盒測位根據施工圖紙確定箱盒軸線位置以土建彈出的水平線軸線為基準掛線找平找位線墜找正標出箱盒實際位置成排成列的箱盒位置應掛通線或十字線 2 暗敷在現(xiàn)澆混凝土結構中的管路管路應敷設在兩層鋼筋中間垂直方的管路直沒同側豎向鋼筋敷設水平方向的管路宜沿同側橫向鋼筋敷設 3 磚混結構隨墻暗敷時向上引管應及時堵好管口并用臨時支桿將管沿敷設方向挑起 4 預制樓板上暗敷設時應先找燈位注盒后配管管路敷設后立即用強度不低于C10的水泥砂漿穩(wěn)注保護 5 剔槽敷設時應在槽兩邊先彈線用快鏨子剔槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜加氣混凝土墻宜用電動刀鋸開槽剔槽敷設時嚴禁剔橫槽吊頂內暗敷時管路可敷設在主龍骨上單獨吊掛的管路其吊點不宜超出1000mm盒箱兩側的管路固定點不宜大于300mm護墻板石膏板輕隔墻內暗敷時應隨土建立龍骨同時進行其管路固定應用可撓金屬電線管配套的卡子進行固定進入箱盤的管路應排列整齊采用BG型或UBG型接線箱連接器與箱體鎖緊并安裝好BP型絕緣護口當進入落地式配電箱屏的可撓金屬電線管除應高出配電箱基礎面不少于50mm外還宜做排管的固定支架管路固定1 敷設在鋼筋混凝土中的管路應與鋼筋綁扎牢固管子綁扎點間距不宜大于500mm綁扎點距盒箱不應大于300mm綁扎線可采用細鐵絲 2 磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路每隔不大于1000mm距離用細鉛絲鐵釘固定 3 吊頂內及護墻板內管路每隔不大于1000mm的距離采用專用卡子固定在與接線箱盒連接處固定點距離不應大于300mm 4 預制板圓孔板上的管路可利用板孔用釘子鉛絲固定后再砂漿保護管路連接 1 可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯(lián)接以及與鋼制電線管厚鐵管各類箱盒的聯(lián)接時均應采用其配套的專用附件可撓金屬電線管附件種類及種類 型號 用途 接線箱連接器 BG 可撓金屬電線管與接線箱等連接 組合接線箱連接器 UBG 可撓金屬電線管與接線箱等組合連接 混合連接器 KG 可撓金屬電線管與鋼制電線管連接 無螺紋連接器 VKC 可撓金屬電線管與鋼制電線管等組合 混合組合連接器 UKG 連接 直接連接器 KS 可撓金屬電線管之間相互連接 絕緣護套 BP 為保護電線絕緣層不受損傷 固定夾 SP 固定可撓金屬電線管 角型連線箱連接器 AG 可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接 防水型接線箱連接器 WBG 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等組合 防水型混合連接器 WCG 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與鋼制電線保護管組合連接 接地夾 WAG 外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接 2 可撓金屬電線管與箱盒聯(lián)接時除采用專用配套附件外還應做到箱盒開孔排列整齊孔徑與管徑相吻合做到一管一孔不得開長孔鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔 3 可撓金屬電線管與可撓金屬電線管聯(lián)接可采用KS系列連接器由于管子連接器自身有螺紋可用手將管子直接擰入擰緊當采用VKV系列無螺紋連接器與鋼管連接時必須用扳手或鉗子將連接器的頂絲擰緊以防澆灌混凝土時松脫管子切斷方法 1 可撓金屬電線管的切斷應采用專用的切割刀進行也可以用普通鋼鋸進行切斷 2 用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺上用手壓住刀刃軸向垂直對準管子紋溝邊壓邊切即可斷管 3 切面處理管子切斷后便可直接與連接器連接但為便于與附件連接可用刀背敲掉毛刺使其斷面光滑內側用刀丙旋轉絞動一圈更便于過線地線連接 1 可撓金屬電線管與管箱盒等連接處必須采用可撓金屬電線管配套的接地夾子進行連接其接地跨接線截面不小于4mm2銅線可撓金屬電線管不得采用熔焊連接地線 2 可撓金屬電線管盒箱等均應聯(lián)接一體可靠接地 3 可撓金屬電線管不得作為電氣接地線交流50V直流120V及以下配管可不跨接接地線可撓金屬電線管暗敷時其彎曲半徑不應小于外徑的6倍暗敷于建筑物構筑物內的管路與建筑物構筑物表面的最小保護層不應小于15mm在暗敷時可撓金屬電線管有可能受重物壓力或明顯機械沖擊處應采取有效保護措施可撓金屬電線管經過建筑物構筑物的沉降縫或伸縮縫應采取補償措施導線應留有余量當可撓金屬電線管遇下列情況之一時應設置接線盒或拉線盒 1 管長每超過30m無彎時 2 管長每超過20m有一個彎時 3 管長每超過15m有二個彎時 4 管長每超過8m有三個彎時 5 不同直徑的管相連時垂直敷設的可撓金屬電線管在下列情況下應設置固定導線用的過路盒 1 管內導線截面為50mm2及以下長度每超過30m時 2 管內導線截面為70mm2～95mm2長度每超過20m時 3 管內導線截面為120mm2～240mm2長度每超過18m時明管敷設 1 根據設計圖紙要求結合土建結構裝修特點注意通風暖衛(wèi)消防等專業(yè)的影響前提下確定管路走向箱盒準確安裝位置進行彈線定位 2 預制管路支架吊架根據排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位箱盒進管孔預先按連接器外徑開好做到一管一孔排列整齊接線盒上無用敲落孔不允許敲掉配電箱盤不允許開長孔和電氣焊開孔 3 首先用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝好而后計算確定支架吊架的具體位置再進行支架吊架安裝應做到固定點間距均勻轉角處對稱 4 支架吊架與終端轉彎點電氣器具或接線盒配電箱盤邊緣的距離為150～300mm為宜管長不超出1000mm時應最少固定兩處中間的支架吊架的最大距離不應超出表313規(guī)定值 5 明配時可撓金屬電線管其彎曲彎曲半徑不應小于管徑的3倍抱柱梁彎曲時可采用專用的30176。彎附件進行配接 可撓金屬電線管明敷設固定點間敷設條件 固定點間距離 mm 建筑物側面或下面水平敷設 ＜1000 人可能觸及部分 ＜1000 管互接與暗線箱或器具連接固定點距連接處 ＜300 6 上人吊頂內可撓金屬電線管敷設應按明管要求進行敷設 7 吊頂板內接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設備時其長度不宜超出1000mm兩端應采用配套的連接器鎖固其管外皮保護接地線應與接線盒處管進行連接成與盒內PE保護線聯(lián)接 8 水平或垂直敷設的明配可撓金屬電線管其允許偏差為5‰全長偏差不應大于管內徑的12明敷前應注意不要使可撓金屬電線管出現(xiàn)碎彎否則不易達到質量標準 9 沉降縫或伸縮縫應作補償處理管內穿線 1 可撓金屬電線管內穿線的做法和工藝標準與其他配線管內穿線做法基本一致 2 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40 3 設備控制線配管先穿線后配管時管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的60第五節(jié) 質量標準主控項目 1 可撓金屬電線管的材質型號規(guī)格及適用場所必須符合設計要求和有關國家施工規(guī)范規(guī)定