【正文】 圖（單位：mm）（3）焊絲的清洗 焊絲在使用之前應(yīng)進行清洗，用丙酮擦洗除油污，并處理氧化膜后才能使用。（4）管母焊口加強措施1／2L／／1／2L／／變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝38（單位：mm） 100 75 150 75 100 500 管母在焊接后焊口的強度會降低，為了加強焊口強度，采用在管母焊口附近鉆孔并與襯管熔焊的方法來加強焊口強度，如上圖所示。（5）焊接支架的選擇 管母的焊接支架剛度要足夠，且要便于管母轉(zhuǎn)動和對中，可用枕木、槽鋼和滾輪來做焊接支架，示意圖如附圖一（TIG 焊接支架） ，要求滾輪間距為 2～3 米，枕木間距為 3～4 米。（6）焊接質(zhì)量要求： 焊接前對口應(yīng)平直，其彎折偏移不大于 %，中心線偏移不大于 ，母線對接焊縫的上部應(yīng)有 2～4mm 的加強高度，焊縫應(yīng)成圓弧形，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處。 500 不大于 1對口允許彎折偏移（單位：mm） 對口中心線允許偏移（單位：mm） （7）焊接要點1）按圖紙要求裝配及點焊，調(diào)整好管母焊接口的間隙，用三點點焊固定。焊縫襯管鋁管本體熔焊點 8Φ16變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝392）分兩層焊接，要求：①第一層要焊透。焊口兩端要均勻焊接。②第二層要焊口兩邊連續(xù)均勻美觀，呈魚鱗狀，焊縫表面高于管母表面。③焊接時除瞬間斷弧外不應(yīng)停焊，母線焊完未冷卻時，不得移動或受力。④焊接過程中焊絲始終不得離開氬氣保護區(qū)，電弧長度控制在 5－7 毫米。3）焊接外表加強高度應(yīng)為 2－4mm，焊接寬度蓋過每邊坡口距離不得小于2mm，焊接均勻，圓滑過渡。4）焊縫中和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合、過燒、殘渣、弧坑等缺陷。5）焊縫的咬邊深度應(yīng)小于母線厚度的 10％，其總長度不得超過焊縫總長度的 20%。四、施工工器具亞弧焊機、面罩、手套、水泵。 五、人員組織（配置和人數(shù)）根據(jù)具體工程工程量而定。六、安全技術(shù)措施焊接作業(yè)人員必須取得焊接作業(yè)證后才能進行管母焊接。焊接所使用的電焊機及坡口機等機具外殼必須可靠接地。焊工進行作業(yè)時必須戴好面罩、手套等防護用品，工作要扣好，防止被輻射傷害。施工電源線的絕緣要良好，防止觸電。施工作業(yè)場所通風(fēng)要良好。使用切割機時身體任何部位不能伸到切割機轉(zhuǎn)動部分，防止割傷。作業(yè)人員要注意管母焊口未冷卻不能觸摸焊口，防止?fàn)C傷。管母的支撐必須用軟質(zhì)材料，以免劃傷管母。變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝40軟導(dǎo)線壓接安裝一、概況本作業(yè)指導(dǎo)書實用各種型號規(guī)格的軟導(dǎo)線壓接的施工方法；引用的標(biāo)準(zhǔn)：《架空電力線外爆壓接施工工藝規(guī)程，SDJ276—90》 、 《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程，SDJ22687》 。二、施工工藝流程圖 線夾和導(dǎo)線配套、清點、清洗線夾鉆孔計算導(dǎo)線長度、切割導(dǎo)線組裝金具、壓接導(dǎo)線導(dǎo)線的架設(shè)質(zhì)檢驗收變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝41 三、施工技術(shù)措施（1）技術(shù)交底 施工前由專項技術(shù)負(fù)責(zé)人主要進行以下幾個方面內(nèi)容的技術(shù)交底：① 導(dǎo)線的具體規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)；② 與各導(dǎo)線相配套的線夾外形與尺寸；③ 各種線夾壓接前在導(dǎo)線上“定位印記”的測量方法及尺寸；④ 耐張線夾鋼錨 u 型端頭的方法；⑥ 液壓機壓接時所達(dá)到的油壓力；⑦ 液壓鋼模尺寸及壓接后線夾尺寸的質(zhì)量要求。線夾和導(dǎo)線的配套、檢查、清洗（1）金具、線夾運到現(xiàn)場后，清點數(shù)量并檢查質(zhì)量，線夾不得有裂紋、砂眼和氣孔等外觀缺陷，并有出廠合格證，耐張線夾及 T 型線夾應(yīng)配套齊全，用游標(biāo)卡尺檢查線夾孔徑與導(dǎo)線外徑是否配套。（2） 確定導(dǎo)線的平整完好，不得有斷股、缺股、折疊等缺陷。（3） 檢查線夾的外觀，不得有裂紋、砂眼和氣孔等，有上述任一種缺陷，線夾報廢。（4） 清洗導(dǎo)線外表和線夾內(nèi)、外表，不得殘存有泥土、水分、油污及其他臟物，并符合下列要求：① 沾有水分的導(dǎo)線和線夾必須進行干燥處理；② 導(dǎo)線和線夾沾有油污時，最好用丙酮清洗。當(dāng)現(xiàn)場不具備條件時，也可用汽油清洗。③ 清洗結(jié)束后，在導(dǎo)線外層均勻涂上一層電力復(fù)合脂。然后用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)ν恐糠诌M行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。④ 導(dǎo)線清洗的長度不少于連接長度的 倍。線夾鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的開孔情況對金具進行鉆孔，要求誤差盡可能小，孔距誤差不變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝42大于 ，鉆孔后的線夾須標(biāo)明用途，并分類放好；導(dǎo)線的計算、切割（1）計算導(dǎo)線的長度：① 導(dǎo)線在放線過程中不得與地面磨擦，放線的地面須鋪上塑料布或聚乙烯編織尼龍布。② 測量需壓接的線夾和鋼錨長度，然后在導(dǎo)線上畫上記號；③ 根據(jù)絕緣子串長度、兩掛線點之間距離和弧垂計算需壓接的導(dǎo)線長度。（2）導(dǎo)線的切割① 導(dǎo)線切割前，應(yīng)先將線預(yù)直，切割面兩端頭均應(yīng)綁扎，防止割斷后松股、散股。② 切割導(dǎo)線時應(yīng)將導(dǎo)線展放平直，做好需切割的記號，切割面兩端頭均綁扎，防止切割后松股、散股；③ 割后的導(dǎo)線端面應(yīng)與線股軸線垂直，并把導(dǎo)線端面毛刺銼平，只切割鋁股時，最后一層不能完全鋸斷，每股留 1/3，然后用手?jǐn)Q斷，防止傷及鋼芯。（3）為防止穿線不到位，穿線前要對導(dǎo)線端部作記號，用有色筆劃印。具體尺寸參見《架空電力線外爆壓接施工工藝規(guī)程 SDJ276—90》第三章第五節(jié)。金具組裝、導(dǎo)線壓接（1）組裝按圖紙組裝絕緣子串及金具，要求螺絲、銷釘方向統(tǒng)一朝向，彈簧銷、開口銷齊全、牢固。（2）導(dǎo)線的壓接① 清除導(dǎo)線的氧化膜，清除部分應(yīng)大于需壓接的部分，然后均勻涂上導(dǎo)電膏，穿上線夾；② 液壓操作時，壓接管、導(dǎo)線均要擺放正確，注意線夾方向應(yīng)擺放正確，壓接壓力在 70～90Mpa 之間，相鄰兩模之間要重疊 5㎜以上。壓接后如有飛邊應(yīng)銼去，然后用游標(biāo)卡尺測量線夾的對邊距、壓接長度等數(shù)據(jù)并記錄，如有對邊距超過（+）㎜的應(yīng)重壓，再不合格者應(yīng)更換鋼模；③ 壓接后線夾不應(yīng)有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝43④ 操作人員自檢合格后在管子指定的位置打上自已的鋼印。 導(dǎo)線架設(shè)（1）架空線架設(shè)時采用機動絞磨牽引，兩個滑輪一個掛在橫梁掛線點的上方，另一個掛在構(gòu)架底部，鋼絲繩一頭拴在瓷瓶上，穿過兩個滑輪后連接絞磨，注意鋼絲繩不能磨擦構(gòu)架。（2）導(dǎo)線升起時要用麻繩拉住，防止導(dǎo)線鉤住支架或設(shè)備。（3）架空線架設(shè)后觀察弧垂符合設(shè)計要求。質(zhì)檢及記錄（1）施壓結(jié)束后線夾不應(yīng)有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象；有明顯的彎曲時應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。（2）各種液壓管壓后對邊距尺寸 S 的最大允許值為： S=（+）mm 其中：D 管外徑 共測三個對邊距，只允許有一個達(dá)到最大值。超過此規(guī)定時應(yīng)更換鋼模重壓。（3）各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。操作人員自檢合格后在管子上打上自己的鋼印，質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。四、施工工器具壓接機、銼刀、壓模、斷線鉗。五、人員組織（配置和人數(shù)）根據(jù)具體工程工程量而定。六、安全措施操作人員必須取得導(dǎo)線壓接作業(yè)證才能進行壓接工作。使用機械，電源要接線良好，不得有導(dǎo)線裸露，其外殼必須良好接地。切割導(dǎo)線時兩端頭要抓牢，防止導(dǎo)線彈起傷人，切割鋁線時嚴(yán)禁傷及鋼芯。液壓操作人要注意觀察壓接情況，防止壓力過大。集體抬線時要聽從指揮，動作協(xié)調(diào)一致。高空作業(yè)人員要戴好安全帽，扎安全帶，穿軟底鞋。架設(shè)導(dǎo)線時，導(dǎo)線下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁從導(dǎo)線上跨過，導(dǎo)線升起時須用麻繩變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝44牽引，防止鉤住支架或設(shè)備。機動絞磨操作人員要注意觀察指揮員信號。壓接現(xiàn)場應(yīng)用木板或編織彩帶鋪墊，嚴(yán)禁導(dǎo)線和硬地面拖拉，防止導(dǎo)線碰傷。導(dǎo)線起掛前應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗，有刮痕起毛部分要砂布打磨至光滑。1高空人員佩帶的工具，要拿好防止墜落傷及設(shè)備和人員。1起掛用的鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)范要求。1鋼絲繩和瓷瓶綁扎的地方要用麻布隔離，防止拉傷碗頭鋅層。電纜敷設(shè)一、概況：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于變電站交、直流電纜的敷設(shè)、安裝施工及驗收；內(nèi)容：電纜支架加工及安裝、電纜保護管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、電纜終端及接頭制作、電纜防火引用標(biāo)準(zhǔn)：GB5016892《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 。 二、施工工藝流程圖： 施工前，根據(jù)全站的實際情況，參考有關(guān)的規(guī)程規(guī)范，制定施工工藝流程圖。認(rèn)真審查設(shè)計圖，核實各電纜的型號、起點、終點、長度檢查電纜到貨情況和質(zhì)量準(zhǔn)備工作檢查電纜支架焊接情況及電纜溝是否具備敷設(shè)電纜條件準(zhǔn)備好電纜標(biāo)識牌、金具、材料等熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際繪出電纜敷設(shè)示意圖并作技術(shù)交底工程施工嚴(yán)格按圖施工，按電纜敷設(shè)示意圖依次敷設(shè)電纜變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝45三、施工技術(shù)措施：施工前準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范要求及有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）清點有關(guān)的工器具（電纜架、剪線鉗等） 、材料（電纜規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量） 、支架和鋼管的型號及數(shù)量；（3）現(xiàn)場技術(shù)交底，讓施工人員了解電纜的走向，了解整個站的設(shè)備安裝位置和各線路間隔的順序，明確施工的方法和標(biāo)準(zhǔn)要求；同時在各設(shè)備上標(biāo)明其名稱，以防施工時將間隔弄錯；（4）土建部份的電纜溝應(yīng)排水良好，整潔無雜物，建筑物、溝、孔洞施工完畢并經(jīng)驗收合格，具備下一道工序的進行。電纜保護管的制作及敷設(shè)：（1）電纜管的制作通常采用的電纜保護管有：鍍鋅圓鋼管和普里卡金屬管。鍍鋅圓鋼管通常在加工廠加工好，加工后的鍍鋅圓鋼管應(yīng)無穿孔、裂縫、內(nèi)壁光滑，無銹蝕，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。普里卡金屬管屬現(xiàn)購品，購買的金屬管要求有廠家合格證。按規(guī)程規(guī)范要求，電纜保護管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 倍；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎不應(yīng)超過 2 個。（2）電纜管的敷設(shè)電纜管的敷設(shè)有兩種方式：明敷和暗敷。按圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范檢查評定 中間檢查對于不合格的地方，依據(jù)規(guī)程要求處理好依據(jù)有關(guān)設(shè)計修改及現(xiàn)場實際修改后的《電纜清冊》驗收 填好施工安裝記錄，保存好電纜質(zhì)量合格證變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝46明敷的電纜管應(yīng)牢固，電纜管支持點間的距離，無設(shè)計要求時，不宜超過3m，并有防腐處理；當(dāng)塑料管直線長度超過 30m 時，宜加裝伸縮節(jié)。 暗敷電纜應(yīng)滿足：電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 ，在人行道下面時不應(yīng)小于 ，電纜管應(yīng)有不小于 ％的排水坡度，金屬電纜管連接要牢固，密封良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊； 套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 倍；金屬電纜管不宜直接對焊。電纜支架的配置及安裝（1）電纜支架的加工 鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。支架焊接要求牢固，無明顯變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差小于 5mm。金屬支架必須進行防腐處理。（2）電纜支架的安裝電纜支架的安裝應(yīng)牢固，橫平豎直支架間隔為 800177。5mm，并有明顯接地帶。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝支架，應(yīng)與其有相同的坡度，所有外露焊接都要防腐處理。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面距離應(yīng)滿足下表要求。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面距離(mm)敷設(shè)方式 電纜隧道及夾層 電纜溝 吊架 橋架最上層至溝頂、樓板距離 300～350 150～200 150～200 350～450最下層至溝底、地面距離 100～150 50～100 ――― 100～150電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)電纜前，技術(shù)員首先檢查電纜型號、電壓、長度應(yīng)與設(shè)計圖相符，到貨電纜質(zhì)量應(yīng)合格；（2）敷設(shè)前，技術(shù)員及施工人員應(yīng)熟悉圖紙和實際走向，由技術(shù)員計算出電纜實際大概需要的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少浪費電纜；（3）敷設(shè)電纜時，從盤的上端引出，不宜交叉，并排列整齊，不應(yīng)與地或其它變電站電氣安裝工程標(biāo)準(zhǔn)工藝47設(shè)備摩擦以至損傷電纜；（4）電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度；（5）電纜敷設(shè)到位，檢查無誤后加以固定并規(guī)程要求掛上明顯的標(biāo)識牌；（6）電纜水平敷設(shè)時，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處，每隔 5～10m 處固定；垂直敷設(shè)要每個支架固定；電纜各支持點間距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下表要求：電纜各支持點間距離（mm）敷 設(shè) 方 式電 纜 種 類水 平 垂 直全塑型 400 1000除全塑型外的中低壓電纜 800 1500電 力 電 纜35kV 及以