【正文】 工中心機床壓制成功；數(shù)控線切割機床業(yè)取得了較大的發(fā)展等。通過研究和引進國外的現(xiàn)金技術，我國的數(shù)控技術水平發(fā)展很快，已自行研制開發(fā)了三軸、四軸和五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，研制了具有工藝處理能力的加工中心等，數(shù)控機床的品種已超過500種，其中金屬切削機床品種的時刻化率已達20%以上。廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。機床夾具為機床的一種輔助設備，用它來準確地確定工件與刀具的相對位置，即將工件定位及夾緊，以完成加工所需要的相對運動。機床夾具設計的基本要求有保證工件的加工精度，提高生產(chǎn)率，工藝性好，使用性好，經(jīng)濟性好。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備在機械制造業(yè)中，為了適應新品種不斷發(fā)展的要求，夾具設計有朝著下列方向發(fā)展的趨勢：1. 發(fā)展通用夾具新品種 通用夾具是使用最廣泛的一種夾具，發(fā)展通用夾具以代替某些專用夾具。適用程度介于通用和專用之間。 2） 拼拆夾具與組合夾具有相同之處，有一系列可多次利用的標準零件與基礎零件，但又采用了部分具有一定專用性的部件，其夾緊部件多采用液壓傳動裝置。因此，可節(jié)省勞動力，縮短生產(chǎn)準備周期。6. 大力推廣和使用機械化及自動化夾具生產(chǎn)機械化及自動化是技術革命的中心內(nèi)容，大力推廣和使用機械化及自動化夾具以減少和消除繁重的體力勞動是機械制造中的重要問題。由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進行設計，故可事先采取措施來保證操作的安全。工件的裝夾方法有兩種：一種使工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種使工件裝夾在夾具上。這種方法不需專門裝備，但效率低，一般用于單件或者小批生產(chǎn)。用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點：，降低人工等級零件的加工精度，包括尺寸精度，幾何形狀精度和表面相互位置精度三種。例如，在搖臂鉆床上使用鉆夾具加工孔系時，～，而按劃線找正加工時，～，而且受到操作技術的影響，同批零件的質(zhì)量也不穩(wěn)定。特別對那些機動時間較短而輔助時間長的中小件加工意義更大。工件的結構形狀時各式各樣的，現(xiàn)在對精度和生產(chǎn)率的要求也越來越高，在某些情況下，原有機床難以適應。例如在機床上使用鏜夾具，就可以代替鏜床來做鏜孔工作，解決缺乏設備的困難，擴大機床適用范圍在產(chǎn)品更換時，工廠現(xiàn)有的機床設備，有時往往不能適應新產(chǎn)品的要求。由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進行設計，故可事先采取措施來保證操作的安全?！脕磉B接夾具上的所有各種元件和裝置成為一個夾具整體?！诜鞘謩訆A具中，作為產(chǎn)生動力的部分，如氣缸，油缸，電磁裝置等?！糜诟淖児ぜc刀具相對位置以獲得多個工位的一種裝置，可作為某些夾具的一部分?！亲鳛橛脕砑庸ば兔娴囊环N特殊裝置。但是并非所有夾具都包括上述各類元件，然而其中定位元件，夾緊裝置和夾具體本體則是每一夾具都不可缺少的組成部分。銑削加工的切削用量和切削力一般較大，切削力的大小和方向也是變化的，而且又是斷續(xù)切削，因而，加工時的沖擊和振動也較嚴重。為此，要求銑床夾具得結構比較粗壯低矮，以降低夾具重心，增加剛度、強度，銑削得切屑較多，夾具上應有足夠得排屑空間，以盡量避免切屑堆積在定位支承面上。粗銑時振動較大，不宜采用偏心夾緊，因為振動時偏心夾緊容易松開。課題來源：支承套零件的專用夾具圖11示為支承套零件圖，工件的材料為45鋼，大批量生產(chǎn)。5，設計一專用夾具?？?16。15H7選擇鉸削作其最終加工方法。60的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時完成孔壁和孔底平面的加工。15H7孔 鉆中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔 216。60孔 粗銑—精銑 2X216。17孔 忽孔（在216。具體的加工順序是：第一工位（B0度）：鉆216。11中心孔—鉆216。11孔—忽2X216。35H7孔—粗銑、精銑216。35H7孔—鉆2XM6—6H螺紋中心孔—鉆2XM6—6H螺紋底孔—2XM6—6H螺紋孔端角—攻2M6—6H螺紋—鉸216。15H7中心孔—鉆2X216。15H7孔—鉸2X216。 如圖所示為升降臺銑床的支承套，在兩個互相垂直的方向上有多個孔要加工，若在普通機床上加工，則需多次安裝才能完成，且效率低，在加工中心上加工，只需一次安裝即可完成，現(xiàn)將其工藝介紹如下： 支承套簡圖 支承套的材料為45鋼，毛坯選棒料。為便于在加工中心上定位和夾緊，將φ100f9外圓、80mm尺寸兩端面、78mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機床完成。 因加工表面位于支承套互相垂直的兩個表面（左側面及上平面）上，需要兩工位加工才能完成，故選擇臥式加工中心。國產(chǎn)XH754型臥式加工中心可滿足上述要求。1） 選擇加工方法 所有孔都是在實體上加工，為防鉆編，均先用中心鉆鉆引正孔，然法再鉆孔。對φ60 mm的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時完成孔壁和孔底平面的加工。2）確定加工順序 為減少變換工位的輔助時間和工作臺分度誤差的影響，各個工位上的加工表面在工作臺一次分度下按先粗后精的原則加工完畢。）：鉆φ35H2φ11mm中心孔——鉆φ35H7孔——鉆2φ11mm孔——锪2φ17mm孔一粗鏜φ35H7孔——粗銑、精銑φ60mm12孔——半精鏜φ35H7孔——鉆2M6一6H螺紋中心孔一鉆2M6一6H螺紋底孔——2M6一6H螺紋孔端倒角——攻2M6一6H螺紋——鉸φ35H7孔；第二工位（B90176。詳見表 6一13數(shù)控加工工序卡片。因φ100 f9外圓不是整圓，故用V形塊作定位元件。所用夾具為專用夾具，工件的裝夾簡圖如圖所示。4）選擇刀具 各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定，詳見表1數(shù)控加工刀具卡片。表1 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱蓋 板零件圖號程序編號