支承套夾具設(shè)計(jì)以及工藝分析畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 20:00本頁(yè)面
【正文】 7mm孔深尺寸11mm（因工序尺寸80 mm——11 mm無(wú)公差），故選擇左端面定位。支承套裝夾示意圖1—定位元件 2—夾緊機(jī)構(gòu) 3—工件 4—夾具體3）確定裝夾方案和選擇夾具 φ35H7孔、φ60mm孔、2φ11mm 孔及2φ17mm孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為φ100f9外圓中心線(xiàn)，遵循基準(zhǔn)重合原則，選擇φ100f9外圓中心線(xiàn)為主要定位基準(zhǔn)。）：鉆2φ15H7中心孔——鉆2φ15H7孔——擴(kuò)2φ15H7孔——鉸215H7孔。具體的加工順序是：第一工位（B0176。各加工表面選擇的加工方案如下：φ35H7孔：鉆中心孔一鉆孔一粗鏜一半精鏜一鉸孔；φ15H7孔：鉆中心孔一鉆孔一擴(kuò)孔一鉸孔；φ60mm孔：粗銑一精銑；φ11mm孔：鉆中心孔一鉆孔；φ17mm孔：锪孔（在φ11mm底孔上）；M6一6H螺孔：鉆中心孔一鉆底孔一孔端倒角一攻螺紋。為保證φ35H7及2φ15H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為400mm400mm，x軸行程為500 mm，z軸行程為400 mm，y軸行程為400mm，主軸中心線(xiàn)至工作臺(tái)距離為100~500 mm，主軸端面至工作臺(tái)中心線(xiàn)距離為150~550 mm，主軸錐孔為ISO40，工作臺(tái)分度精度和重復(fù)分度精度分別為7″和4″。加工工步有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過(guò)20把。其余加工表面（2φ15H7孔、φ35H7孔、φ60mm孔、2φ11mm孔、2φ17mm孔、2M8－6H螺孔）確定在加工中心上一次安裝完成。支承套φ35 H7孔對(duì)φ100f9外圓、φ60mm孔底平面對(duì)φ35H7孔、2φ15H7孔對(duì)端面C及端面C對(duì)內(nèi)φ100f9外圓均有位置精度要求。15H7孔。15H7孔—擴(kuò)2X216。35H7孔；第2工位（B90度）：鉆2X216。60X12孔—半精鏜216。17孔—粗鏜216。35H7孔—鉆2X216。35H2X216。11底孔上） 2XM6—6H螺孔 鉆中心孔—鉆底孔—孔端倒角—攻螺紋為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各個(gè)工位上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢。11孔 鉆中心孔—鉆孔 2X216。35H7孔 鉆中心孔—鉆孔—粗鏜—半精鏜—鉸孔 216。各加工表面選擇的加工方案如下： 2X216。對(duì)216。35H7及2X216。圖11支承套零件由于毛呸為棒料，因此所有孔都是在實(shí)體上加工，為防止鉆偏，需先用中心孔鉆鉆孔正孔，然后再鉆孔。簡(jiǎn)介：在支承套長(zhǎng)度方向，選擇左端面為定位基準(zhǔn)，以保證ф17mm孔深尺寸11 +00。在側(cè)面夾緊工作（如加工薄而大的平面）時(shí)，壓板的著力點(diǎn)應(yīng)低于工件側(cè)面的定位支承點(diǎn)，并使夾緊力有一垂直分力，將工件壓向主要定位支承面，以避免工件向上抬起；對(duì)于毛坯件，壓板與工件接觸處應(yīng)開(kāi)有尖齒紋，以增大摩擦系數(shù)。因此，定位支承面應(yīng)高出周?chē)钠矫?，而且在夾具體內(nèi)盡可能做出便于清除切屑和排出冷卻液的出口。所以設(shè)計(jì)這類(lèi)夾具時(shí)，要特別注意工件定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性；夾緊裝置要能產(chǎn)生足夠的夾緊力，手動(dòng)夾緊時(shí)要有良好的自鎖性能，夾具上個(gè)組成元件的強(qiáng)度和剛度要高。銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面。——在非手動(dòng)夾具中，作為產(chǎn)生動(dòng)力的部分，如氣缸，油缸，電磁裝置等?！脕?lái)連接夾具上的所有各種元件和裝置成為一個(gè)夾具整體?！ㄅc機(jī)床連接用的零件，各種連接件，特殊元件及其它輔助裝置等?！亲鳛橛脕?lái)加工型面的一種特殊裝置。根據(jù)夾具元件在結(jié)構(gòu)中所起的作用不同，可將各種夾具元件分為下列幾種：2..——用于改變工件與刀具相對(duì)位置以獲得多個(gè)工位的一種裝置，可作為某些夾具的一部分。為此，可以采用夾具來(lái)改變機(jī)床的用途，做到安全生產(chǎn)由于夾具中可以采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)來(lái)減小操作的原始力，而且有時(shí)還可以采用各種機(jī)動(dòng)夾緊裝置，故可使操作省力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決這一困難，往往采用專(zhuān)用夾具以擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。此外，用夾具安裝還容易實(shí)現(xiàn)多件加工、多工位加工、可進(jìn)一步縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)工件的形狀復(fù)雜及精度要求高時(shí)，往往不易或不能依靠通用機(jī)床及其附件來(lái)達(dá)到加工要求，因此需要采用專(zhuān)用夾具使用夾具后，免除了每件都要找正、對(duì)刀等時(shí)間，加速工件的裝卸，從而大大減少了有關(guān)工件安裝的輔助時(shí)間。實(shí)用夾具的最大功用，是保證零件上加工表面的位置精度。批量較大時(shí)，大都采用夾具裝夾工件。采用第一種方法裝夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線(xiàn)，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)刀具（或機(jī)床）有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)，為此，進(jìn)行機(jī)械加工之前，先將工件裝夾好。7. 推廣和發(fā)展擴(kuò)大機(jī)床性能的夾具具體的有仿形裝置、機(jī)床改裝用的各類(lèi)夾具8. 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具實(shí)踐證明，采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具，能滿(mǎn)足機(jī)械加工中的定位要求，并簡(jiǎn)化制造工藝，縮短了生產(chǎn)周期，并能保證零件的加工精度。5. 專(zhuān)用夾具中采用高精度、高效率的夾具主要滿(mǎn)足高生產(chǎn)率的加工要求，使之有可能采用采用平行或平行先后的加工方法，采用多件的加工方法，以及盡可能縮短或重合輔助時(shí)間的方法來(lái)壓縮單件工時(shí)，提高生產(chǎn)率。4. 加強(qiáng)專(zhuān)用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化加強(qiáng)夾具元件的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化，不但能加速生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且也可使夾具的生產(chǎn)由單件轉(zhuǎn)為成批，降低夾具制造成本。主要有兩種類(lèi)型： 1） 通用可調(diào)式夾具 2） 調(diào)整式夾具3. 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具1） 組合夾具 組合夾具式有一套預(yù)先制好的各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有互換性和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)元件與合件所組成。內(nèi)容包括以下： 1） 發(fā)展高精度通用夾具 2） 廣泛采用高效率通用夾具3） 發(fā)展適用于各種類(lèi)型零件工藝特征的專(zhuān)用夾具2. 發(fā)展調(diào)整式夾具調(diào)
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