【正文】 半精鏜=故此 基本時(shí)間=T粗鏜+T半精鏜=+= 輔助時(shí)間：由 《機(jī)械加工工藝手冊》表7—29 可知：再由表7—30可知有關(guān)定程的輔助時(shí)間為++ = 最后得出工序定額時(shí)間為： ++=5 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。（7）時(shí)間定額計(jì)算機(jī)動時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝手冊》 P248 可知基本時(shí)間 ………………….………（） Mz= fzZn ………………………………..（） — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） — 銑削深度 — 行程次數(shù)Mz — 水平進(jìn)給量（mm/min）當(dāng)主偏角=90186。（7）時(shí)間定額計(jì)算機(jī)動時(shí)間 由《機(jī)械加工工藝手冊》 P248 可知基本時(shí)間 ………………………………（） Mz= fzZn ……………………..…………..（） — 加工行程（mm）z — 銑刀齒數(shù)fz — 銑刀每齒進(jìn)給量（mm/z）n — 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/min） — 銑削深度 — 行程次數(shù)Mz — 水平進(jìn)給量（mm/min）當(dāng)主偏角=90186。我們將選用X5032立式升降臺銑床，T6111臥式銑鏜床，組合鉆床以及鉗臺，再配以銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、卡尺、專用檢具、銑夾具、鉆夾具、專用夾具等工具來完成此次機(jī)械加工任務(wù)。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》——12，確定各工序尺寸及余量為：（1）毛坯： Φ381mm（2）粗鏜： Φ50mm 2Z=12mm（3）半精鏜：Φ51mm Z=（4）精鏜： Φ52177。、工序尺寸及表面粗糙度支承座材料為HT200，硬度為156～197HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。由于本零件形狀不規(guī)則，加工面分散，而且生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，可采用組合機(jī)床加工，可以采用專用夾具，減少裝夾次數(shù)，提高自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率。分析零件圖,依據(jù)各個(gè)表面加工要求精度形位公差配合關(guān)系以及技術(shù)要求,還有各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,以及基準(zhǔn)的合理選擇確定了以下兩種工藝路線方案:工藝路線方案一：工序Ⅰ：對毛坯進(jìn)行砂型鑄造工序Ⅱ：自然時(shí)效工序Ⅲ：噴砂，上漆工序Ⅳ：銑削工件的下表面工步一：粗銑工件下表面工步二：精銑工件下表面工步三：精銑工件下表面工序Ⅴ：銑工件上端面工步一：粗銑工件上端面工步二：半精銑工件上端面工序Ⅵ：鏜削Ф52中心孔，工步一：粗鏜Ф52孔工步二：半精鏜Ф52孔工步三：精鏜Ф52孔工序Ⅶ：鏜削加工Ф52的側(cè)孔工序Ⅷ：鉆四個(gè)Ф26的孔 工步一：鉆四個(gè)Ф26的孔 工步二：擴(kuò)四個(gè)其中一個(gè)Ф26的孔 工步三：繼續(xù)鉸孔擴(kuò)后的Ф26的孔工序Ⅸ：插削80X80的方孔工序Ⅹ：去毛邊工序ⅩⅢ：終檢工藝路線方案二：工序Ⅰ：對毛坯進(jìn)行砂型鑄造工序Ⅱ：自然時(shí)效工序Ⅲ：噴砂，上漆工序Ⅳ：銑削工件的下表面工步一：粗銑工件下表面工步二：精銑工件下表面工步三：精銑工件下表面工序Ⅴ：銑工件上端面工步一：粗銑工件上端面工步二：半精銑工件上端面工序Ⅵ：鏜削Ф52中心孔，工步一：粗鏜Ф52孔工步二：半精鏜Ф52孔工步三：精鏜Ф52孔工序Ⅶ：銑削工件的側(cè)表面，用以定位工序Ⅷ：鉆四個(gè)Ф26的孔工步一：鉆四個(gè)Ф26的孔工步二：擴(kuò)四個(gè)Ф26的孔其中一個(gè)工步三：繼續(xù)鉸四個(gè)Ф26的孔其中一個(gè)工序Ⅸ：插削80X80的方孔工序Ⅹ：鏜削加工Ф52的側(cè)孔工序ⅩⅢ：去毛邊工序ⅪⅤ：終檢工藝路線方案一，采用工序集中原則組織工序，鏜孔加工集中、鉆四個(gè)Ф26孔在組合機(jī)床上加工，易于保證加工面的相互位置，縮短工藝路線減少裝夾次數(shù)，提高自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)效率；但是由于本零件形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾具定位、夾緊不易實(shí)現(xiàn)。需要銑削上下平面，下平面作為定位，特別需要精銑；還需要鏜削Ф52的中心孔和側(cè)孔；由于對四個(gè)Ф26孔的表面粗糙度要求不高，采用鉆四個(gè)Ф26孔；中間的方孔需要普通插床插削；為使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在選擇加工表面的加工方法和加工方案的時(shí)候，應(yīng)綜合考慮下列因素：（1）加工表面的技術(shù)要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）工件的形狀和尺寸（4）生產(chǎn)類型（5）具體生產(chǎn)條件（6）特殊要求綜合上訴因素，分析該零件。因此，工藝路線的擬定應(yīng)在仔細(xì)分析零件圖，合理確定毛坯的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，并依據(jù)下面所述的一般性原則來進(jìn)行，其主要工作包括各加工表面加工方法與加工方案的選擇，工序集中與分散程度的確定，工序順序的安排，定位與夾緊方案的確定等內(nèi)容。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制定過程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程指定的總體設(shè)計(jì)。當(dāng)以粗基準(zhǔn)定位加工一些表面時(shí)，在加工出來的表面中，應(yīng)有一些表面便于作為后續(xù)加工的精基準(zhǔn)。（2）當(dāng)零件上有較多的表面需要加工時(shí)，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)有利于個(gè)加工表面均能獲得合理的加工余量。為了合理的選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下原則。當(dāng)用夾具裝夾時(shí)，選擇的精基準(zhǔn)面還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便在機(jī)械加工的起始工序中，一開始選擇的基準(zhǔn)，必然是粗基準(zhǔn)。（5）保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠。遵循自為基準(zhǔn)原則時(shí)，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。此時(shí)，既能獲得較高的精度，又能減少夾具的種類，這是最理想方案。為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面稱為輔助基準(zhǔn)。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類也較多。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變原則）。（1）基準(zhǔn)重合原則采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合。如果基面選擇不當(dāng)，就會在加工過程中問題百出，造成工藝效果不好，嚴(yán)重的還會造成零件的大批量報(bào)廢，是生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)行，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失。各主要表面的加工余量等級如下表：表11加工表面基本尺寸加工等級加工余量說明底面320G6底面精加工上表面140H7頂面降一級雙側(cè)加工Ф52孔Ф52H7孔降一級雙側(cè)加工圖31 支承座毛坯圖圖32支承座毛坯圖圖33支承座毛坯圖4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。此外為消除系統(tǒng)參與應(yīng)力，鑄造后要安排時(shí)效處理。、尺寸及公差零件的中心孔精度高，因?yàn)橹行目滓鳛槎ㄎ豢?，還要與心軸配合使用，所以給中心孔的公差要小一些。3 零件毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計(jì)零件材料為HT200,考慮到法蘭盤在運(yùn)動過程中經(jīng)常承受變載荷與沖擊載荷的作用，并且零件年產(chǎn)量能夠達(dá)到20000件，已經(jīng)達(dá)到了大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸并不大，故選用砂型機(jī)械造型鑄造的方法來完成毛坯的制造。通過設(shè)計(jì)專用夾具來完成對4個(gè)Ф26mm通孔的加工。零件總長320mm，總高156mm，總寬180mm。但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點(diǎn)，加之價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，其優(yōu)勢是鑄造性能優(yōu)異，最適合作為大型殼體類零件。2 零件的技術(shù)要求分析題目所給的零件為支承座，主要用于連接軸類零件的作用。首先進(jìn)行有關(guān)資料的查詢，零件圖分析，填寫工藝卡片，進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)，了解設(shè)計(jì)的任務(wù)，熟練應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)知識和電腦繪圖軟件。1 工藝工裝設(shè)計(jì)任務(wù)支承座的工藝工裝設(shè)計(jì)可以培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計(jì)思想方法、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和良好的工作作風(fēng)，樹立自信心；培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的理論知識和技能解決實(shí)際問題的能力及素質(zhì)；培養(yǎng)學(xué)生獲取信息和綜合處理信息的能力，提高文字和語言表達(dá)能力。 機(jī)床夾具的作用可歸納為以下幾個(gè)方面：保證加