支承套夾具設(shè)計以及工藝分析畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-26 20:00本頁面
【正文】 角T025002012攻2M6—6H螺紋T08機用絲錐、中錐M610010013鉸φ35H7孔T09套式鉸刀φ35AH710050B90176。14鉆2φ15H7至中心孔T0112004015鉆2φ15H7至φ14 mmT10錐柄麻花鉆φ144506016擴2T112004017鉸2φ15H7孔T12錐柄長刃鉸刀φ15 AH710060編 制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁首先按照基準(zhǔn)重合原則考慮選擇定位基準(zhǔn)。由于216。35H7孔、216。60孔、2X216。11孔及2X216。17孔的設(shè)計基準(zhǔn)均為216。100f9外圓中心線，所以選擇216。100f9外圓中心線為主要定位基準(zhǔn)。因孔216。100f9外圓不是整圓。故用V形塊做定位元件。支承套長度方向的定位基準(zhǔn)，若選右端面定位，對216。17孔深11不重合誤差，精度不能保證（），故選左端面定位。在裝夾時應(yīng)使工件上平面在夾具中保持垂直，以消除轉(zhuǎn)動自由度。方案：工件以外圓在在壓板的作用力下以V型塊為定位基準(zhǔn)，端面加二個壓蓋以支承套的左端面定位，如圖21所示。圖21定位方案根據(jù)夾緊力的方向應(yīng)朝向主要限位面和作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)的原則，如夾緊力的作用線應(yīng)落在區(qū)域內(nèi)（Nˊ為接觸點的法線），夾緊力與垂直方向的夾角應(yīng)盡量小，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。鉸鏈壓板的兩個弧形面的曲率半徑應(yīng)大于工件的最大半徑。為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。為了保證側(cè)面的二個圓孔平行度的要求，夾具體壓板應(yīng)具有可調(diào)節(jié)性，壓板面應(yīng)當(dāng)與V形塊的側(cè)面平行。為減少夾具的安裝誤差，宜采用有可調(diào)節(jié)螺母。、公差和技術(shù)要求1. 夾具最大輪廓尺寸為181mm ,225mm ,150mm。2. 影響工件定位精度的尺寸和公差為壓板是否與V型塊側(cè)面平行，用可調(diào)節(jié)螺母來控制其精度。3. 影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺U形槽的配合尺寸18 h 8（T形槽為18H8）。在支承套零件工序中，側(cè)面對二個軸線的平行度要求較高，應(yīng)進(jìn)行精度分析，其它加工要求未注公差或公差不是在本夾具中進(jìn)行精度分析。鍵槽側(cè)面對軸線的平行度的加工誤差⊿D ，它們的相互位置誤差極小，可視為一長V形塊，所以⊿D =0。⊿A定位鍵的位置所示mm。⊿z影響平行度的制造誤差是I工位V形塊設(shè)計心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度（ mm）所以，⊿z= mm。表5—2 頂尖套銑雙槽夾具的加工誤差加加工要求代 號⊿D⊿A⊿Z02．鉆削力計算：所加工的支承套零件的材料為HT200，確定Fc和Ft。其中，F(xiàn)c主切削力，F(xiàn)t垂直于Fc的，F(xiàn)f和Fp的合力。1/切削深度ap的確定：，鉆孔時，ap=~，切削深度，當(dāng)工件的加工直徑較大及需轉(zhuǎn)位或兩次安裝時，則取較大值，加工直徑較小及要求較高的加工精度和表面光潔度是，則取較小值，所以，由于夾具所要加工的工件的直徑較小且是在一次裝夾中完成的，取較小值ap= 鉆削深度表工序名稱切削深度（直徑上）mm鉆孔粗加工２～６精加工～鉸孔粗加工～精加工～（1） 進(jìn)給量f的確定：根據(jù)精鏜、硬質(zhì)合金刀具及45材料的工件，可得進(jìn)給量f=~，取f=。 鉆孔時的進(jìn)給量f工序名稱刀具名稱材料進(jìn)給量fmm/r鉆孔硬質(zhì)合金鑄鐵D1級=,D級：~鋼~鋁合金~連接切削深度ap和進(jìn)給量f連線，交Fc和Ft的直線，交點值為Fc=, Ft= 。根據(jù)工件材料、刀具材料和幾何參數(shù)的不同，對Fc和Ft分別乘以修正系數(shù)KFc和KFt3。其中，KFc= KFc1* KFc2* KFc3 。 KFt = KFt1* KFt2 因為工件是45材料，其硬度為50~150HB，所以為了保證加工的安全性，取最大值150HB。 修正系數(shù)與工件材料的關(guān)系工件材料硬度HB140160KFc1刀具主偏角kr30176。KFc2刀尖圓弧半徑re1KFc3 修正系數(shù)與工件材料的關(guān)系工件材料硬度HB140160KFt1刀具主偏角Kr30176。KFt2 、：KFc1=KFc2=KFc3=KFt1=KFt2=所以，最終 KFc= KFc1* KFc2* KFc3==KFt = KFt1* KFt2==Fc0 = KFcFc== kNFt0= KFtFt== kN即， kN， kN。夾緊力與鉆削力的比較：由計算得知，夾緊力大于鉆削力，所以所設(shè)計的夾具所使用的螺旋夾緊機構(gòu)的擰緊螺絲是適用的，達(dá)到了夾緊的作用，使工件在加工時不會移位，保證了加工的精度。小結(jié)通過做這次小設(shè)計，更深刻地了解了夾具方面的知識。而所設(shè)計的銑床夾具，在夠滿足精度要求下，由于一次走刀過程能有兩個工步，大大提高了效率。另外，工件的夾緊采用液壓彈簧裝置，裝夾穩(wěn)定拆卸迅速。不過感覺還有不盡理想的地方，比如工件從第一工位到第二工位時要換向翻轉(zhuǎn)。而且工位二的安裝要考慮到定位銷與鍵槽的正確定位，這個過程相對效率不高。從總的看，本銑床夾具能夠滿足要求，達(dá)到了設(shè)計要求參考文獻(xiàn)[1] ，[2] ，[3] ，[4] ，[5] ， [6] ，1991[7] ，1995[8] 機械出版社，2002
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