支承套夾具設(shè)計(jì)以及工藝分析畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-23 20:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 粗壯低矮，以降低夾具重心，增加剛度、強(qiáng)度，銑削得切屑較多，夾具上應(yīng)有足夠得排屑空間，以盡量避免切屑堆積在定位支承面上。因此，定位支承面應(yīng)高出周圍的平面，而且在夾具體內(nèi)盡可能做出便于清除切屑和排出冷卻液的出口。粗銑時(shí)振動(dòng)較大，不宜采用偏心夾緊，因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)偏心夾緊容易松開。在側(cè)面夾緊工作（如加工薄而大的平面）時(shí)，壓板的著力點(diǎn)應(yīng)低于工件側(cè)面的定位支承點(diǎn)，并使夾緊力有一垂直分力，將工件壓向主要定位支承面，以避免工件向上抬起；對于毛坯件，壓板與工件接觸處應(yīng)開有尖齒紋，以增大摩擦系數(shù)。課題來源：支承套零件的專用夾具圖11示為支承套零件圖，工件的材料為45鋼，大批量生產(chǎn)。簡介：在支承套長度方向，選擇左端面為定位基準(zhǔn)，以保證ф17mm孔深尺寸11 +00。5，設(shè)計(jì)一專用夾具。圖11支承套零件由于毛呸為棒料，因此所有孔都是在實(shí)體上加工，為防止鉆偏，需先用中心孔鉆鉆孔正孔，然后再鉆孔?？?16。35H7及2X216。15H7選擇鉸削作其最終加工方法。對216。60的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時(shí)完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面選擇的加工方案如下： 2X216。15H7孔 鉆中心孔—鉆孔—擴(kuò)孔—鉸孔 216。35H7孔 鉆中心孔—鉆孔—粗鏜—半精鏜—鉸孔 216。60孔 粗銑—精銑 2X216。11孔 鉆中心孔—鉆孔 2X216。17孔 忽孔（在216。11底孔上） 2XM6—6H螺孔 鉆中心孔—鉆底孔—孔端倒角—攻螺紋為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各個(gè)工位上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢。具體的加工順序是：第一工位（B0度）：鉆216。35H2X216。11中心孔—鉆216。35H7孔—鉆2X216。11孔—忽2X216。17孔—粗鏜216。35H7孔—粗銑、精銑216。60X12孔—半精鏜216。35H7孔—鉆2XM6—6H螺紋中心孔—鉆2XM6—6H螺紋底孔—2XM6—6H螺紋孔端角—攻2M6—6H螺紋—鉸216。35H7孔；第2工位（B90度）：鉆2X216。15H7中心孔—鉆2X216。15H7孔—擴(kuò)2X216。15H7孔—鉸2X216。15H7孔。 如圖所示為升降臺(tái)銑床的支承套，在兩個(gè)互相垂直的方向上有多個(gè)孔要加工，若在普通機(jī)床上加工，則需多次安裝才能完成，且效率低，在加工中心上加工，只需一次安裝即可完成，現(xiàn)將其工藝介紹如下： 支承套簡圖 支承套的材料為45鋼，毛坯選棒料。支承套φ35 H7孔對φ100f9外圓、φ60mm孔底平面對φ35H7孔、2φ15H7孔對端面C及端面C對內(nèi)φ100f9外圓均有位置精度要求。為便于在加工中心上定位和夾緊，將φ100f9外圓、80mm尺寸兩端面、78mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。其余加工表面（2φ15H7孔、φ35H7孔、φ60mm孔、2φ11mm孔、2φ17mm孔、2M8－6H螺孔）確定在加工中心上一次安裝完成。 因加工表面位于支承套互相垂直的兩個(gè)表面（左側(cè)面及上平面）上，需要兩工位加工才能完成，故選擇臥式加工中心。加工工步有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過20把。國產(chǎn)XH754型臥式加工中心可滿足上述要求。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為400mm400mm，x軸行程為500 mm，z軸行程為400 mm，y軸行程為400mm，主軸中心線至工作臺(tái)距離為100~500 mm，主軸端面至工作臺(tái)中心線距離為150~550 mm，主軸錐孔為ISO40，工作臺(tái)分度精度和重復(fù)分度精度分別為7″和4″。1） 選擇加工方法 所有孔都是在實(shí)體上加工，為防鉆編，均先用中心鉆鉆引正孔，然法再鉆孔。為保證φ35H7及2φ15H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。對φ60 mm的孔，根據(jù)孔徑精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用銑削方法同時(shí)完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面選擇的加工方案如下：φ35H7孔：鉆中心孔一鉆孔一粗鏜一半精鏜一鉸孔；φ15H7孔：鉆中心孔一鉆孔一擴(kuò)孔一鉸孔；φ60mm孔：粗銑一精銑；φ11mm孔：鉆中心孔一鉆孔；φ17mm孔：锪孔（在φ11mm底孔上）；M6一6H螺孔：鉆中心孔一鉆底孔一孔端倒角一攻螺紋。2）確定加工順序 為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各個(gè)工位上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢。具體的加工順序是：第一工位（B0176。）：鉆φ35H2φ11mm中心孔——鉆φ35H7孔——鉆2φ11mm孔——锪2φ17mm孔一粗鏜φ35H7孔——粗銑、精銑φ60mm12孔——半精鏜φ35H7孔——鉆2M6一6H螺紋中心孔一鉆2M6一6H螺紋底孔——2M6一6H螺紋孔端倒角——攻2M6一6H螺紋——鉸φ35H7孔；第二工位（B90176。）：鉆2φ15H7中心孔——鉆2φ15H7孔——擴(kuò)2φ15H7孔——鉸215H7孔。詳見表 6一13數(shù)控加工工序卡片。支承套裝夾示意圖1—定位元件 2—夾緊機(jī)構(gòu) 3—工件 4—夾具體3）確定裝夾方案和選擇夾具 φ35H7孔、φ60mm孔、2φ11mm 孔及2φ17mm孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為φ100f9外圓中心線，遵循基準(zhǔn)重合原則，選擇φ100f9外圓中心線為主要定位基準(zhǔn)。因φ100 f9外圓不是整圓，故用V形塊作定位元件。在支承套長度方向，若選右端面定位，則難以保證φ17mm孔深尺寸11mm（因工序尺寸80 mm——11 mm無公差），故選擇左端面定位。所用夾具為專用夾具，工件的裝夾簡圖如圖所示。在裝夾時(shí)應(yīng)使工件上平面在夾具中保持垂直，以消除轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。4）選擇刀具 各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定，詳見表1數(shù)控加工刀具卡片。刀具長度與工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位
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