【文章內容簡介】 公式（31），可求出該工序的實際切削速度=16045/1000=。圖37工序擴、鉸Φ30的孔（1）鉆工步1）加工要求：加工余量由毛坯圖可知：。查表34可知，選擇硬質合金錐柄麻花鉆Φ28mm。2）確定背吃刀量=28/2=14mm3）確定進給量 查表523得該工步的每轉進給量=—。查表4—10可得，每轉進給量=。4）計算切削速度 根據(jù)圖38，查[2]表223，取切削速度=60m/min。由公式： = (38)可求得該工步鉆頭轉速=100060/(π28)=682 r/min，查[2]表49對照該工序所選Z525立式鉆床的主軸轉速系列，取轉速=680r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=68028/1000=。（2）擴工步1）確定背吃刀量 ，即=。2）確定進給量 查[2]表525得該工步的每轉進給量=—。查[2]表4—10可得，每轉進給量=。3）計算切削速度 查[2]表527，取切削速度=。由公式： = (39)可求得該工步鉆頭轉速=100019/(π)=203 r/min，查[2]表49對照該工序所選Z525立式鉆床的主軸轉速系列，取轉速=195r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=195。（3）鉸工步1）確定背吃刀量 =。2）確定進給量 查[2]表532得該工步的每轉進給量=—。查表4—10可得，每轉進給量=。3）計算切削速度 查[2]表532，取切削速度=10m/min。由公式： = (310)可求得該工步鉆頭轉速=100010/(π30)=106 r/min，查[2]表49對照該工序所選Z525立式鉆床的主軸轉速系列，取轉速=97r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=9730/1000=。圖38工序10（1）確定背吃刀量 =15/2=。（2）確定進給量 查[2]表522得每轉進給量=—，查表4—10可得=。（3）計算切削速度 根據(jù)圖39查[2]表522，取切削速度=18m/min。由公式： = (311)可求得該工步鉆頭轉速=100018/(π15)=382 r/min，查[2]表42對照該工序所選的臥式車床CA6140主軸轉速系列，取轉速=400r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=40015/1000=。圖39工序11（1）確定背吃刀量 =13/2=。（2）確定進給量 查[2]表522得每轉進給量=—，查表4—10可得=。（3）計算切削速度 根據(jù)圖310，查[2]表522，取切削速度=16m/min。由公式： = (312)可求得該工步鉆頭轉速=100016/(π13)= 391r/min，查[2]表49對照該工序所選Z525立式鉆床的主軸轉速系列，取轉速=392r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=39213/1000=。圖310工序12工序13分為兩個工步，工步1是以Φ30的軸線為中心線，粗銑寬為14的槽，工步2是粗銑寬為24的槽。（1）粗銑寬14槽工步1）確定背吃刀量 查[2]表515根據(jù)圖紙選擇高速鋼立銑刀。=8/4，即選擇=。2）確定進給量 查[2]表515得每轉進給量=。3）計算切削速度 根據(jù)圖311，查[2]表515，取切削速度=15m/min。由公式： = (313)可求得該工步銑刀轉速=100015/(π8)= 597r/min，查[2]表416對照該工序所選立式銑床X51的主軸轉速系列，取轉速=590r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=5908/1000=。（2）粗銑寬24槽工步1）確定背吃刀量 查[2]表515根據(jù)圖紙選擇高速鋼立銑刀。=16/6，即選擇=11mm。2）確定進給量 查[2]表515得每轉進給量=。3）計算切削速度 查[2]表515，取切削速度=16m/min。由公式： = (314)可求得該工步銑刀轉速=100016/(π16)=318 r/min，查[2]表416對照該工序所選立式銑床X51的主軸轉速系列，取轉速=300r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=30016/1000=。圖311工序13確定背吃刀量 查[2]表515根據(jù)圖紙選擇高速鋼立銑刀。=8/4，即選擇=7mm。（2）確定進給量 查[2]表515得每轉進給量=。（3）計算切削速度 根據(jù)圖312，查[2]表515，取切削速度=15m/min。由公式： = (315)可求得該工步銑刀轉速=100015/(π8)= 597r/min，查[2]表416對照該工序所選立式銑床X51的主軸轉速系列，取轉速=590r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=5908/1000=。圖312工序14（1）精銑底面，采用機床型號為臥銑床X62，圓柱銑刀Φ100。（2）加工要求：加工余量由毛坯圖可知。（3）確定背吃刀量 =。（4）確定進給量 查表55按 機床率5—10KW,及工件材料、刀具材料。（5）計算切削速度 根據(jù)圖313查[2]表516，按=100/=，切削速度=64m/min。由公式： = (316)可求得該工序銑刀轉速=100064/(π100)=203 r/min，參照[2]表419臥式銑床X62的主軸速度，取轉速=190r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=190100/1000=。圖313工序15（1）加工要求：加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為2mm。（2）確定背吃刀量 精銑背吃刀量==。（3）確定進給量 根據(jù)[2]表57，按機床功率5—10KW,及工件材料、刀具材料，查出進給量為=—。故選擇=。（4）計算切削速度 根據(jù)圖314，查[2]表513，按d/z=125/=，切削速度=64m/min。由公式： = (317)可求得該工序銑刀轉速=100064/(π125)=163r/min，參照[2]表416立式銑床X62的主軸速度，取轉速=150r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=150125/1000=。圖314工序16（1）半精車兩端弧面，采用機床型號為臥式車床CA6140，90176。車刀。（2）刀具：YG8硬質合金車刀。（3）加工余量由毛坯圖可知：弧面總加工余量為4mm。（4）確定背吃刀量 弧面的背吃刀量=。（5）確定進給量 查[2]表52按刀具材料、工件材料，查出進給量為=—，故選擇=。（6）計算切削速度 根據(jù)圖315，查[2]表52按= mm/r、=，切削速度=70—90m/min，即選擇=80 m/min。由公式： = (318)可求得該工序銑刀轉速=100080/(π)=116r/min，參照[2]表42臥式車床CA6140的主軸速度，取轉速=125r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=125。圖315工序1攻絲兩個M8螺紋孔（1）鉆工步1）確定背吃刀量 =。2）確定進給量 查表522得每轉進給量=—，查[2]表4—10可得=。3）計算切削速度 查[2]表522，取切削速度=18m/min。由公式： = (319)可求得該工步鉆頭轉速=100018/(π)=895 r/min，查[2]表49對照該工序所選的立式鉆床Z525主軸轉速系列，取轉速=960r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=960。 （2）攻絲工步1）確定背吃刀量 == 。2）確定進給量 由于攻絲的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此=。3）計算切削速度 根據(jù)圖316，查[2]表542，按機動絲錐、工件材料的條件選擇切削速度=8m/min。由公式： = (320)可求得該工步鉆頭轉速=10008/(π8)=318 r/min，查[2]表49對照該工序所選的立式鉆床Z525主軸轉速系列，取轉速=272r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=2728/1000=。圖316工序18（1）粗銑兩個寬5的槽，采用機床型號為臥銑床X62，鋸片銑刀Φ200。（2）確定背吃刀量 =5mm。（3）確定進給量 機床率5—10KW,及工件材料、。（4）計算切削速度 根據(jù)圖319，按=200/40，選擇切削速度=20m/min。由公式（51）： = (321)可求得該工序銑刀轉速=100020/(π200)=，參照[2]表419臥式銑床X62的主軸速度，取轉速=30r/min。再將此轉速代入公式（31），可求出該工序的實際切削速度=30200/1000=。圖317工序19 45176。槽（1） 45176。的槽，采用機床型號為牛頭刨床B6050。（2） 確定背吃刀量=。（3）確定進給量 按工件材料、刀具材料。（4）計算切削速度 選擇工作臺每分鐘往復行程次數(shù)N=28次/min。 (32)可求得該工序轉速=100028/(2218)=64r/min。圖318工序20工序3：粗銑底面 根據(jù)[2]表547中，面銑刀銑平面的基本時間計算公式 (33)可求出該工序的基本時間。取