【正文】 余量 由加工工序尺寸及公差計算表可知，單面余量 Z= 機床、夾具、量具選擇 機床： CA6140 臥式車床。 0? =11176。 刀 具尺寸： BH=1625 Kr=75176。 夾具：通用三爪卡盤。 選取車削余量 A、車削深度 ap = B、確定進給量：查簡明車工手冊《第三版》上海科學(xué)出版社。 0? =14176。 量具：游標卡尺 刀具選擇 YT30 外圓車刀。 表 134硬質(zhì)合金車刀粗車外圓時進給量的參考數(shù)值取 f=確定進給速度：車削功率： vyv KfapT CVV ????????? ???? svTVk tvtvmV KKKKKK ????? 式中修正系數(shù)，查《機械加工工藝手冊》表（ ） VC =245, MVK =, tvK =, Ktv =, svK =, TvK =1,yv =,T=60 則帶入數(shù)據(jù)得： V=?。?v≈325m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： Dvn ?1000? =550r/min 查《機械加工工藝手冊》表 3,118，選 n=560r/min 故實際切削速度為： 1000Dnv ?? =325m/min 切削工時計算 查《機械加工工藝手冊》表 可知，切削工時： ? ?fn llllTj 321 ???? 四川理工 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 查表取式中系數(shù)為： l=45 l1=2 l2=0 l3=4 jT =51/560= （ 9）半精車 175? 外圓 確定加工余量 由加工工序尺寸及 公差計算表可知，單面余量 Z= 機床、夾具、量具選擇 機床： CA6140 臥式車床。 0? =11176。 刀具尺寸： BH=1625 Kr=75176。 夾具：通用三爪卡盤。 選取車削余量 A、車削深度 ap = B、確定進給量：查簡明車工手冊《第三版》上?？茖W(xué)出版社。 0? =14176。 四川理工 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 量具：游標卡尺 刀具選擇 YT15 外圓車刀。 表 134硬質(zhì)合金車刀粗車外圓時進給量的參考數(shù)值取 f=確定進給速度：車削功率： vyv KfapT CVV ????????? ???? svTVk tvtvmV KKKKKK ????? 式中修正系數(shù)，查《機械加工工藝手冊》表（ ） VC =245, MVK =, tvK =, Ktv =, svK =, TvK =1,yv =,T=60 則帶入數(shù)據(jù)得： V=取： v≈157m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： Dvn ?1000? =500r/min 查《機械加工工藝手冊》表 3,118，選 n=500r/min 故實際切削速度為： 1000Dnv ?? =157m/min 切削工時計算 查《機械加工工藝手冊》表 可知，切削工時： ? ?fn llllTj 321 ???? 查表取式中系數(shù)為 ： l=145 l1=2 l2=0 l3=4 jT =151/500= （ 7）車 100? 端面 確定加工余量 由加工工序尺寸及公差計算表可知，單面余量 Z= 機床、夾具、量具選擇 機床： CA6140 臥式車床。 0? =11176。 刀具尺寸： BH=1625 Kr=75176。 夾具：通用三爪卡盤。 選取車削余量 A、車削深度 ap = B、確定進給量：查簡明車工手冊《第三版》上海科學(xué)出版社。 0? =14176。 量具：游標卡尺 刀具選擇 YT15 外圓車刀。 表 134硬質(zhì)合金車刀粗車外圓時進給量的參考數(shù)值取 f=確定進給速度：車削功率： vyv KfapT CVV ????????? ???? svTVk tvtvmV KKKKKK ????? 第 2 章 零件的分析 20 式中修正系數(shù)，查《機械加工工藝手冊》表（ ） VC =245, MVK =, tvK =, Ktv =, svK =, TvK =1,yv =,T=60 則帶入數(shù)據(jù)得： V=?。?v≈171m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： Dvn ?1000? =查《機械加工工藝手冊》表 3,118，選 n=560r/min 故實際切削速度為： 1000Dnv ?? =171m/min 切削工時計算 查《機械加工工藝手冊》表 可知，切削工時： ? ?fn llllTj 321 ???? 查表取式中系數(shù)為： l=40 l1=2 l2=0 l3=4 jT =46/560= （ 5）車 145? 端面和 100? 外圓 確定加工余量 由加工工序尺寸及公差計算表可知 ，單面余量 Z= 機床、夾具、量具選擇 機床： CA6140 臥式車床。 0? =11176。 刀具尺寸： BH=1625 Kr=75176。 夾具：通用三爪卡盤。 選取車削余量 A、車削深度 ap = B、確定進給量：查簡明車工手冊《第三版》上?？茖W(xué)出版社。 0? =14176。 量具：游標卡尺 刀具選擇 YT15 外圓車刀。 表 134硬質(zhì)合金車刀粗車外圓時進給量的參考數(shù)值取 f=確定進給速度：車削功率： vyv KfapT CVV ????????? ???? svTVk tvtvmV KKKKKK ????? 式中修正系數(shù)，查《機械加工工藝手冊》表（ ） VC =245, MVK =, tvK =, Ktv =, svK =, TvK =1,yv =,T=60 則帶入數(shù)據(jù)得： V=?。?v≈254m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： Dvn ?1000? =第 2 章 零件的分析 18 查《機械加工工藝手冊》表 3,118，選 n=400r/min 故實際切削速度為： 1000Dnv ?? =220m/min 切削工時計算 查《機械加工工藝手冊》表 可知，切削工時： ? ?fn llllTj 321 ???? 查表取式中系數(shù)為： l=175 l1=2 l2=0 l3=4 jT =181/400= （ 3）車環(huán)形槽 確定加工余量 由加工工序尺寸及公差計算表可知，單面余量 Z= 機床、夾具、量具選擇 機床： CA6140 臥式車床。 0? =11176。 刀具尺 寸： BH=1625 Kr=75176。 夾具：通用三爪卡盤。 校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 zF = 徑向切削 fzn f zy f zx f zffzy kvcfapzF ??????? 查式中系數(shù) znf = fzC =200 xfz = yfz = nfz = fzK = 則 Fy= 橫向切 削 fzn f zy f zx f zffzX kvcfapzF ??????? 查式中系數(shù)： znf = fzC =294 xfz = yfz = nfz = fzK = 則 xF = 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為 μ=，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力： F= xF +μ（ zF +Fy） = 查表可知，選擇 CA6140 機床合適。 表 134 硬質(zhì)合金車刀粗車外圓時進給量的參考數(shù)值取 f=確定進給速度：車削功率： vyv KfapT CVV ????????? ???? svTVk tvtvmV KKKKKK ????? 式中修正系數(shù)，查《機械加工工藝手冊》表（ ） VC =242, mvK =, tvK =, ktvK =, svK =, TvK =1,yv =,T=60 則帶入數(shù)據(jù)得： V=?。?v≈220m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： Dvn ?1000? =400r/min 第 2 章 零件的分析 16 查《機械加工工藝手冊》表 3,118，選 n=400r/min 故實際切削速度為： 1000Dnv ?? =220 機床功率 查《機械加工工藝手冊》表 主切削力 fzn f zy f zx f zffzZ kvcfapzF ??????? 查式中系數(shù) fzn = zCf =270 xfz =1 yfz = nfz = zkf = 則帶入數(shù)據(jù)可得： zF = 切削時損耗功率為： 41060??? VFP zc= 由《機械加工工藝手冊》表 中機床說明書可知 CA6140 機床主電機功率為。 0? =11176。 刀具尺寸： BH=1625 Kr=75176。 夾具：通用三爪卡盤。 而主要的工藝裝備包括刀具，夾具和量具。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，選用通用機床和專用夾具較為合適。則與方案二相反，先加工圓臺，再加工大端面，而后面的基本相同。 表 253 工藝方案二表 工序 1： 車 mm175? 外圓 工序 2： 車 mmk6145? 外圓面 工序 3： 車 mm100? 圓柱面 工序 4： 車 mm100? 端面 工序 5： 車退刀槽， 3 個倒角 1*45 工序 6： 車 mm175? 端面 工序 7： 車 mm175? 外圓 工序 8： 車環(huán)形槽 mm75? 孔 工序 9 車 mm75? 孔車 mm87? 孔 工序 10 車 39。 表 252 工藝方案一表 工序 1： 車 mm175? 外圓端面 工序 2： 車 mm175? 外圓，倒角 ?45*1 工序 3： 車 0 110 103121 ?? ?? 到mm 的環(huán)形槽 工序 4： 車 ?? 孔 工序 5： 車 mm75? 內(nèi)孔 四川理工 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 工序 6： 車 39。 （ 5） 工藝路線方案的擬定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。如果安排在淬火前加工，淬火后可能變形，所以應(yīng)該安排在中頻淬火后 （ 4） 錐套錐孔的磨削 錐套錐孔對錐套裝配過后的工作穩(wěn)定性有很重要的影響，是整個分度頭工作的主要精度指標，因此錐孔磨削是主軸加工的關(guān)鍵之一。這是因為在車削加工是斷續(xù)切削會產(chǎn)生振動，既影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具；同時也難以控制鍵槽的尺寸要求。 （ 2） 外圓表面的加工順序 在加工外圓表面時，為避免降低工件剛度，應(yīng)先加工大直徑外圓后才加工小直徑外圓，以免一開始就降低工件剛度。 半精加工后、精加工前，高頻淬火后并進行低溫回火。其目的是獲得均勻細致的索氏體組織，提高零件的綜合力學(xué)性能，以便在表面淬火時得 到均勻致密的硬度層，并使硬化層的硬度由表面向中心逐漸降低。其目的是，消除鍛造殘余應(yīng)力，改善金屬組織，降低硬度，改善切削加工性能。 工序順序的安排 工序順序的安排主要根據(jù)基面先行、先面后孔、先粗后精、先主后次的原則。 這樣安排的優(yōu)點是：粗加工時切除大量金屬是產(chǎn)生的變形，可以在半精加工和精加工中去掉。精度要求較高的外圓端面和錐孔，則應(yīng)在最后進行。 部分工序需要進行磨削處理。 主要目的：把各個表面都加工到圖紙規(guī)定的要求。 （ 2）精加工前各非重要表面加工，如粗磨外圓、錐孔等。 主要目的：車出工藝基準，半精車外圓、端面。 （ 2）半精加工 達到一定的精度，留下精加工余量，為精加工工作準備，尤其是為精加工做好準備。同時還可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的裂縫等缺陷。1020?? 錐度 IT6 粗車 半精車 粗磨精磨 《實用機械加工工藝手冊第 3 版》表 22到 24 mmk6145? 圓柱面 IT6 粗車 半精車 磨削 《實用機械加工工藝手冊第 3 版》表 22到 24 mm100? 圓柱面 IT10 粗車 半精車 《實用機械加工工藝手冊第 3 版》表 22到 24 退刀槽 IT10 粗車 半精車 《實用機械加工工藝手冊第 3 版》表 22到 24 mm175? 端面 IT10 粗車 半精車 粗磨 《實用機械加工工藝手冊第 3 版》表 22到 24 mmk6145? 端面 IT6 粗車 半精車 《實用機械加工工藝手冊第 3 版》表 22到 24 mm100? 端面 IT10 粗車 半精車 磨削 《實用機械加工工藝手冊第 3 版》表 22到 24 四川理工 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 加工階段的劃分 粗加工階段 （ 1）毛坯處理 毛坯備料、鍛造和正火 （ 2）粗加工 車或銑端面和粗車外圓等。 第 2 章 零件的分析 8 零件表面加工方法的確定，錐套各表面加工方案 根據(jù)錐套零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如圖 251 所示。 為保證 175? 和 145? 的平行度，宜按“互為基準”的原則選擇基準面。用端面和錐孔定位， 能在一次裝夾中將多個外圓表面及其端面加工出來，有利于保證加工面間的位置