【正文】 m。④提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰到掛鋼筋籠和鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土面距鋼筋籠底端時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過(guò)深，并放慢速度。⑤為保證樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量，應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高50～100cm。試塊養(yǎng)護(hù)28天后及時(shí)送檢。廢水排放、沉渣外運(yùn)廢漿排放沉淀池測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺(tái)車(chē)就位下管?chē)娚錆{液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格高壓旋噴樁施工工藝流程圖 測(cè)量定位依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。同時(shí)為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過(guò)1％。，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。,放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí),妥善清洗泵體和噴漿管道）。破樁頭及樁基檢測(cè)。五、注漿加固管線基坑下方土體須注漿加固?！?，—：漿液注入率為15%。技術(shù)措施：注漿采用低壓、慢灌、多量工藝，以便注入較多的漿體。先下后上或先上后下分層注漿：先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底，并由孔底開(kāi)始注漿，而后一邊注漿一邊上拔灌漿管，使?jié){液從孔底開(kāi)始擴(kuò)散，以利于加固軟土。:先外圍，再內(nèi)部。：當(dāng)注漿孔邊有水泥漿冒出應(yīng)用水泥袋堵住，冒漿（竄漿）嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停注，待水泥漿穩(wěn)定后再注至設(shè)計(jì)水泥用量。，7天后再將水泥袋清除干凈。六、管道工程截污管線主要為鋼筋砼管、鋼管、HDPE管。測(cè)量放樣——拋石填高——管道基礎(chǔ)——管道安裝——檢查井砌筑——閉水試驗(yàn)——護(hù)坡砌筑及回填。主要施工方法①施放鋼板樁定位軸線定位軸線要求用白灰撒線，并且位置準(zhǔn)確，線路順直。樁機(jī)就位，再將樁吊起后樁周對(duì)準(zhǔn)樁位白石灰軸線標(biāo)記，將樁插入樁位。③打樁打入初期，采用低速打入，以防遇地面障礙物造成鋼板樁傾斜和偏移，遇硬土層，適當(dāng)加大打樁力，穿過(guò)硬土層后降低打樁力。打樁期間隨時(shí)注意樁身垂直度，即可停止打樁。④拔樁施工完畢后，拆除支撐系統(tǒng)，然后進(jìn)行鋼板樁的拔出工作。拔出的鋼板樁要及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。凡有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)進(jìn)行整修。②每根定位樁的水平定位尺寸和垂直度必須時(shí)打時(shí)測(cè)，以減小誤差，從而保證后續(xù)鋼板樁施工。為防止坑底注漿時(shí)鋼板樁固結(jié)在水泥土中，鋼板樁插入段應(yīng)用減摩劑涂抹表面，以減少撥樁時(shí)摩阻力。：土方開(kāi)挖前，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置集水井的位置及數(shù)目；集水井的深度比基坑土方約低1米?？油庠O(shè)置排水溝。①鋼筋砼圍檁：，待圍檁強(qiáng)度達(dá)到70%并設(shè)頂支撐后方可開(kāi)挖土方。：綁扎、吊裝、校正、固定等。 ：為了防止梁邊緣的銳利棱角，在吊裝損壞，吊繩，應(yīng)用方形木條墊護(hù)。 ，應(yīng)在梁的兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩來(lái)調(diào)整方向。 (a)鋼梁吊裝時(shí)，須對(duì)柱位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （c）全部安裝完畢后應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，觀察梁面標(biāo)高，高差超過(guò)5mm則要及時(shí)調(diào)整， 。①選用機(jī)械開(kāi)挖。③夜間挖土?xí)r在支撐、圍檁上設(shè)紅燈警示，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、圍護(hù)結(jié)構(gòu)。⑤若基坑開(kāi)挖在雨季進(jìn)行，工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。⑥防止地面水流入。、管道安裝管道主要包括鋼筋砼管、鋼管、HDPE管。管溝開(kāi)挖由低向高進(jìn)行，主要目的是保證排水方向。開(kāi)挖驗(yàn)槽后，要立即組織連續(xù)作業(yè)安裝，并及時(shí)驗(yàn)收回填、以減小邊坡滑動(dòng)的可能性，因此要求開(kāi)挖前管材，及配件要提前進(jìn)場(chǎng)，并置于場(chǎng)地周?chē)?，以便加快進(jìn)度；開(kāi)挖溝槽與安裝管道要連續(xù)作業(yè)，以免溝槽開(kāi)挖后因后續(xù)工序施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致邊坡產(chǎn)生不穩(wěn)定。集水井在溝槽回填前拆除?；靥钌皦|層按設(shè)計(jì)溝槽寬度滿堂鋪筑，砂下槽后人工平整、攤平，用平板式振動(dòng)器振實(shí)，使壓實(shí)度合符設(shè)計(jì)規(guī)范要求，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。，并編號(hào)記錄進(jìn)行公差配合，以便安裝時(shí)插入容易和保證接口的嚴(yán)密性。② 管道安裝要求: 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，采用可靠的軟帶吊具，平衡下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞。，井壁勾縫抹面；井底應(yīng)作防水處理；井壁與管道連接處采用措施防止地下水的滲入。當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，需在插口端另行倒角，并劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，保證斷口平止且垂直管軸線。 ：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不裝反或扭曲。： 用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤(rùn)滑劑采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類(lèi)作潤(rùn)滑劑。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。④鋼筋砼護(hù)管管道安裝完成經(jīng)檢查驗(yàn)收后進(jìn)行護(hù)管施工。 鋼筋砼管鋪設(shè)①安裝、標(biāo)高已測(cè)量好后，即可吊管安裝，吊裝采用吊車(chē)法。，以便于起吊平穩(wěn)。②接口，并刷水泥漿一道。：承插完成，干混砂漿抹好后，立即用濕紙帶覆蓋上，并鋪以草袋或草簾，34小時(shí)后，要灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生脫落與裂縫現(xiàn)象。，在管內(nèi)先用干混砂漿將內(nèi)縫填實(shí)抹平，然后反復(fù)捻壓密實(shí)，灰漿不高出管內(nèi)壁。外觀檢驗(yàn)，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無(wú)裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等。③接口：鋼管管道施工采用電弧焊接連接。c. 管子對(duì)接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。，直徑大于195mm的管子的對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)稱(chēng)焊。，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證相符合后方可使用；檢查坡口型式及尺寸是否符合焊接工藝要求；檢查焊縫預(yù)熱溫度是否符合焊接工藝要求。④防腐管道內(nèi)外壁均須噴石英砂除銹，除銹干凈；管道內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青防腐，一底三面；管道外環(huán)氧煤瀝青防腐六油兩布。井底砼基礎(chǔ)在砂墊層驗(yàn)收合格后進(jìn)行，澆筑前先將模板支設(shè)好。砼入倉(cāng)后用平板振搗器振搗，而后人工整平抹光。檢查井流槽砼澆筑方法同墊層，用特制的模板設(shè)槽，可用插入式振動(dòng)棒振搗，在檢查井砌筑一定高度后進(jìn)行流槽施工。②砌筑用磚需保持濕潤(rùn)，以免磚吸水降低砂漿的結(jié)合力?；铱p一定要推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)填嚴(yán)抹平。當(dāng)砌磚已包滿管時(shí)，將管口周?chē)蒙皾{抹嚴(yán)抹平。⑤井口砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持濕潤(rùn)，打制六分磚來(lái)滿足錯(cuò)縫要求，不能出現(xiàn)通縫，為防止形成空縫，砌磚時(shí)，在磚的接砌部一側(cè)面挑上灰漿，將灰縫推擠嚴(yán)密，勾縫時(shí)要填嚴(yán)抹平。①預(yù)制蓋板：在檢查井施工前就進(jìn)行蓋板預(yù)制工作。施工要點(diǎn)如下：，夯實(shí)。：要求模板涂脫模劑（肥皂水或柴機(jī)混合油）；模板無(wú)破損，連接牢固。D澆注砼及養(yǎng)護(hù)：澆筑完砼后蓋板必須灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)7天。②蓋板安裝：搬運(yùn)過(guò)程中輕拿輕放，防止磕碰摔壞；安裝時(shí)蓋板下面用1:2砂漿填縫，做到平整。、回填根據(jù)設(shè)計(jì)變更要求，管頂及檢查井周邊用中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。用平板震搗器震平，密實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再回填上一層。 管道兩側(cè)和管頂以上30厘米范圍的回填材料，由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不直接拋在管上，回填其它部位時(shí)，分層運(yùn)入槽內(nèi)，不集中推入。在閉水前，先將該段管道兩端管口用水泥砂漿砌磚進(jìn)行封堵，并且養(yǎng)護(hù)3～4天，使之形成閉水環(huán)，閉水試驗(yàn)水位可到井口為止；灌滿水經(jīng)浸泡24小時(shí)后，開(kāi)始記錄單位時(shí)間沉降量，沉降量以水頭補(bǔ)給的水量相等從而得出單位管長(zhǎng)滲水量，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘。滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。驗(yàn)收后合格即可。、施工工藝流程側(cè)壁、柱鋼筋綁扎底板砼施工底板模板支立底板鋼筋綁扎側(cè)壁、柱、頂板砼澆筑頂板鋼筋綁扎側(cè)壁、柱模板支立蓋板安裝施工要點(diǎn)如下：鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類(lèi)數(shù)量、線型必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放設(shè)置標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)報(bào)告的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、等必須滿足規(guī)范要求，合格后方可用于箱涵結(jié)構(gòu)，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應(yīng)清除干凈，嚴(yán)重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)。②鋼筋加工制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計(jì)圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類(lèi)掛牌、堆放整齊。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng)鋼筋截面積的5%。②鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩側(cè)搭接鋼筋的軸線一致。③鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條必須采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，幫條長(zhǎng)度：雙面焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）④.受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d）內(nèi)受力鋼筋接頭面積不大于50%。①預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)架立筋。拼裝前，有焊接接頭的鋼筋必須逐根檢查其是否符合焊接條件。施焊順序由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，相臨的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞ｄ摻畎惭b前，先由測(cè)量人員測(cè)放出特征點(diǎn)位置及標(biāo)高，并用墨斗彈線，根據(jù)測(cè)量成果綁扎鋼筋。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)伸縮縫的設(shè)置情況，復(fù)核斜分布區(qū)鋼筋下料長(zhǎng)度；安裝斜分布區(qū)鋼筋時(shí)，注意伸縮縫的預(yù)留位置。用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高從水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。，偏差值不得超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定，并以此作為驗(yàn)收依據(jù)，作好技術(shù)復(fù)核工作。，檢查緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密以及尺寸否符合要求等。《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)№收規(guī)范》規(guī)定。，應(yīng)作成凹縫防水，墻板和頂板一次完成，不再留施工縫。，不得隨意在其它部位留設(shè)施工縫，并按規(guī)定進(jìn)行振搗。，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。施工縫應(yīng)留在距底板面以上不小于200mm處，當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。砼二次澆注前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪上一層2025mm厚的1:1水泥砂漿座漿。（滿水試驗(yàn)） ①向水池充水分三次進(jìn)行。第二次充水至設(shè)計(jì)水深的2/3處，第三次充水至設(shè)計(jì)水深。在充水過(guò)程中和以后應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查，應(yīng)停止充水，經(jīng)分析原因做出處理后，繼續(xù)充水. A、在水池池壁設(shè)計(jì)水位處將直尺固定到池壁上進(jìn)行初讀數(shù)。蒸發(fā)量測(cè)定 A、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板圓形水桶，并設(shè)有測(cè)定水位刻度，水桶不得滲水.水桶中充水深度為20cm左右 ⑥、水池的滲水量計(jì)算 滲水量按下式計(jì)算:q（A2）A1水池的水面面積(m2)E1水池中水位的初讀數(shù).(mm)e1測(cè)讀E1時(shí)水桶中水位的讀數(shù)(mm). 。立柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行欄桿安裝。②按照各種桿件的長(zhǎng)度精確進(jìn)行下料，其構(gòu)建下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。④焊前檢查坡口、組裝間隙是否合符要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?。⑤焊接時(shí)構(gòu)件直徑的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊縫痕跡。井外壁在1:2水泥砂漿抹平層外貼環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青玻璃布。 ①宜以2～3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。②砌筑外露面應(yīng)選擇有平面的石塊，使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。④較大空隙灌縫后，應(yīng)用擠漿法填縫，擠漿時(shí)，可用小錘將小石塊輕輕入較大空隙中。②勾縫砂漿宜用過(guò)篩砂，勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm，縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。③勾縫前須對(duì)墻面進(jìn)行修整，再將墻面灑水濕潤(rùn)，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。采用扣件式鋼管腳手架，由扣件和鋼管組成。；腳手架外立面全部采用小眼網(wǎng)封嚴(yán)。③腳手架拆：架子的拆除由上而下按步按層拆除，先拆護(hù)身欄，腳手板和排木，再依次拆十字蓋的上部綁扣和接桿，拆除全部十字蓋以前和架子拆到底部時(shí)必須綁好臨時(shí)支撐，防止架子傾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。拆除架子時(shí)，作業(yè)區(qū)周?chē)瓦M(jìn)出口處必須設(shè)專(zhuān)人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。已拆下的鋼管和瑪鋼卡應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。電氣配管、管線敷設(shè)施工程序流程：放線定位→挖溝槽→管道鋪設(shè)管線溝槽采用人工開(kāi)挖，可保證溝槽底部平整，邊坡穩(wěn)定。、配管工藝技術(shù)要求管無(wú)折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)碎屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。暗配管宜沿最近的線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?，且與建筑物表面的距離不小于15mm，以免建筑物表面開(kāi)裂、滲水。管線穿過(guò)變形縫時(shí)，在兩側(cè)各配一個(gè)接線盒，并作好接地跨接。鋼管安裝要點(diǎn)：、支架和檔墩，位置符合安裝的標(biāo)高，坡度和坡向符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。，堅(jiān)持先防腐、固化保養(yǎng)，再就位安裝的原則，以防止防腐不到位影響工程質(zhì)量。管內(nèi)穿線管內(nèi)穿塑料電纜控制電纜。，接頭設(shè)在接線盒內(nèi)。管徑40mm以下管口保護(hù)采用管口護(hù)圈，管徑50mm及以上的保護(hù)管喇叭口做好以后，方可進(jìn)行穿管。接地保護(hù)接地做到確保人身安全，防止間接點(diǎn)將電氣設(shè)備向外部導(dǎo)電，接地導(dǎo)線應(yīng)盡可能短、直，并做到地線接地電阻值達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。九、道路恢復(fù)施工