【正文】 設專門的測量組負責標段內(nèi)的施工測量。 項目經(jīng)理 總工程師 項目副經(jīng)理 施工技術室 計劃經(jīng)營室 安全質(zhì)量室 工程機械室 物資材料室 勞資人事室 辦公室 財務會計室 一工區(qū) : 泵站工區(qū) 二工區(qū) : 管線工區(qū) 三工區(qū) : 管線工區(qū) 四工區(qū) : 管線工區(qū) （二）、臨時工程 臨時水、電 施工用水、用電由 C泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置接水、接電后在圍場范圍內(nèi)沿線供給至各用水、用電點；過漕寶路處采取架空電纜通過；頂管施工及距用電點較遠處采用自備發(fā)電機供電或自行聯(lián)系距施工點較近位置的電力供應。 辦公、生活用房及生產(chǎn)用房 辦公、生活用房在 C泵站南側(cè)業(yè)主提供的位置搭設一棟彩色鋼板房計 8 間做辦公樓和一棟活動房計 8 間做生活及娛樂活動房；生產(chǎn)用房在 C泵站南側(cè)業(yè)主提供的用地位置 設水泥庫、鋼筋庫、木工間及砼攪拌站，并與辦公、生活用房隔離。沿線設臨時工棚。施工時，在各工區(qū)工地范圍內(nèi)設臨時砼攪拌站；施工便道除業(yè)主已修便道外， 河浜施工區(qū)內(nèi)時，采用木樁草袋壩兼做圍堰、便道，在便道兩側(cè)修筑排水溝，并配備水泵抽水做到施工、便民兩不誤。進場后，應及時進行材料的抽檢和力學性能試驗并將試驗結(jié)果報工程師批準后方可使用。 玻璃鋼夾砂管：采購采用纏繞式玻璃鋼夾砂管；已通過建設部（或相關機構）的產(chǎn)品鑒定和產(chǎn)品推薦；企業(yè)已通過 GB/T19000 系列認證；其產(chǎn)品有已成功使用于大型工程的實例。 建 立工地試驗室，負責工地原材料及砼的試件的制作、養(yǎng)護、送樣檢驗及資料整理、填報。 施工總體布署、進度計劃及節(jié)點安排 （一）、總體布署 施工總體安排：為確保本工程按期順利完成，成立以項目經(jīng)理領導下的，由總工程師負責技術管理、副經(jīng)理分管生產(chǎn)的組織機構，分四個工區(qū)分段組織施工。 2）、管線二、三工區(qū)管段施工 管線二、三工區(qū)均分四個作業(yè)群組分別負責其管段內(nèi)的：鋼板樁打設及井點降水、 窨井（沉井）、開槽埋管等工程施工。 （二）、進度計劃 總體工期：本工程泵站施工工期控制在 11 個半月內(nèi)完成，開槽埋管及頂管施工工期控制在 10 個月內(nèi)完成。泵站沉井下沉完成后，及時進行封底砼施工，封底時，采用在中間預留φ 300 的砼管濾水孔用以降水砼封底完成后，及時采用微膨脹砼將濾水孔封死，然后澆筑底板砼、泵基礎及擋水板、頂板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。進水閘門井下沉完成后，采用打設拉森鋼板樁、輕型井點降水、開槽埋設進水閘門井與泵站井相接的管道。 外環(huán)線管道： 開槽埋管在開挖深度小于 6 米時，采用打設鋼板樁、輕 型井點降水；大于 6 米時，采用打設拉森鋼板樁、輕型井點降水；在過河浜時，采用修筑木樁草袋圍堰、打設鋼板樁配合輕型井點降水；開挖采用反鏟開挖、人工配合撐板、清底，并在基槽內(nèi)設排水溝、集水坑抽水以確?；鄹稍?，開挖完成后及時完成墊層、砼管座及管道敷設和塢磅（管道應做防腐處理），管道敷設完成后應及時進行閉水試驗，合格后方可進行覆土。磚砌窨井與開槽埋管同期施工。鋼筋砼壓力井及窨井施工均采用打設鋼板樁、輕型井點降水、機械開挖、人工清底，并在基底四周設排水溝、集水井抽排水以確?；赘稍?，基坑開挖完成后及時進行墊層鋪筑及立模、綁扎鋼筋、澆筑砼；在壓力井管道位置處預留孔洞，在砼頂板處設鋼板與橡膠密封蓋板，上部采用窨井結(jié)構。 頂管工作井、倒虹井 標段內(nèi)共有頂管工作井一座，過河浜時設倒虹井窨井 8 座，均為沉井結(jié)構，最后在沉井內(nèi)澆筑砼流槽與管道相順接。 本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時，其沉井結(jié)構均采用輕型井點降水，基坑開挖完成后，施工墊層、支、墊架，沉井結(jié)構預制均采用一次預制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部設濾水孔降水封底。 主要施工工藝及流程 C污水泵站工程 （一）、泵站沉井施工工藝 施工準備 基坑開挖 打設井點 墊層、支架 下節(jié)沉井預制 下節(jié)沉井養(yǎng)生 井點降水 下節(jié)沉井下沉 上節(jié)沉井預制 上節(jié)沉井養(yǎng)生 上節(jié)沉井下沉 沉井封底 沉井底板砼 沉井內(nèi)部砼結(jié)構 沉井外部壓力井 沉井外部回填土 進水閘門沉井施工 房屋及設備基礎施工 高位出水井施工 給排水及設備安裝 開槽埋管施工 （二）、泵站沉井施工 沉井制作下沉工藝 沉井制作程序為：場地整平 放線 開挖基底 夯實基底 抄平放線驗線 鋪砂墊層、墊木 安設刃腳鐵件、綁扎鋼筋 支刃腳、井身模板 澆筑砼、養(yǎng)護、拆模 抽出墊木及支架 井點降水、下節(jié)沉井下沉 上節(jié)沉井制作 沉井下沉 沉封底砼澆筑 底板砼澆筑 泵站設備基礎砼及沉井內(nèi)部擋水板等砼結(jié)構施工。泵站沉井施工時，首先進行場地平整，并根據(jù)設計要求座標定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，樁位經(jīng)工程師認可后方可開始施 工。為確保沉井制作及下沉時的穩(wěn)定，結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，泵站沉井分兩節(jié)制作，分兩次下沉。模板采用組合鋼模與木模結(jié)合，并符合有關規(guī) 范要求；砼澆筑前，應按規(guī)定認真檢查核對有關鋼筋、模板、預留洞、預埋件的位置和尺寸確保無誤；每道工序結(jié)束后及時通知工程師作隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序的施工。施工縫應鑿除全部表面浮漿層，露出骨料，并清洗干凈。止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，焊縫應飽滿，要逐根檢查焊接質(zhì)量，并經(jīng)工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。 沉井下沉 采用噴射井點降水排水下沉。井點降水、挖土、采用的減摩措施必須嚴格上海市《市政工程施工和驗收技術規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。沉井初沉階段每 2h 至少測量一次，必要時，連續(xù)觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次。所有測量資料必須紀錄完整報工程師獲知。下沉過程中設臨時觀測點隨時密切注意周圍構筑物和地下管線的位移情況；一旦發(fā)現(xiàn)險情應立即停止施工，并采取緊急措施保護或加固措施防止險情發(fā)展，然后采取進一步措施。沉井土封底并必須在每個井格底部中央設置至少一個集水井，以減小底板壓力。此時井內(nèi)水位必須低于墊層以下 50cm。 當沉井底板封底完成后，及時進行井內(nèi)擋水板及泵站設備基礎等施工。 外環(huán)線管道： 開槽埋管 工藝流程：管道放樣→開挖與支護→管道基礎→管道鋪設→管道接口→窨井→磅水試驗→管道塢膀及覆土。高程樣板必須復核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎、排管等施工過程中要經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正，放樣復核 的原始記錄必須妥善保存，以備查考。挖土前，提前打設井點降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下 米時方可開挖。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反《市政工程施工及驗收技術規(guī)程》的規(guī)定，機械設備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計算確定離溝槽邊的安全距離。 基礎施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔 4m 左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。管道基礎的墊層要按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。 管道敷設： 運至現(xiàn)場的成品管在敷設前要再次逐節(jié)檢查。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。 排管前先復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、什物及積水。 管道敷設前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)，環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面均布硅油薄層，在管節(jié)承口端面預先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為 12cm，按間隔 90176。 管節(jié)合擾時，采用懸吊方式進行。 管道的敷設應從下游排向上游。 φ 2200、φ 2400 的鋼筋砼企口管采用“ q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。 10mm，其它尺寸允許偏差為＜ 6%。橡膠圈要保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。 φ 2022 玻璃鋼夾砂管采用雙“ O”型橡膠圈接口。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認為完好后，涂上潤滑油。 玻璃鋼夾砂管道與窨井的連接要嚴格按設計圖紙要求操作，窨井接口處的配件外表面要打毛并涂膠，粘一層細砂，井壁孔口處的砼要飽滿，使管道與井的接口密封性能加強。在對接面處用 125 角磨機打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按 2 層短切氈加 1 層方格布進行輔復，再按 1 氈加 1 布交替輔復至規(guī)定的尺寸。在砌筑的基礎面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。 玻璃鋼夾砂管在試驗壓力 1 .5Pa 時，保壓 30 秒不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則需調(diào)整管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認無問題后，再重新連接，試驗。 采用窨井磅水，準備磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。 管道塢膀及覆土：磅水試驗合格、工程師批準后進行管道塢膀，在隱蔽工程驗收合格后，及時覆土，以防止管道暴露時間過長。夯實土壤模量最小要達到 ，土壤密度為 95%葡氏密度；φ 2200、φ 2400 鋼筋砼管道采用粗砂進行塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心齊平，叫心角呈 180176。塢膀時在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，并分層（每層 250mm）灑水振實拍平，其干容重不小于 16KN/m3。管道兩側(cè)及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為 30cm（松厚），并夯實。采用 JP 聚丙烯按規(guī)定進行對管道等進行防腐處理。 頂管： 本工程頂管工程為φ 1000 鋼筋砼管 111m，下穿外環(huán)線。 施工工藝流程圖： 首先按照設計圖紙，準確放置工作井的位置，構筑基坑。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在砼基礎面上。導軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。每臺千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程 10 cm 左右。 選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導軌的接觸面平整，頂進前滑動部分抹牛油潤滑。 安裝前墻止水圈： 為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。 安放頂管機頭： 頂管機頭的尺寸和結(jié)構要符合要求，在吊入頂進坑前要作詳細檢查。 機頭安放在導軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。機頭必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系 統(tǒng)進行認真檢查和試 運行。其起重能力滿足頂管工具管和頂進設備的裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。 安置土方運輸設備： 采用泥水平衡頂管進機，以水力機械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。 通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機頭隨即切入土層中，避免前方土體松動坍落。 2）掘進機的所有操作都是通過操縱臺上的開關來控制的，操縱人員按以下步驟進行：⑴啟動之前所有按鈕開關和選擇開關都處于“斷開”或“停止”位置；⑵合上電源開關指示燈亮，接通電視監(jiān)視；⑶調(diào)整測斜儀的零位；⑷啟動基坑旁位 路裝置的送泥泵和排泥泵；⑸按撳液壓裝置的“啟動”按鈕；⑹把泥漿送入掘進機后 ，調(diào)整泥漿壓力達到穩(wěn)值；⑺啟動刀盤⑻起始頂進時，通過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到設定壓力值范圍；⑼確保掘進機的平穩(wěn)工作狀態(tài)