【正文】 械設備要進行保養(yǎng)和調(diào)試等工作，所有機具在開工之前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。7）及時提供建筑材料的實驗申請計劃按材料需要量計劃，及時提交材料的試驗申請計劃，如混凝土或砂漿的配合比和強度等試驗。9）進行新技術(shù)項目的試制和試驗按圖紙和施工組織設計的要求，認真進行新技術(shù)項目的試制和試驗。1）材料的加工和訂貨構(gòu)（配）件、制品的外購，要與加工部門、生產(chǎn)單位聯(lián)系，簽訂供貨合同，搞好及時供應。施工流程：開槽→砂基礎→安管→砌筑井室→局部回填 →閉水試驗→回填。根據(jù)土質(zhì)情況，溝槽邊坡采用1：～。開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基面。鋪管前用人工清理至設計標高，不得挖至設計標高以下。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物質(zhì)時，然后鋪墊天然級配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實。管道安裝采用人工安裝。槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。如是支撐槽，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。使用哈夫件時，先將連體膠圈套上一根管端，翻起靠外的邊緣，將另一根管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，再將哈夫件安好，緊好螺栓?？上然靥畹焦茼斠槐豆軓揭陨系母叨?。管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，可采取修補措施。從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可還土。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍50mm以內(nèi)的波紋去除、刮平，采取上述相同方法補救。管道與檢查井的連接宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接。管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，可采用中介層作法。中介層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10～20分鐘，即形成粗糙的中介層。通?？捎?40mm。混凝土外套環(huán)應在管道安裝前預制好，外套環(huán)的內(nèi)徑應根據(jù)管材的外徑尺寸確定。先將管道插口部位戴上膠圈，并將此端插進管材端部，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。檢查井底板基礎，應與管道基礎層平緩順接。管道安裝驗收合格后應立即回填，至少應先回填到管頂上一倍管徑高度。嚴禁用機械推土回填?；靥钸^程中溝槽內(nèi)應無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填中不應含有石塊、磚頭及其他雜硬物件。，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽回填，應分層對稱回填、夯實，％，其他部位不小于90％。閉水檢驗規(guī)定為管道內(nèi)充水保持管頂以上2m水頭的壓力，觀測管道24小時滲漏量，應不超過下表的規(guī)定。1. 施工流程平基安管法：開槽→支平基模板→澆平基混凝土→下管→安管→支管座模板→澆管座混凝土→接口抹帶→砌筑井室→養(yǎng)護 →閉水試驗→回填承插式鋼筋砼管撞口法：測量放線 開槽 管道基礎 排管、穩(wěn)管 砌筑井室 養(yǎng)護 閉水試驗（污水） 回填驗樁：對勘察設計院所交中心點、導線點、水準點進行復核。高程、引測施工水準點允許誤差為177。根據(jù)交驗后的中心樁點進行測量放線。交點井位及終點相對于附近控制點的定位允許偏差177。2）在基槽內(nèi)側(cè)設高程及坡度控制樁。3）在回填土前測出起點、終點、交點、井位的坐標及管頂高程其高程允許偏差177。4）開工前編制全線測量控制方案，執(zhí)行測量復核制度，重點部位測量放線請公司進行復核。由于擬建路表面情況復雜，污水溝槽邊坡采用1:~，深度大于5米的地段邊坡放二步臺。開槽過程中，測量員應始終在場，隨挖隨測，嚴格控制槽底高程及中線位置，嚴禁超挖，如不能及時進入下一工序，應預留20cm原狀土作為保護層，防止地基擾動。1）管道鋪設前的準備工作①準備好施工機具、工具、吊運設備、管節(jié)、橡膠圈及潤滑劑等材料。③清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。⑤準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，橡膠圈套入之前也要安全潤滑，橡膠圈以上及承口內(nèi)側(cè)面也均勻涂刷一遍潤滑劑，然后將橡膠圈平滑套入。②半節(jié)管排在窖井進出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窖井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在窖井的出水方向。砂基找平及夯實后，方可直接下管。下管前在管基面上彈線，以控制安管中心線。10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm為合格，中心線偏差不超過10mm。然后再回填C2部分砂石基礎。手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接。管節(jié)合攏時兩手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩、卡扣固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節(jié)合攏。②檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。過河段混凝土管滿包作法如圖： 伸縮縫構(gòu)造圖1）檢查井底板混凝土達到一定強度后，兩端穩(wěn)管完畢后，進行檢查井施工。當混凝土強度達到要求時方可進行下一步施工。井筒內(nèi)壁要用原漿勾縫。②井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。④井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置要正確。閉水試驗應在管道填土前進行，閉水試驗的水位為試驗管段上游管內(nèi)頂以上2m處。對滲水量的測定時間不小于30分鐘，做好閉水試驗的記錄工作。補水量用量筒計量。管道兩側(cè)應同時回填，密實度以當年修路為標準進行壓實。每層虛厚20～30cm。回填土不得含有磚塊、腐殖質(zhì)等雜物。如過大應晾干后或摻灰回填。如有可能，可采用新工藝新方法及新材料，盡可能避免目前市政工程施工中檢查井周圍沉陷現(xiàn)象。應對下部新建管道進行處理。三． 果東莊路污水管頂管施工果東莊路污水管管徑為φ1050，全線采用頂管，擬開頂管坑22座，分三次周轉(zhuǎn)，每次開6座。②長度計算 L=L1+L2+L3+L4+L5其中：L1—管節(jié)長度 。（） L3—出土工作間的長度取1m。L=+（+）+1++= 取7m。所用鋼軌為43號起重軌,鋼軌高14cmA= = = 即導軌內(nèi)緣之間距離為75cmP=nGL 其中G—管子單位長度自重 L—頂進管總長度 n— 土質(zhì)系數(shù)：現(xiàn)場土質(zhì)為密實的細砂土，土質(zhì)較穩(wěn)定，管前挖土不易形成土拱，塌方不嚴重，～。G= D1—管外徑 = D2—管內(nèi)徑 =—混凝土的容量，取25KN/m3根據(jù)所需頂進的管線長度范圍可以定出頂力的范圍。1）坑壁支撐設計①坑壁用5cm厚木版支撐，橫向以矩形圍撐支撐。2）后背墻結(jié)構(gòu)設計后背墻豎鐵，橫鐵均采用30cm厚的頂鐵。橫鐵與管線頂進中心線保持垂直。盡量消減壓力作用下的非彈性變形。以滿足埋設軌道枕木、承受預頂管自重，減少沉降的要求。2）基底排水基底工作面旁需設集水坑，以排除坑底、坑壁的滲水。②在一般頂管地段，,但在下面135176。3）安裝管帽為反防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，可以在首節(jié)管前端安裝管帽，將管帽頂入土中后在帽檐下挖土。②頂進開始時，應緩慢連續(xù)進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。④挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。⑥頂進時掏土要隨頂隨掏，管子周圍不得超挖，管前掏土長度不得超過30cm，嚴格安頂管規(guī)程操作，每頂進一次校核一次，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。⑦每頂進30cm要測量中心、高程一次；正常頂進50～60cm時對首節(jié)管前后兩端用水準儀和經(jīng)緯儀側(cè)量一次。1）在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應超過30cm，保證管道人士的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。一次頂進超過60cm應采用經(jīng)緯儀或激光導向儀測量（即用激光束定位）。測量后應與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。5）全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。常用的方法有以下3種：1）超挖糾偏法偏差為1～2cm時，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設計位置。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。3）千斤頂糾偏法方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。使用時，在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力同時起到壓漿填縫的作用，防止地面沉降。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。觸變泥漿的注漿孔設在管頂部兩側(cè)，隔節(jié)設孔位置。使用觸變泥漿應注意的事項：1）注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個斷面可設置3—4個，并具備排氣功能。3）灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。5）灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行，并應與管道和中繼間的頂進同步。在位于現(xiàn)況道路下面的地質(zhì)變化處，如遇卵石層等地質(zhì)情況時，頂管之前應進行地面打孔壓漿的措施進行土壤加固，一般加固劑采用水玻璃等。第六章 主要技術(shù)措施一．交通導行根據(jù)施組計劃，每階段開挖八個頂管坑，則每次有八處施工地點需要導行，具體布置詳見導行示意圖。二．圍堰導流在齊洼段，污水管線有兩處過現(xiàn)況河，需要進行圍堰施工。與河道管理部門配合，先將河道上游閘關(guān)閉，使河道基本斷流（河中僅存在雨水出水口排放的水流），將DN600鋼管用汽車吊分段放入河道并逐段焊接做為導流管使用?，F(xiàn)場布置見圍堰導流斷面示意圖。開挖頂管坑時要考慮采用懸吊法對原有管線進行保護，若不行，則拆除頂管坑內(nèi)的原有管線，使用鋼管代替。第七章 雨季施工措施，進入雨季施工，要提前做好防汛準備工作，組織防汛搶險隊伍，預備充足完好的防汛器材做到有備無患，其中，草袋、沙子、污水泵、排水管等要整齊擺放在施工現(xiàn)場。，在溝槽兩側(cè)挖排水溝，排水溝深度20～40厘米，根據(jù)縱段情況在較深處設積水坑，積水坑間距不超過50米。，及時把雨水抽出溝槽。，嚴禁在雨天中施工。，并用鍬拍實，以便雨水流入排水溝，防止泡槽。、試驗人員，負責施工前及施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設專職質(zhì)量干事，協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢工作。加強質(zhì)控力量，本工程選派5名專職質(zhì)量檢控人員負責現(xiàn)場實時監(jiān)控。，保證所有進入施工現(xiàn)場的材料為合格品；施工中所用的三材、管材、設備應具有出廠合格證，無合格證一律不允許使用，所有材料應會同甲方監(jiān)理和施工單位共同對進場材料進行外觀檢驗，該做試驗的要在指定的試驗室做試驗，以免不合格的材料用于工程上，造成工程質(zhì)量的先天性缺陷，進場的材料應進行標識，對合格品與不合格品進行區(qū)分。、落實質(zhì)量管理工作，提出每項工程的具體質(zhì)量目標，協(xié)調(diào)質(zhì)量與進度，質(zhì)量與效益的關(guān)系，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。、施工規(guī)范；及各單項工程的質(zhì)量控制目標，要在交底單中交待清楚，并隨時檢查落實情況，對于違規(guī)的施工人員立即停止其工作，及時糾正錯誤。對每個施工部位和每道工序，均由該項目的施工負責人提出書面的技術(shù)交底，技術(shù)交底單必須包含工程質(zhì)量驗收標準。并交由現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后方可進行下道工序，工長必須及時填寫工序質(zhì)量評定表由專職檢查員復核評定質(zhì)量等級簽字認可。工程質(zhì)量必須和經(jīng)濟掛鉤，實行“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，劣質(zhì)受罰”制度，收入上拉開擋次，決不允許不合格產(chǎn)品存在。四．試驗、檢驗方案：原材料使用前的檢測試驗，重點加強水泥、砂、石、磚的試驗；施工試驗，重點為混凝土及砂漿試塊制作及強度試驗，土壤、路面結(jié)構(gòu)層