【正文】 模板采用大規(guī)格九夾板，減少平板及墻體上的模板拼縫印。 砼結(jié)構(gòu)與磚墻連接處縫在粉刷前釘鋼絲網(wǎng)，以確保粉刷砂漿不開裂。 安全管理目標(biāo) 確保本工程安全重大事故為零，安保體系外審?fù)ㄟ^，市標(biāo)化工地，爭創(chuàng)市文明工地。 施工順序 根 據(jù)本工程的特點，科學(xué)地組織施工，確保各節(jié)點工程工期如期完成，各施工班組根據(jù)節(jié)點計劃進(jìn)行交叉施工，流水作業(yè)。 樁施工階段 基樁概況： 250*250，長約 。 場地準(zhǔn)備：清除樁基作業(yè)范內(nèi)的高空、地面及地下障礙物，將場地平整好，鋪設(shè)樁機(jī)行走道路，挖好排水溝，確保場地土不被水浸泡。 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：由于本工程工期緊，擬采用兩臺 YZY— 150 型靜力壓樁機(jī)進(jìn)場施工（因尚有兩暫不能施工，故暫沒考慮其機(jī)械）。 工 種 打樁工 機(jī)操工 電工 機(jī)修工 普工 人 數(shù) 10 4 1 1 10 技術(shù)準(zhǔn)備：①認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)文件資料；②按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量，并用小木樁定出樁位，在場內(nèi)設(shè) 5 個呈梅花狀分布的水準(zhǔn)點。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號分別堆放，支撐點應(yīng)設(shè)在吊點或近旁外，保持在同一橫斷面上，各層墊木上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過 3 層，應(yīng)布置在打樁附近的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。如發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)及時退還到預(yù)制廠。為了創(chuàng)造運輸條件，場內(nèi)臨時道路應(yīng)按施工平面圖要求，鋪設(shè)100 厚碎石，并用壓路機(jī)壓實，道路兩旁設(shè)排水溝，以保證車輛暢通無阻。在沉樁過程中應(yīng)密切觀察，防止偏移。 打樁施工的控制標(biāo) 準(zhǔn)，原則上以設(shè)計樁頂標(biāo)高及樁長雙控制。 認(rèn)真做好預(yù)制樁進(jìn)場驗收記錄、樁基工程隱蔽驗收記錄、樁試打記錄、樁基工程原始記錄等各項工作。 以下（包括土方開挖、底板砼及壁板、頂板施工，及局部砌塊）。 室內(nèi)外掃尾清理。 基礎(chǔ)：先樁基施工，再開挖土方。 裝修階段：待主體全部完工且驗收合格后，從上到下進(jìn)行內(nèi)外裝修施工。 第一節(jié) 施工測量 根據(jù)城市規(guī)劃部門所立紅線樁，測量方格網(wǎng)，內(nèi)部建立 30 30M 測量小方格網(wǎng)，設(shè)控制點時應(yīng)避開柱子及墻體等。 測量定位用的鋼卷尺應(yīng)采用同一品牌、同一規(guī)格，要備專用 50M 鋼卷尺三把，事先應(yīng)進(jìn)行校核，使用時應(yīng)考慮溫度和拉力因素。 采用 J2 光學(xué)經(jīng)緯儀或激光經(jīng)緯儀進(jìn)行三角測量時，應(yīng)測量二次，每次分別采用正倒鏡測兩次，讀數(shù)大于 40″時，則應(yīng)重測。 水準(zhǔn)測 量采用 S1 水準(zhǔn)儀，測量時前、后視距離尺可能相當(dāng)，每次應(yīng)采用不同儀高法進(jìn)行測量，或水準(zhǔn)尺正反兩次讀數(shù)，讀數(shù)差應(yīng)小于 2MM，否則應(yīng)重測。 基礎(chǔ)施工抄平放線 根據(jù)樁平面圖，按建（構(gòu)）筑物的軸線定位定出相應(yīng)軸線的樁位中心標(biāo)志，經(jīng)校核無誤后，插上樁定位標(biāo)志。 用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。 基礎(chǔ)模板完成后，按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅漆標(biāo)記），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，延長線引至基礎(chǔ)邊外線，方便施工復(fù)核。 施工放 線二層以上采用內(nèi)控法，用垂準(zhǔn)儀投點，能避免外控視線易被擋住的缺點。 并要在 PHC 樁周圍預(yù)留 50MM 左右寬空隙，避 免樁動測時受到干擾。 當(dāng)墊層砼澆搗完且達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測量員從控制點引出控制軸線，進(jìn)行定位放線，彈出軸線、集水坑、電梯井及墻板位置線，特別注意樁位偏差，標(biāo)高等情況，及時做好驗收記錄。 樁動測試驗 —— 墊層（砼胎模 — 后澆帶） — 樁頂錨固筋電焊 — 承臺鋼筋綁扎，暗梁鋼筋綁扎，底板下皮鋼筋綁扎，底板上部鋼筋綁扎，板墻柱，樓梯插筋固定 — 避雷帶系統(tǒng)鋼筋電 焊測試— 埋設(shè)測溫用銅熱電阻傳感器 — 底板鋼筋工程驗收和埋件軸線技術(shù)復(fù)核 — 砼分層澆搗一次完成 — 表面覆蓋塑料薄膜及兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)（或蓄水養(yǎng)護(hù)視實際情況定） — 地下壁板 — 177。 底板鋼筋工程施工 基礎(chǔ)底板鋼筋用量大，場地較少，鋼筋由現(xiàn)場集中加工，人工搬運，嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批加工及編號，由現(xiàn)場技術(shù)人員核驗后才可進(jìn)行綁扎。 現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)配料單進(jìn)行整理，分類，按施工 計劃分點堆放整齊。 地下板厚 800 雙向雙排受力鋼筋，鋼筋接頭位置為板下部鋼筋在跨中，上部鋼筋搭接在支座。 底板鋼板止水帶四周應(yīng)封閉嚴(yán)密，并用電焊加鋼支撐，焊電焊軸線鋼筋上不得偏軸線及傾倒。 在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計要求。 軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。 承受鋼筋重量的支架和施工荷載的保護(hù)層墊缺必須達(dá)到能承受該部分荷載的強(qiáng)度。 ②因底板鋼筋重量大，墊塊應(yīng)采用 1： 1 水泥砂漿或 C30 以上細(xì)石砼制作，上皮鋼筋應(yīng)設(shè)支架支撐及固定其間距。 每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進(jìn)度，底板面層鋼筋采用架立鋼架分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。 基礎(chǔ)底板模板工程： 底板側(cè)模支撐在基坑支護(hù)上，不利于施工，故將模板用螺桿反向拉接在工程樁鋼筋或底板鋼筋上 。 坍落度：出車坍落度控制在 120177。 砼拌站應(yīng)提供下列資料：水泥品種，標(biāo)號及每立方米的水泥用量，骨料的種類和最大粒徑，外加劑摻合料的品種及摻量，砼強(qiáng)度等級和坍落度，砼配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。 清除底板鋼筋內(nèi)雜物，并用高壓水槍沖洗基底至集水井，高程水泵抽出基坑至坑外地溝進(jìn)入下水道。 按現(xiàn)場布置要求，清理好道路及基坑四周范圍內(nèi)的障礙，并搞好夜間照明工作。 基礎(chǔ)砼底板采用現(xiàn)場攪拌砼，要求采用 礦渣水泥，澆筑砼分層下料踏步式施工，每層400mm，砼的接縫間隙時間控制小于 45 分鐘，以保證前后接縫質(zhì)量。 加強(qiáng)砼級配管理和坍落度控制，確保砼的可泵性。 砼表面處理做到“三壓三平”： 首先按面標(biāo)高用煤撬拍平壓實，長刮尺刮平。 最終用木蟹打磨壓平，整平。 后澆帶施工 設(shè)置砼后澆帶，砼等級提高一級，摻入適量的低堿類膨脹劑，待 42 天后澆筑。澆筑砼后，應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 梁模板采用九夾板。 板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，平板采用厚 18mm 大規(guī)格九夾板，每 450 放 50*100 墊木一根，板縫粘貼膠帶紙，防止漏漿。 在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以利拆模及增加模板使用壽命。 拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺栓，以免操作損傷砼體。 壁模在砼澆好后拆模時間不少于 14 天后方可拆除，采取墻體保溫養(yǎng)護(hù)（薄膜草袋各一層），減少內(nèi)外溫差所造成的溫差裂縫。 柱、墻主鋼筋以電渣壓力焊為主，梁主筋以閃光對焊為主，大于 25mm 用電弧焊，電焊接頭的受力鋼筋截面積不超過 50%（總截面積），同一根鋼筋不得有 2 個接頭，并不位于最大彎矩處（ GB502042020）。焊接接頭每 300 個同類型的鋼筋為一組抽樣試驗報告。 要嚴(yán)格按施工規(guī)范 GB502042020 操作。進(jìn)口鋼材應(yīng)有質(zhì)保書和商檢報告，同樣復(fù)驗按國產(chǎn)鋼筋，如焊接應(yīng)分批進(jìn)行化學(xué)分析合格后，方能使用。 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 樓面陽角應(yīng)按設(shè)計要求放置放射筋，無設(shè)計可放 8Φ 12， L=1200M。 填土前先清除基礎(chǔ)坑（或基槽）內(nèi)的積水雜物，回填土應(yīng)采用同類型土方進(jìn)行，并按每 300mm 分層夯實。 確保工程質(zhì)量，安全的重要保證措施及文明施工要點。 地下壁板，頂板一次連續(xù)澆搗，減少施工縫，以確保墻、柱砼澆搗沉實一小時后再澆頂板砼同時采用布料機(jī)施工，避免出現(xiàn)收縮裂縫，并采用二次振搗的施工技術(shù)確 保砼的密實度。 所有壁板，柱、底部用水準(zhǔn)儀測平，再用 1： 2 水泥砂漿找平至設(shè)計標(biāo)高再支模控制層高防止底部漏漿。 加強(qiáng)對基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍道路鄰房的監(jiān)測工作，如遇異常 情況，須及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，加固等。 加強(qiáng)現(xiàn)場的電器安全管理，設(shè)立專職安全員，所有電器設(shè)備的金屬外殼，須具備良好的接地或接零保護(hù)，臨時電源設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，地下室照明采用 36V 低壓電器。 生活區(qū)內(nèi)派專人進(jìn)行打掃，并要求工人做好各宿舍及本人的 清潔衛(wèi)生工作。 安全生產(chǎn) 為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理，保護(hù)職工人身安全、健康和國家財產(chǎn)，特制定以下安全措施： 建立安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理體系，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，監(jiān)督執(zhí)行本項目規(guī)定的各項安全規(guī)章制度。 各工種生產(chǎn)班組堅持每天“安全三上”制度，即上崗前交底，中崗中 檢查，上崗后記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行每周一次的安全活動日制度，定于每周一上班后半小時為活動時間。本工程施工臨時用電，沿東、北、南三方面布置。南面鋼筋制作場地另設(shè)專用電箱，解決碰焊機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等加工機(jī)械的施工用電，東面木工間設(shè)電箱一只，電纜部分架空、部分埋地，北面電箱沿活動房北側(cè)架空鋪設(shè)，照明和動力、生活與生產(chǎn)分開，生活用電沿活動房南側(cè)架空布置，并預(yù)留一路電纜供塔吊，人貨梯專用。各種電動機(jī)械設(shè)備必須裝置漏電開關(guān)，有可靠、有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用，不懂電氣和機(jī)械設(shè)備的人員，嚴(yán)禁使用和現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備，做到定機(jī)定人。 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底，安全教育，安全宣傳，施工現(xiàn)場各種安全設(shè)施用電、 電箱和勞保器具，定期進(jìn)行檢查和維修，消除隱患，保證其安全有效。 第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)分部工程施工方案及技術(shù)措施 鋼筋施工方法 本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作，根據(jù)施工現(xiàn)場情況設(shè)備二個鋼筋加場，其中暗柱Φ 14 以上鋼筋采用電渣壓力焊接頭，板筋采用綁扎搭接，梁筋連接采用對焊。 由于本工程鋼筋用量龐大，必須嚴(yán)格按鋼筋加工計劃進(jìn)場，實行：配料單→列入加工計劃→運到現(xiàn)場→加工制作→標(biāo)識→核對領(lǐng)料→，這一加工領(lǐng)料程 序。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 澆筑砼時，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過來。 鋼筋綁扎允許偏差值表： 分項名稱 允許偏差值 （ MM） 檢驗方法 骨架的高度、寬度 177。 10 鋼尺檢測 受力筋 間距 177。 5 鋼尺檢測 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 5 鋼尺檢測 墻、板 177。主要模板采用如下方案： 矩形柱采用膠合板模板， 12槽鋼擱柵，并用Ф 48 鋼管扣件作柱箍，中間加 3 道Ф 12 對拉螺桿，四周采用Ф 48 鋼管扣件作為斜支撐。 模板的接縫不大于 。 澆筑砼施工時，必須派專人值班，以防發(fā)生模板移位，跑模等意外事件。 項目名稱 允許偏差值（ MM） 檢驗方法 軸線位移 5 用經(jīng)緯儀復(fù)驗 標(biāo)高 177。 澆筑方向：從遠(yuǎn)而近，從東向西進(jìn)行。 在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制，特別對墻砼，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。 澆搗砼時，泵車水平管的架設(shè)，采用Ф 48 管子，搭設(shè)在鋼筋角鐵支架上，立桿高度為400500MM 左右，再加水平管相互牽牢，然后在上面架設(shè)水平泵管。 在砼澆搗至面標(biāo)高后的 2— 3 小時，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機(jī)碾壓，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現(xiàn)收水裂縫。 砼試塊，每 100M3 混凝土制作試塊一組，另增加 2 組拆模試塊，坍落度測定每隔 2 小時在現(xiàn)場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時，應(yīng)及時和現(xiàn)場攪拌站聯(lián)系后進(jìn) 行調(diào)整，必要時要作退貨處理。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。 按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 砼澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗。 采用測溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過 25 攝氏度。 砼表面處理做到“三壓三平” 首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。 最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）混凝土分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法 序號 項目 允許偏差 mm 檢查方法 1 軸線位移 獨立基礎(chǔ) 10 用經(jīng)緯儀、拉線、尺量 柱、墻、梁 8 其他基礎(chǔ) 15 2 標(biāo)高 層高 10， 10 用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量 全高 30， 30 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 15， 10 用尺量 柱、墻、梁 5， 2 4 柱、墻垂直度 每層≤ 5M 8 用 經(jīng)緯儀、拉線、尺量 全高 H/1000 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺 6 預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離 10 用拉線和尺量 7 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移位置偏離 5 用拉線和尺量 8 預(yù)埋螺栓中心線位移 5 用拉線和尺量 9 預(yù)留洞中心線位移 15 用拉線和尺量 10 電梯井 井筒長、寬對中心線 25， 0 經(jīng)緯儀鋼尺檢查 鋼尺檢查 井筒全高垂直度 H/1000 墻體工程 材料要求 本工程的填充墻均采用九五多 孔磚。 砂漿。砂采用中砂，含泥量≤5%。水泥為普 。砌塊自生產(chǎn)之日起不少于 1 個月方能使用 , 場地應(yīng)平整夯實