【正文】 意加水。⑤ 配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊伍，保證正常運(yùn)行?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度。② 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)等單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進(jìn)展，以取得支持。 土方回填施工該工程回填深度較大，回填時需采取特殊措施，嚴(yán)格控制質(zhì)量、安全、進(jìn)度及文明施工，有條不紊地組織施工。 回填土必須分層夯實，回填土的含水量應(yīng)控制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，采用分段分層同時進(jìn)行回填?；靥钔梁粚崟r應(yīng)注意保護(hù)已施工完的結(jié)構(gòu)，夯填時應(yīng)作好回填施工記錄。 模板工程模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。現(xiàn)澆樓板選用18mm厚覆膜層板、龍骨采用10070木枋平輔，其間距為300mm。支撐采用Φ48。圖61 WDJ碗扣型支撐腳手架示意圖圖62 SP70快拆模板體系早拆原理 早拆原理是基于短跨支撐支模思想，適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐上下層樓板之間，使原設(shè)計的樓板跨度處于短跨(立柱間距＜2m，在砼樓板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的50%(常溫下34天)即可拆模。早拆體系工藝流程：按施工圖進(jìn)行模板設(shè)計→備料→按模板圖在樓板上彈線→確定立桿位置→安裝立桿、橫桿→安裝早拆頭，調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆頭小平板高度及翼托盤高度尺寸→擺放Φ48→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆模板要求→下調(diào)早拆頭翼托盤→拆除樓板模板→當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，拆除所有橫桿及起早拆作用的立桿→清理施工面工藝特點(1)采用早拆頭能調(diào)節(jié)立桿及翼托的高度，滿足施工要求；做到模板表面平整度好。(2)施工前進(jìn)行模板設(shè)計和材料準(zhǔn)備，施工時按圖施工，可克服施工的隨意性。早拆體系的組成早拆體系由扣件式鋼管腳手架、早拆頭(包括可調(diào)早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺桿、平鋼板)、水平鋼管、模板等組成。施工時，直接將柱頭下端插入立柱圓管上口，當(dāng)需拆模時，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁(鋼管、枋木)及模板脫離砼表面，保持立柱仍處于受力狀態(tài)，完成砼全部養(yǎng)護(hù)。拆模時，旋動螺母搬手，螺母帶動托架下落，使水平鋼管、模板脫離混凝土表面完成拆模工藝。實際施工設(shè)計時，為保持使用安全，有橫桿支撐時，立桿取值不大于36KN。早拆體系的施工技術(shù)措施(1)水平連接鋼管沿高度每間隔＠1200設(shè)置一道，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。(3)將施工荷載(主要是集中荷載)盡可能設(shè)置在早拆立柱附近，并盡量減少模板面及早拆支撐跨中處的施工荷載。(5)澆注樓板混凝土?xí)r，應(yīng)按照沿板四周邊向跨中方向進(jìn)行，堆集料位置應(yīng)選在早拆柱頭附近，且堆集料高度應(yīng)嚴(yán)格控制，以免除不均勻荷載的影響。嚴(yán)格把好“五關(guān)”：原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、塌落度關(guān)、攪拌時間關(guān)?？刂剖┕ず奢d的措施有：通過控制砼澆筑速度來降低砼側(cè)壓力；加固支模系統(tǒng)來提高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支承系統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模架應(yīng)適當(dāng)?shù)募庸?。樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支承。安裝施工順序：支梁底模→梁側(cè)模。隨后按照《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求》，當(dāng)梁跨度等于或大于4000mm時，應(yīng)按全跨度1/1000~3/1000起拱。1．材料選用：φ48鋼管，5100木枋，18厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴(yán)格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。支架按常規(guī)做法，標(biāo)高由模板工程師控制，質(zhì)安員復(fù)核。3．關(guān)鍵部分控制處理：標(biāo)高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業(yè)工程師復(fù)查，質(zhì)安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個板底高差＜3mm。5．拆模：所配小模放中間，橫向邊截成45176。模板拆除后，分編號堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。具體安裝方法見圖63。支撐楞木的間距按模板設(shè)計中規(guī)定的尺寸搭設(shè)。3．梁高度等于或大于700mm時應(yīng)加φ12600對拉螺桿控制斷面尺寸，梁板跨度等于或大于4m時，應(yīng)按全跨度的1/1000~3/1000起拱。在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在46N?m。7．固定在模板上的預(yù)埋體和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合表62。5截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+5層高垂直層高小于等于5m6相鄰兩板面高低差2表62 預(yù)埋體和預(yù)留孔洞容許誤差項 目允許偏差(㎜)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺拴預(yù)留洞中心線位置2外露長度中心線位置+1010截面內(nèi)部尺寸+10 模板安裝的質(zhì)量控制支模前均應(yīng)由模板工程師進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由小模調(diào)整。剪力墻腳模板應(yīng)用同標(biāo)號細(xì)石砼找平，防止砼澆筑時漏漿造成爛根。安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，盡量一次準(zhǔn)確就位，避免損傷模板。在安裝模板之前，應(yīng)將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，拆摸時不得用鐵撬撬開模板，要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。表63 底模拆除時間結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100防水砼100 鋼筋工程施工 鋼筋原材質(zhì)量要求對現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后方可使用。鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》GB13788—92的規(guī)定。 鋼筋配料及加工制作(一)施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房內(nèi)進(jìn)行。鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。(三)鋼筋加工鋼筋的調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。鋼筋切斷(1)注意事項：①、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少、降低損耗。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。④、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。(2)質(zhì)量要求：①、I級鋼筋末端需作180176。②、Ⅱ級鋼筋末端需做90176。③、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。質(zhì)量要求(1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。(3)鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不宜反復(fù)彎拆。10㎜，彎起鋼筋起彎點位移177。5㎜，箍筋邊長177。 鋼筋焊接本工程鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光對焊及電渣壓力焊工藝。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。②閃光留量與閃光速度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8～10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8～10mm(大直徑鋼筋取大值)。③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4～7mm ,對閃光—預(yù)熱—閃光焊為2～7mm(大直徑鋼筋取大值)。④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出而且還需要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍４送?，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。合格后才能成批焊接。④夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑥不同直徑的鋼筋可以對焊。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。②外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a. 接頭處不得有橫向裂紋；b. 與電極接觸處的鋼筋表面。c. ，同時不得大于2mm。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。④彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲至90度時。復(fù)驗結(jié)果若有兩個試樣未達(dá)到上述要求，該批接頭即為不合格品。各部位安裝綁扎順序為：(1)柱子鋼筋施工順序焊接柱子主筋→穿箍筋綁扎→埋砌體拉筋、圈梁預(yù)埋筋。鋼筋綁扎，針對各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁之上，板面鋼筋應(yīng)在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應(yīng)放在柱上主筋以內(nèi)。梁、柱節(jié)點處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊10d。主次梁相交處，應(yīng)按設(shè)計要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應(yīng)按設(shè)計要求的加密區(qū)范圍進(jìn)行加密布置。鋼筋定位控制措施鋼筋綁扎好后，一定要對照設(shè)計圖紙，仔細(xì)檢查鋼筋是否定位，固定，達(dá)到設(shè)計要求。圖64 柱鋼筋定位示意圖 梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用φ251500橫向短筋控制間距?，F(xiàn)澆板鋼筋定位措施：為保證現(xiàn)澆樓板板面負(fù)筋位置準(zhǔn)確，采取在兩層鋼筋之間布置鐵馬凳，間距根據(jù)板面實際情況進(jìn)行調(diào)整。圖65 梁鋼筋定位示意圖圖66 樓層人行跑道搭設(shè)示意圖 鋼筋的驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否滿足規(guī)范要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 混凝土工程本工程所有砼采用商品混凝土，砼的場內(nèi)水平運(yùn)輸采用翻斗車和人力運(yùn)輸，主體垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行。木模應(yīng)在澆筑前澆水濕潤，但不得有積水。⑵ 檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。⑷ 所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。 混凝土的澆筑(一)澆筑的基本要求：(1)傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。(3)澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時，其間隔時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。(二)澆筑程序：1．澆筑墻和梁板連成整體的梁和板時，應(yīng)在墻澆筑完畢停歇1~。3．為保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作：(1)摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。(3)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。(二)施工縫處的繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．已澆砼， mm2時，才可進(jìn)行。2．在已凝結(jié)的砼表面上，應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗干凈，且不得積水。4．施工縫處砼應(yīng)加強(qiáng)搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。(二)振搗方法插入式振動器有兩種振動方法：垂直振搗和斜向振搗。振搗普通砼，每次移動的距離(即兩點插點間距)(振動器的作用半徑一般為300400mm)。(3)砼分層澆筑時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層砼的深度不應(yīng)小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層砼初疑前進(jìn)行。(4)振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。‘(2)平板振動器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，一般為25s~40s，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。(4)有效作用深度，在無筋及單筋平板中約20cm，在雙筋平板中約12cm。 2．砼的養(yǎng)護(hù)時間，對于普通砼不得小于7d，對于摻有緩凝劑及其它抗?jié)B要求的砼不得小于14d。4．砼養(yǎng)護(hù)用水為自來水。(三)樓板梁養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。 架子基礎(chǔ)本工程雙排落地架直接支承在地面上，地面澆C15砼200mm厚，雙排架立桿下滿鋪50厚通長木板。該工程雙排外架按如下構(gòu)造搭設(shè)：①，內(nèi)立桿距外墻面距離450mm。③上橫桿：間距同立桿，用扣件與立桿相連。豎向每層應(yīng)與建筑物相連，腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于2個步距。⑥剪力撐：剪力撐應(yīng)隨外架的搭設(shè)而同時搭設(shè)，剪力撐與地