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大學保障房3號樓施工組織設(shè)計畢業(yè)論文-在線瀏覽

2024-08-07 14:04本頁面
  

【正文】 安全目標 (1)、杜絕重傷、死亡事故。 (3)、杜絕重大施工機械設(shè)備損壞事故。 文明施工目標 按蘭州市有關(guān)規(guī)定進行文明施工,保持場地整潔衛(wèi)生,地坪進行混凝土硬化。 工程質(zhì)量管理組織措施 技術(shù)管理 (1)工程開工前,在項目技術(shù)負責人的指導下,進行施工組織設(shè)計的編制,確定先進合理、經(jīng)濟可行的施工方案和技術(shù)措施。 質(zhì)量管理 (1)、在施工過程中,重點突出質(zhì)量,當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時,必須服從質(zhì)量,突出質(zhì)量否決權(quán)。 (3)、對各分部分項工程一律實行樣板引路制度。做樣板前,由項目部技術(shù)負責人組織驗收,提出整改意見。 (4)、項目經(jīng)理考核項目各級人員時,重點考核工作質(zhì)量和質(zhì)量責任落實情況,做到獎優(yōu)懲劣。 成本管理 (1)、加強物資管理,嚴控制采購、運輸、儲存、發(fā)放等各環(huán)節(jié),杜絕浪費,降低消耗、降低成本。 (3)、采取有效措施節(jié)約原材料消耗,做好機械設(shè)備的維護和保養(yǎng),提高施工機械的利用率,機械設(shè)備有專人保管。保證工程施工的連續(xù)性,各作業(yè)流水段采取平行作業(yè)法安排施工,各施工流水段內(nèi)部可根據(jù)作業(yè)要求,安排進行平行和交叉作業(yè)。4 施工現(xiàn)場平面布置及機械布置 施工現(xiàn)場總體布置 依據(jù)業(yè)主給定的施工現(xiàn)場設(shè)置圍墻,按文明施工的要求進行封閉式管理。材料的堆放位置,以便于就近取材減少二次倒運為原則。攪拌機布置在距離塔吊10~15m處,砂料及水泥均靠近攪拌機布置,既可滿足施工操作方便,又利于進場材料的搬卸。 (3)、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋半成品、模板設(shè)備料機具、加工、制作、堆放區(qū),布置在場地內(nèi)。為保證雨天交通運輸,在臨時道路上進行硬化。并通到倉庫、材料堆放場、材料加工廠和擬建建筑物附近。接口處管徑采用DN100,經(jīng)過計算,可滿足施工用水的需要,現(xiàn)場給排水管路的布置,在滿足使用要求的前期下,選取最短線路;場內(nèi)按現(xiàn)場的自然坡度進行排水,排水出口按項目法人和監(jiān)理工程師的要求布置并排放至市政雨水管網(wǎng)。為了保證工程施工的連續(xù)性,防止因臨時停電而引起的施工中斷,現(xiàn)場配備1臺64GF3柴油發(fā)電機組作為備用電源。 現(xiàn)場污水處理系統(tǒng)的布置 施工現(xiàn)場內(nèi)的污水來源主要有生活污水、沖洗骨料廢水及機修廢水,這些廢水直接排除,將會對當?shù)氐沫h(huán)境造成一定的污染,因此,在排放前,必須經(jīng)過處理,達標后方可排放。(2)、在施工場地內(nèi),設(shè)立適當?shù)木媾啤? 主要分部分項工程施工方案 工程施工順序及驗收安排 施工的順序 根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況和特點,施工順序安排分為4個階段進行。我們采用流水作業(yè)法,每一流水施工施工完畢后,及時進行檢查確認,直到全部流水段結(jié)束,安排基礎(chǔ)工程驗收。我們對主體框架、填充墻進行立體交叉,便下道工序的施工應(yīng)及時進行主體結(jié)構(gòu)驗收,保證重點分部工程如期完成。原則上先內(nèi)后外,為了保證工程質(zhì)量和工期,室內(nèi)裝飾工程,門窗、地面等分部工程可以合理穿插;室外裝飾工程做好彈線分割,縫路順直、粘結(jié)牢固、色澤一致等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為提高使用功能在此階段中加強清理修整工作,重點作好細部處理,為最后的竣工驗收做準備。 主體工程 (1)、鋼筋混凝土工程 投點、放線、復核軸線尺寸→綁扎柱鋼筋→隱蔽驗收→支柱模板→柱混凝土澆筑→支梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→安放預(yù)埋管件→隱蔽驗收→澆筑梁、板砼→砼養(yǎng)護→承重模板拆模。 裝飾工程 (1)、室內(nèi)裝飾 流水施工:標高控制線→安放門窗框→頂棚找平→墻面抹灰→頂棚、墻面涂料→樓地面找平→樓地面面層→踢腳線→門窗安裝→樓梯粉刷→檢查驗收。 施工測量 測前準備 (1)、施工前,技術(shù)員根據(jù)本工程的總平面圖、設(shè)計圖等,熟悉和核對上的有關(guān)數(shù)據(jù),確定建筑物坐標和水平基準點標高,確認無誤后,才能進行施工測量工作。 (2)、確保測量儀器完好無損,精度符合國家標準。 (3)、提前做好樁橛。 建立測量控制網(wǎng) 校測控制樁 (1)、防樁位位移影響到正常施工及工程施測的精度要求,在施工過程中,對軸線控制樁每十天測一次。 軸線投測 (1)、用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線,軸線間誤差不超過177。3mm。在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線之前必須經(jīng)校核無誤。(4)、基礎(chǔ)驗線允許偏差表1 基礎(chǔ)驗線允許偏差60≤L<90m允許偏差177。10mmL<30m允許偏差177。 (2)、把各個基準點和沉降觀測點組成統(tǒng)一的觀測路線。以后每施工完兩層觀測一次。永久性水準點交給建設(shè)單位保管使用,繼續(xù)進行觀測,直至沉降穩(wěn)定。 (4)、觀測數(shù)據(jù)必須真實可靠。 腳手架與安全防護工程 (1)、確保搭設(shè)質(zhì)量,腳手架搭設(shè)前項目部指派專職施工員全面負責此項工作的全過程交底,向各班組做詳細交待搭設(shè)要求和安全操作。 (3)、在搭設(shè)外架時必須認真選材,不合格的鋼管不能用于架子搭設(shè)。 (5)、雙排外架采用鋼管腳手架,且隨主體工程進度同步進行,、中、上臨時綁四道橫桿。 (7)、立面設(shè)剪刀撐,每道剪刀撐寬度大于6m,地面與斜桿的角度在四十五度和六十度之間,從底到頂層布橫方向之字型支撐連續(xù)布置。在高處進行拆除工作的工人一定要系安全帶,戴安全帽,穿軟底鞋。為了防墜落,拆除時要統(tǒng)一指揮、動作協(xié)調(diào)、上下呼應(yīng),解開和另一個有關(guān)聯(lián)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方。開挖前,場內(nèi)建筑物的定位樁和紅線樁,全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準,經(jīng)核實后,項目部就派專人對其保護和進行定期復核檢查,確保點的準確性。 機械開挖 本工程采用大開挖,采用履帶式推土機、履帶式單斗挖掘機由西向東進行開挖,邊坡由人工修整。嚴格執(zhí)行“嚴禁超挖、分層開挖”、“大基坑小開挖”的原則。防止土方坍塌,按圍護結(jié)構(gòu)要求及時放坡、修整邊坡。 (2)、素土回填:填土分層鋪攤,每層至少夯打三遍;回填土每層填土夯實后,進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,合格再進行上一層的填土;填土全部完成后,表面進行拉線找平。 (2)、多孔樁同時成孔,防止土體滑移和減少水的滲透采取間隔挖孔方法。 (4)、保證位置正確應(yīng)檢查每一段樁的垂直度和直徑,發(fā)現(xiàn)差錯,隨時糾正。 (6)、對不能很快澆筑的樁孔,暫不擴底,待混凝土澆注前再進行擴底。 (8)、鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于七十毫米。 (9)、鋼筋籠過長需分段接駁者,其接頭數(shù)量、接駁焊縫要符合國標的要求。鋼筋籠沉放要扶穩(wěn)、對準孔位置、緩慢,避免碰到孔壁,到位后馬上固定。澆注完后,在混凝土凝固前,檢查樁頂標高和樁筋位置,沒有誤后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護。 樁質(zhì)量要求 (1)、堅持質(zhì)量第一的原則,推行全面質(zhì)量管理。每一個工序完畢后,及時進行質(zhì)量檢查。工地設(shè)專職質(zhì)量檢驗員,對施工質(zhì)量進行檢查監(jiān)督。 (3)、鋼筋的質(zhì)量、品種和焊條型號必須符合有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。50mm。 (2)、工作人員上下樁孔時必須系安全帶,并設(shè)置有安全軟梯。 (4)、設(shè)置通風裝置,保證孔內(nèi)空氣流通。 墊層工程 本工程墊層用100厚C20商品混凝土,用汽車泵輸送到基底,每2米設(shè)一標高基準點以控制墊層標高。墊層混凝土表面要求平整光潔,用掛線貼灰餅進行鋪筑,平板振搗器振搗密實,如果澆搗后表面光潔不符合要求時,在表面抹水泥砂漿使表面平整光潔。防水卷材兩層鋪貼,基面要求符合《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》的要求,表面清潔干燥,陰陽角做成圓弧且半徑不小于150mm,兩幅卷材和搭接長度,短邊不小于150mm,長邊不小于100mm,上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材接縫錯開幅度約為1/3,卷材在特殊部位和轉(zhuǎn)角處增貼一層附加層。筏板四周側(cè)面卷材,鋪貼于保護墻上,保護甩頭卷材在筏板施工過程中不被破壞,甩頭需要臨時搭在保護墻頂,其上砌三皮磚。卷材防水層檢查合格后,抹50厚C15細石混凝土保護層。 (2)、卷材運輸及存儲時應(yīng)立放,堆放處遠離易燃品、熱源,并嚴禁烈日暴曬。 (4)、施工人員應(yīng)加強質(zhì)量意識,在防水層施工過程中不使用器具操作卷材,不得使重物砸破卷材。底板側(cè)模與豎向背木方釘牢,底板水平方向用對拉螺桿連接鋼管。 (2)、剪力墻、柱模板安裝 先把墻、柱放線定位,將配好的模板對準限位安裝,先用鋼管固定好后用線錘調(diào)整墻、柱的垂直度,并使垂直度偏差控制在2㎜以內(nèi),然后用對拉螺桿進行加固。 (3)、模板拆除 178。拆除順序是裝模的反順序,拆模順序:拆除墻外側(cè)模板的連接固定件→拆除穿墻螺栓→拆除相鄰模板之間的連接件→松開外側(cè)大模板的地腳螺栓緊固件→松動大模板的地腳螺栓,使模板外傾→拆除內(nèi)側(cè)大模板→清理模板、刷脫模劑。防止集水坑等部位鋼筋留設(shè)尺寸差錯,之前需認真定位。 (3)、柱、墻插筋施工,特別是防水要求高的部位,要嚴格核對圖紙,確保鋼筋的型號規(guī)格正確。 澆筑混凝土工程 (1)、合理布置泵送管線。直到溜槽全部拆除,橫向管道后退到下一作業(yè)去帶,以后循環(huán)進行。 (2)、在澆筑帶的前、后設(shè)置兩道振動器。確保整個高度混凝土的振搗質(zhì)量,振動器隨著混凝土澆筑工作的向前推進也相應(yīng)跟上。不要超振,每一振點的振搗延續(xù)時間,當混凝土不再沉落、表面呈現(xiàn)浮漿即止。 (3)、盡量避免泵送中斷,如果混凝土供應(yīng)不及,可減速泵送,保持連續(xù)泵送。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 鋼筋機械連接 施工前準備 (1)、參與接頭加工的操作工人、質(zhì)量管理和技術(shù)管理人員需要技術(shù)培訓;設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 (3)、根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸,調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。 鋼筋接頭螺紋加工 (1)、把待軋鋼筋平放在支架上,端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 (3)、檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量,看是否過緊或過松,檢查螺紋的深度是否符合要求,應(yīng)將手將套筒擰進鋼筋端頭。 直螺紋接頭連接 (1)、普通接頭:先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊,再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 檢查質(zhì)量 (1)、強度檢驗 鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣試驗,同一施工條件上,采用同一批材料的同規(guī)格、同等級接頭,以500個作為一個驗收批進行驗收,不夠500個也作為一個驗收批。 鋼筋綁扎連接 規(guī)范要求 (1)、鋼筋進場后,先檢驗其型號、規(guī)格是否與合格證一致,接著送實驗室進行復試,合格后才能進行施工。 (3)、鋼筋集中配料,現(xiàn)場加工成型,然后塔吊運送至使用部位。確保板的雙層鋼筋和負彎矩的上部鋼筋的位置,層中放置馬凳筋。主次梁鋼筋在同標高時,應(yīng)將次梁主筋置于主梁主筋之上。先將箍筋套于下層伸出的鋼筋上再立柱筋,在梁柱接頭,柱箍筋加密。澆筑混凝土前,鋼筋上口要用自制固定卡予以固定,防止柱鋼筋因振搗混凝土產(chǎn)生位移造成搖把。 (2)、設(shè)專用電源保證網(wǎng)路電壓不能低于400V。 (2)、鋼筋焊接的端面要平,端頭要直。 (4)、正式試焊前,應(yīng)先按同批鋼筋制作試件,經(jīng)檢驗合格后,才能確定焊接參數(shù)進行施工。 (6)、焊接設(shè)備的外殼必須接地,操作人員必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。 質(zhì)量要求 (1)、強度要求 每樓層中,以同種鋼筋且同直徑的300個接頭為一批,切取其中三個試件,進行拉伸試驗。復驗結(jié)果如有一個試件的強度達不到規(guī)定強度數(shù)值時,則該批接頭為不合格品。 主體結(jié)構(gòu)模板工程 施工前準備 (1)、對中心線和位置線放線:首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的梁、邊柱軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線。 (3)、進行找平工作:保證模板位置準確,防止模板底漏漿,模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,常用方法是沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層。 柱模板 柱模板采用可調(diào)模板。更好地防止?jié)仓r可能出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象致使柱子表面出現(xiàn)麻面、蜂窩缺陷,橫、縱邊框拼接處應(yīng)可設(shè)海綿帶。 三角背楞的裝配 同規(guī)格模板的三角背楞與模板裝配時應(yīng)保持一致性,三角背楞一端應(yīng)與模板邊框平齊。 (2)、調(diào)節(jié)模板截面尺寸首先從最下部三角背楞的定位塊開始調(diào)整,每塊模板順次進行。注意調(diào)節(jié)定位塊時要先松開該處的連接栓,模板完全到位后再拉緊連接栓。拆卸順序為:夾具→節(jié)點模板→梁模板。 (2)、方便上一層邊柱和角柱模板的安裝,利用邊柱、角柱節(jié)點模板和連層木方作為上一樓層同一柱位模板的支撐及固定骨架,所以邊柱和角柱的節(jié)點模板推后拆卸。 注意事項 (1)、吊裝模板時應(yīng)輕吊輕放,免得碰壞面板。 (3)、澆筑砼時澆筑應(yīng)嚴格控制澆筑速度,保證砼土側(cè)壓力在8t/m2。 梁和板模板 本工程支撐體系都采用早拆體系,梁、樓板模板都采用竹膠板模板。(2)、模板 樓面模板選用竹膠板,規(guī)格根據(jù)早拆體系配模圖確定;梁模板選用鋼框竹膠板,規(guī)格根據(jù)主次梁斷面而定。 早拆模板體系施工 施工流程:支架搭設(shè)→標高復核→鋪設(shè)龍骨→鋪設(shè)模板→質(zhì)量檢驗。在搭設(shè)好支架后,鋪主次龍骨,橫向方木選用50100 mm,縱向方木采用100100 mm。模板支設(shè)完后,對模板接縫、標高、表面平整度等進行檢查,質(zhì)量符合要求后再進行下道工序。 (3)、安全注意事項 安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固,有穩(wěn)固的蹬高工具。澆筑混凝土時,設(shè)專人看護模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部漲模時,應(yīng)及時采取緊固措施,方可繼續(xù)施工。拆下的模板和零件,嚴禁向樓層以下拋扔,并應(yīng)設(shè)置警示標志。 (2)、砼的配制,按試驗室下達的配比通知單配制。 (3)、對馬道、腳手架等的布置及支搭情況,澆注混凝土用的機具設(shè)備進行檢查,合格后方可進行使用。懸臂梁施工縫應(yīng)與其相連的結(jié)構(gòu)整體澆注,次梁的施工縫可留在跨中1/3區(qū)段。 (3)、坍落度控制在施工配合比要求范圍內(nèi),現(xiàn)場集中攪拌,塔吊進行垂直運輸。 (5)、樓板混凝土分段澆筑。底板砼分段澆筑施工,后段砼澆注前必須清理前段砼界面。施工縫按上述方法留置,打接縫砼前將浮石鑿掉,潤濕表面。 (3)、對已澆
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