【正文】 安全目標 （1）、杜絕重傷、死亡事故。 （3）、杜絕重大施工機械設(shè)備損壞事故。 文明施工目標 按蘭州市有關(guān)規(guī)定進行文明施工，保持場地整潔衛(wèi)生，地坪進行混凝土硬化。 工程質(zhì)量管理組織措施 技術(shù)管理 （1）工程開工前，在項目技術(shù)負責人的指導下，進行施工組織設(shè)計的編制，確定先進合理、經(jīng)濟可行的施工方案和技術(shù)措施。 質(zhì)量管理 （1）、在施工過程中，重點突出質(zhì)量，當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，必須服從質(zhì)量，突出質(zhì)量否決權(quán)。 （3）、對各分部分項工程一律實行樣板引路制度。做樣板前，由項目部技術(shù)負責人組織驗收，提出整改意見。 （4）、項目經(jīng)理考核項目各級人員時，重點考核工作質(zhì)量和質(zhì)量責任落實情況，做到獎優(yōu)懲劣。 成本管理 （1）、加強物資管理，嚴控制采購、運輸、儲存、發(fā)放等各環(huán)節(jié)，杜絕浪費，降低消耗、降低成本。 （3)、采取有效措施節(jié)約原材料消耗，做好機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)，提高施工機械的利用率，機械設(shè)備有專人保管。保證工程施工的連續(xù)性，各作業(yè)流水段采取平行作業(yè)法安排施工，各施工流水段內(nèi)部可根據(jù)作業(yè)要求，安排進行平行和交叉作業(yè)。4 施工現(xiàn)場平面布置及機械布置 施工現(xiàn)場總體布置 依據(jù)業(yè)主給定的施工現(xiàn)場設(shè)置圍墻，按文明施工的要求進行封閉式管理。材料的堆放位置，以便于就近取材減少二次倒運為原則。攪拌機布置在距離塔吊10～15m處，砂料及水泥均靠近攪拌機布置，既可滿足施工操作方便，又利于進場材料的搬卸。 （3）、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋半成品、模板設(shè)備料機具、加工、制作、堆放區(qū)，布置在場地內(nèi)。為保證雨天交通運輸，在臨時道路上進行硬化。并通到倉庫、材料堆放場、材料加工廠和擬建建筑物附近。接口處管徑采用DN100，經(jīng)過計算，可滿足施工用水的需要，現(xiàn)場給排水管路的布置，在滿足使用要求的前期下，選取最短線路；場內(nèi)按現(xiàn)場的自然坡度進行排水，排水出口按項目法人和監(jiān)理工程師的要求布置并排放至市政雨水管網(wǎng)。為了保證工程施工的連續(xù)性，防止因臨時停電而引起的施工中斷，現(xiàn)場配備1臺64GF3柴油發(fā)電機組作為備用電源。 現(xiàn)場污水處理系統(tǒng)的布置 施工現(xiàn)場內(nèi)的污水來源主要有生活污水、沖洗骨料廢水及機修廢水，這些廢水直接排除，將會對當?shù)氐沫h(huán)境造成一定的污染，因此，在排放前，必須經(jīng)過處理，達標后方可排放。（2）、在施工場地內(nèi)，設(shè)立適當?shù)木媾啤? 主要分部分項工程施工方案 工程施工順序及驗收安排 施工的順序 根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況和特點，施工順序安排分為4個階段進行。我們采用流水作業(yè)法，每一流水施工施工完畢后，及時進行檢查確認，直到全部流水段結(jié)束，安排基礎(chǔ)工程驗收。我們對主體框架、填充墻進行立體交叉，便下道工序的施工應(yīng)及時進行主體結(jié)構(gòu)驗收，保證重點分部工程如期完成。原則上先內(nèi)后外，為了保證工程質(zhì)量和工期，室內(nèi)裝飾工程，門窗、地面等分部工程可以合理穿插；室外裝飾工程做好彈線分割，縫路順直、粘結(jié)牢固、色澤一致等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為提高使用功能在此階段中加強清理修整工作，重點作好細部處理，為最后的竣工驗收做準備。 主體工程 （1）、鋼筋混凝土工程 投點、放線、復核軸線尺寸→綁扎柱鋼筋→隱蔽驗收→支柱模板→柱混凝土澆筑→支梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→安放預(yù)埋管件→隱蔽驗收→澆筑梁、板砼→砼養(yǎng)護→承重模板拆模。 裝飾工程 （1）、室內(nèi)裝飾 流水施工：標高控制線→安放門窗框→頂棚找平→墻面抹灰→頂棚、墻面涂料→樓地面找平→樓地面面層→踢腳線→門窗安裝→樓梯粉刷→檢查驗收。 施工測量 測前準備 （1）、施工前，技術(shù)員根據(jù)本工程的總平面圖、設(shè)計圖等，熟悉和核對上的有關(guān)數(shù)據(jù)，確定建筑物坐標和水平基準點標高，確認無誤后，才能進行施工測量工作。 （2）、確保測量儀器完好無損，精度符合國家標準。 （3）、提前做好樁橛。 建立測量控制網(wǎng) 校測控制樁 （1）、防樁位位移影響到正常施工及工程施測的精度要求，在施工過程中,對軸線控制樁每十天測一次。 軸線投測 （1）、用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線，軸線間誤差不超過177。3mm。在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線之前必須經(jīng)校核無誤。（4）、基礎(chǔ)驗線允許偏差表1 基礎(chǔ)驗線允許偏差60≤L＜90m允許偏差177。10mmL＜30m允許偏差177。 （2）、把各個基準點和沉降觀測點組成統(tǒng)一的觀測路線。以后每施工完兩層觀測一次。永久性水準點交給建設(shè)單位保管使用，繼續(xù)進行觀測，直至沉降穩(wěn)定。 （4）、觀測數(shù)據(jù)必須真實可靠。 腳手架與安全防護工程 （1）、確保搭設(shè)質(zhì)量，腳手架搭設(shè)前項目部指派專職施工員全面負責此項工作的全過程交底，向各班組做詳細交待搭設(shè)要求和安全操作。 （3）、在搭設(shè)外架時必須認真選材，不合格的鋼管不能用于架子搭設(shè)。 （5）、雙排外架采用鋼管腳手架，且隨主體工程進度同步進行，、中、上臨時綁四道橫桿。 （7）、立面設(shè)剪刀撐，每道剪刀撐寬度大于6m，地面與斜桿的角度在四十五度和六十度之間，從底到頂層布橫方向之字型支撐連續(xù)布置。在高處進行拆除工作的工人一定要系安全帶，戴安全帽，穿軟底鞋。為了防墜落，拆除時要統(tǒng)一指揮、動作協(xié)調(diào)、上下呼應(yīng)，解開和另一個有關(guān)聯(lián)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方。開挖前，場內(nèi)建筑物的定位樁和紅線樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準，經(jīng)核實后，項目部就派專人對其保護和進行定期復核檢查，確保點的準確性。 機械開挖 本工程采用大開挖，采用履帶式推土機、履帶式單斗挖掘機由西向東進行開挖，邊坡由人工修整。嚴格執(zhí)行“嚴禁超挖、分層開挖”、“大基坑小開挖”的原則。防止土方坍塌，按圍護結(jié)構(gòu)要求及時放坡、修整邊坡。 （2）、素土回填：填土分層鋪攤，每層至少夯打三遍；回填土每層填土夯實后，進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，合格再進行上一層的填土；填土全部完成后，表面進行拉線找平。 （2）、多孔樁同時成孔，防止土體滑移和減少水的滲透采取間隔挖孔方法。 （4）、保證位置正確應(yīng)檢查每一段樁的垂直度和直徑，發(fā)現(xiàn)差錯，隨時糾正。 （6）、對不能很快澆筑的樁孔，暫不擴底，待混凝土澆注前再進行擴底。 （8）、鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于七十毫米。 （9）、鋼筋籠過長需分段接駁者，其接頭數(shù)量、接駁焊縫要符合國標的要求。鋼筋籠沉放要扶穩(wěn)、對準孔位置、緩慢，避免碰到孔壁，到位后馬上固定。澆注完后，在混凝土凝固前，檢查樁頂標高和樁筋位置，沒有誤后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護。 樁質(zhì)量要求 （1）、堅持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理。每一個工序完畢后，及時進行質(zhì)量檢查。工地設(shè)專職質(zhì)量檢驗員，對施工質(zhì)量進行檢查監(jiān)督。 （3）、鋼筋的質(zhì)量、品種和焊條型號必須符合有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求。50mm。 （2）、工作人員上下樁孔時必須系安全帶，并設(shè)置有安全軟梯。 （4）、設(shè)置通風裝置，保證孔內(nèi)空氣流通。 墊層工程 本工程墊層用100厚C20商品混凝土,用汽車泵輸送到基底,每2米設(shè)一標高基準點以控制墊層標高。墊層混凝土表面要求平整光潔，用掛線貼灰餅進行鋪筑，平板振搗器振搗密實，如果澆搗后表面光潔不符合要求時,在表面抹水泥砂漿使表面平整光潔。防水卷材兩層鋪貼，基面要求符合《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》的要求，表面清潔干燥，陰陽角做成圓弧且半徑不小于150mm，兩幅卷材和搭接長度，短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材接縫錯開幅度約為1/3，卷材在特殊部位和轉(zhuǎn)角處增貼一層附加層。筏板四周側(cè)面卷材，鋪貼于保護墻上，保護甩頭卷材在筏板施工過程中不被破壞，甩頭需要臨時搭在保護墻頂，其上砌三皮磚。卷材防水層檢查合格后，抹50厚C15細石混凝土保護層。 （2）、卷材運輸及存儲時應(yīng)立放，堆放處遠離易燃品、熱源，并嚴禁烈日暴曬。 （4）、施工人員應(yīng)加強質(zhì)量意識，在防水層施工過程中不使用器具操作卷材，不得使重物砸破卷材。底板側(cè)模與豎向背木方釘牢，底板水平方向用對拉螺桿連接鋼管。 （2）、剪力墻、柱模板安裝 先把墻、柱放線定位，將配好的模板對準限位安裝，先用鋼管固定好后用線錘調(diào)整墻、柱的垂直度，并使垂直度偏差控制在2㎜以內(nèi)，然后用對拉螺桿進行加固。 （3）、模板拆除 178。拆除順序是裝模的反順序，拆模順序：拆除墻外側(cè)模板的連接固定件→拆除穿墻螺栓→拆除相鄰模板之間的連接件→松開外側(cè)大模板的地腳螺栓緊固件→松動大模板的地腳螺栓，使模板外傾→拆除內(nèi)側(cè)大模板→清理模板、刷脫模劑。防止集水坑等部位鋼筋留設(shè)尺寸差錯，之前需認真定位。 （3）、柱、墻插筋施工，特別是防水要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格正確。 澆筑混凝土工程 （1）、合理布置泵送管線。直到溜槽全部拆除，橫向管道后退到下一作業(yè)去帶，以后循環(huán)進行。 （2）、在澆筑帶的前、后設(shè)置兩道振動器。確保整個高度混凝土的振搗質(zhì)量，振動器隨著混凝土澆筑工作的向前推進也相應(yīng)跟上。不要超振，每一振點的振搗延續(xù)時間，當混凝土不再沉落、表面呈現(xiàn)浮漿即止。 （3）、盡量避免泵送中斷，如果混凝土供應(yīng)不及，可減速泵送，保持連續(xù)泵送。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 鋼筋機械連接 施工前準備 （1）、參與接頭加工的操作工人、質(zhì)量管理和技術(shù)管理人員需要技術(shù)培訓；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 （3）、根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。 鋼筋接頭螺紋加工 （1）、把待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 （3）、檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，看是否過緊或過松，檢查螺紋的深度是否符合要求，應(yīng)將手將套筒擰進鋼筋端頭。 直螺紋接頭連接 （1）、普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 檢查質(zhì)量 （1）、強度檢驗 鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣試驗，同一施工條件上，采用同一批材料的同規(guī)格、同等級接頭，以500個作為一個驗收批進行驗收，不夠500個也作為一個驗收批。 鋼筋綁扎連接 規(guī)范要求 （1）、鋼筋進場后，先檢驗其型號、規(guī)格是否與合格證一致，接著送實驗室進行復試，合格后才能進行施工。 （3）、鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，然后塔吊運送至使用部位。確保板的雙層鋼筋和負彎矩的上部鋼筋的位置，層中放置馬凳筋。主次梁鋼筋在同標高時，應(yīng)將次梁主筋置于主梁主筋之上。先將箍筋套于下層伸出的鋼筋上再立柱筋，在梁柱接頭，柱箍筋加密。澆筑混凝土前，鋼筋上口要用自制固定卡予以固定，防止柱鋼筋因振搗混凝土產(chǎn)生位移造成搖把。 （2）、設(shè)專用電源保證網(wǎng)路電壓不能低于400V。 （2）、鋼筋焊接的端面要平，端頭要直。 （4）、正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。 （6）、焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。 質(zhì)量要求 （1）、強度要求 每樓層中，以同種鋼筋且同直徑的300個接頭為一批，切取其中三個試件，進行拉伸試驗。復驗結(jié)果如有一個試件的強度達不到規(guī)定強度數(shù)值時，則該批接頭為不合格品。 主體結(jié)構(gòu)模板工程 施工前準備 （1）、對中心線和位置線放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的梁、邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。 （3）、進行找平工作：保證模板位置準確，防止模板底漏漿，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，常用方法是沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層。 柱模板 柱模板采用可調(diào)模板。更好地防止?jié)仓r可能出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象致使柱子表面出現(xiàn)麻面、蜂窩缺陷，橫、縱邊框拼接處應(yīng)可設(shè)海綿帶。 三角背楞的裝配 同規(guī)格模板的三角背楞與模板裝配時應(yīng)保持一致性，三角背楞一端應(yīng)與模板邊框平齊。 （2）、調(diào)節(jié)模板截面尺寸首先從最下部三角背楞的定位塊開始調(diào)整，每塊模板順次進行。注意調(diào)節(jié)定位塊時要先松開該處的連接栓，模板完全到位后再拉緊連接栓。拆卸順序為：夾具→節(jié)點模板→梁模板。 （2）、方便上一層邊柱和角柱模板的安裝，利用邊柱、角柱節(jié)點模板和連層木方作為上一樓層同一柱位模板的支撐及固定骨架，所以邊柱和角柱的節(jié)點模板推后拆卸。 注意事項 （1）、吊裝模板時應(yīng)輕吊輕放，免得碰壞面板。 （3）、澆筑砼時澆筑應(yīng)嚴格控制澆筑速度，保證砼土側(cè)壓力在8t/m2。 梁和板模板 本工程支撐體系都采用早拆體系，梁、樓板模板都采用竹膠板模板。（2）、模板 樓面模板選用竹膠板，規(guī)格根據(jù)早拆體系配模圖確定；梁模板選用鋼框竹膠板，規(guī)格根據(jù)主次梁斷面而定。 早拆模板體系施工 施工流程：支架搭設(shè)→標高復核→鋪設(shè)龍骨→鋪設(shè)模板→質(zhì)量檢驗。在搭設(shè)好支架后，鋪主次龍骨，橫向方木選用50100 mm，縱向方木采用100100 mm。模板支設(shè)完后，對模板接縫、標高、表面平整度等進行檢查，質(zhì)量符合要求后再進行下道工序。 （3）、安全注意事項 安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固，有穩(wěn)固的蹬高工具。澆筑混凝土時，設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部漲模時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔，并應(yīng)設(shè)置警示標志。 （2）、砼的配制，按試驗室下達的配比通知單配制。 （3）、對馬道、腳手架等的布置及支搭情況，澆注混凝土用的機具設(shè)備進行檢查，合格后方可進行使用。懸臂梁施工縫應(yīng)與其相連的結(jié)構(gòu)整體澆注，次梁的施工縫可留在跨中1/3區(qū)段。 （3）、坍落度控制在施工配合比要求范圍內(nèi)，現(xiàn)場集中攪拌，塔吊進行垂直運輸。 （5）、樓板混凝土分段澆筑。底板砼分段澆筑施工，后段砼澆注前必須清理前段砼界面。施工縫按上述方法留置，打接縫砼前將浮石鑿掉，潤濕表面。 （3）、對已澆