【正文】 鑄鐵排污管排入場內(nèi)沉淀池。c、沉淀池設(shè)專人定時進行清理。 對于半成品或構(gòu)配件如GBF管應(yīng)按設(shè)計圖紙采購訂貨，質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求，交貨期應(yīng)滿足施工總體計劃的要求，GBF管進場后應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖指定的地點堆放，并做好GBF管的保護工作，以防損壞，造成浪費及對工程施工質(zhì)量的影響。 對于瓷磚等裝飾材料，訂貨時應(yīng)一次訂齊和備足貨源，以免出現(xiàn)由于色澤不一的質(zhì)量問題。 本工程材料配置和進場計劃。（2）以材料員為首，建立材料出庫、入庫制度，嚴(yán)格出入庫手續(xù)，按計劃采購、供應(yīng)，以減少浪費。（4）鋼筋堆放應(yīng)有地楞分隔，并設(shè)專人管理，按計劃供應(yīng)。（6）對進場材料應(yīng)按貫標(biāo)要求進行標(biāo)識。產(chǎn)品標(biāo)識符合規(guī)定。廠方出具的質(zhì)量保證書，必須詳細(xì)列明生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、品種、規(guī)格、批號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、實際檢測數(shù)據(jù)。尚未制訂國家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)的新材料及特殊材料，在采購前必須取得廠方提交的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鑒定證書、試驗報告、使用說明以及生產(chǎn)許可證等有關(guān)資料及樣品，送交技術(shù)部門并提交業(yè)主批準(zhǔn)后采購。合同中有要求的材料以及外觀有色澤要求的裝飾材料，必須先提供樣品，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可封樣，作為主要驗證標(biāo)準(zhǔn)之一。 必須考慮各個分部分項施工的連續(xù)性，以及與具體的施工質(zhì)量要求相適應(yīng)的特點，配置、選擇機械設(shè)備。 施工前審查所需的施工機械設(shè)備是否按機械進場計劃備妥。 其他分部分項的機械設(shè)備的選擇、。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO2000質(zhì)量保證體系。（1）充分發(fā)揮公司、項目經(jīng)理部二級質(zhì)保體系的作用，建立項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目質(zhì)量責(zé)任制，成立以項目經(jīng)理為組長、項目工程師為副組長的項目質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)對項目施工質(zhì)量的全過程管理，定期召開項目質(zhì)量管理小組會議，檢查和分析工程項目施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時研究整改措施，并落實到人，確保工程質(zhì)量。附創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)。對主要工序?qū)嵭惺┕T事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。（4）施工過程中，認(rèn)真做好隱蔽工程驗收工作，堅持自檢、互檢、交接班檢查的三檢制度。認(rèn)真接受業(yè)主工程師和質(zhì)監(jiān)部門的檢查和指導(dǎo)。（5）建立現(xiàn)場材料樣品室，所有材料樣品經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后封存在樣品室，大批材料進場后對樣驗收，以確保原材料質(zhì)量。堅持樣板先行，所有內(nèi)外粉刷和樓地面，必須先做樣板，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后再進行樣板間施工，大面積施工一律以樣板間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。（8）在工程竣工一年內(nèi)在工程現(xiàn)場派駐維修小組，確保建筑產(chǎn)品的使用功能的實現(xiàn)和優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的達(dá)標(biāo)。（2）組織有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術(shù)文件；（3）公司總工程師主持，技術(shù)質(zhì)量處負(fù)責(zé)做好圖紙會審、設(shè)計交底工作；（4）根據(jù)總進度計劃和資源計劃，做好鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作；（5）設(shè)計交底后，進一步完善施工組織設(shè)計的調(diào)整編制工作；（6）編制各分部分項工程工藝卡，以及主要分項工程季節(jié)性施工措施；（7）提出半成品加工、訂貨計劃，明確進場時間。（9）嚴(yán)格執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范和操作程序，加強分部分項工程質(zhì)量評定工作，并指派公司專職質(zhì)量員常駐工地。（2）測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護，避免撞擊、損壞。（3）總標(biāo)高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。（5）軸線控制點及總標(biāo)高控制點必須經(jīng)監(jiān)理驗收，出具書面認(rèn)可方可使用。（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板支好后在澆灌前應(yīng)復(fù)核墻、柱的軸線位置、幾何尺寸是否正確，然后才能澆灌。澆灌結(jié)束后再一次復(fù)核軸線、標(biāo)高，檢查模板是否移位，以便及時糾正。（4）基坑及室內(nèi)回填土必須分層分皮夯實，每層厚度不得超過25cm，回填土不能過濕，應(yīng)用粘土回填，不利用腐植土、淤泥等回填。鋼材、水泥進場后要按各種材料規(guī)格分批經(jīng)過抽樣、復(fù)試，確定合格后方可使用，并認(rèn)真填寫材質(zhì)跟蹤表。（2）加強現(xiàn)場計量工作，保證砂漿配合比的準(zhǔn)確，配合比未經(jīng)項目工程師同意不得改變。（4）本工程框架模板均采用多層膠合板，膠合板應(yīng)選用防水膠合板。（5）模板安裝前，不得隨意組拼，應(yīng)提前設(shè)計，經(jīng)計算、翻樣后，繪制模板拼裝圖，按圖施工，使模板及支撐的強度、撓度符合要求，確保混凝土的澆搗質(zhì)量。模板背襯木方應(yīng)刨直刨平，確保模板成型后平整。（7）柱模板安裝前，應(yīng)先校驗軸線和校正柱筋位置，并在柱根模板位置用水泥砂漿找平，以保證柱頭模板標(biāo)高正確。（9）砼澆搗前，應(yīng)適度灑水潤濕模板，以確保砼結(jié)構(gòu)脫模后表面質(zhì)量?；炷翝补嗲氨仨毴〉庙椖抗こ處熀炇饾补嗔睿⒔?jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可施工。（11）模板拆除后，應(yīng)清理干凈，并再次涂刷脫模劑，以便保證模板多次使用。（13）鋼筋綁扎要重點檢查柱、板配筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及綁扎方式，搭接方法是否符合規(guī)范及圖紙要求。E、樓地面及裝飾工程（1）地坪施工前要先做好上下水管道、地下設(shè)施等，與水電設(shè)備安裝專業(yè)密切配合施工。（3）抹灰前，將磚砌體、混凝土基面雜質(zhì)灰塵清除干凈，并在混凝土基面上涂刷JCTA400界面劑。（4）墻面粉刷應(yīng)做灰餅，然后沖筋，保證墻面的平整度和垂直度。（5）集中優(yōu)秀操作技術(shù)力量,組織和開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽，提高施工質(zhì)量。嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工。材料進場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格的材料。（4）凡因屋面的結(jié)構(gòu)變形、溫差變形、干縮變形和震動等因素，易造成防水破壞，引起滲漏之處，應(yīng)設(shè)置附加層使節(jié)點設(shè)防能夠滿足基層變形的需要。屋面工程防水宜采用蓄水檢驗,查看屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，蓄水時間不應(yīng)小于24小時。（7）屋面保溫層施工應(yīng)與保溫層上部水泥砂漿施工同步先進，即每天施工的保溫層、上部水泥砂漿應(yīng)當(dāng)天施工完畢，防止突然下雨、雨水浸泡保溫層，使保溫層含水而影響屋面施工質(zhì)量。（9）防水卷材應(yīng)垂直于防水方向鋪設(shè)，縱向和橫向搭接應(yīng)符合規(guī)范要求，防水卷材施工結(jié)束后應(yīng)進行閉水試驗。必要時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及專業(yè)檢測單位復(fù)核、驗收。土建工程技術(shù)復(fù)核項目及分工計劃表部位及項目名稱 組 織 者 參加復(fù)核人員建筑物定位放線 項目工程師 質(zhì)量員、測量員177。需要進行隱蔽工程驗收的分項工程名稱及驗收責(zé)任人詳見下表。（2）本工程混凝土為商品混凝土，工程體量大，混凝土用量大，在總體進度計劃的前提下，混凝土澆搗前應(yīng)提前一周與攪拌站聯(lián)系，商定混凝土進場時間，特別是泵送混凝土要做好泵車、泵管、混凝土等施工準(zhǔn)備工作。質(zhì)保書應(yīng)詳細(xì)列明其試驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)日期及批號。（4）磚、砂、石子等大宗地方材料進場后均應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)取樣抽檢。進貨時會同業(yè)主及有關(guān)部門對照封樣進行驗收。（8）項目材料員負(fù)責(zé)月度進場材料質(zhì)量驗證計劃的編制,并在材料進場時實施驗證，確保未經(jīng)驗證合格的材料不投入使用。（10）施工現(xiàn)場應(yīng)做好現(xiàn)場貯存材料的管理工作，做到材料標(biāo)識齊全，現(xiàn)場材料儲存應(yīng)符合文明施工要求，定期檢查和維護庫存材料，確保庫存材料質(zhì)量符合使用要求。（12）做好材料限額領(lǐng)料和成本核算工作，及時進行材料節(jié)超原因分析。 創(chuàng)優(yōu)工程保證措施為了工程創(chuàng)優(yōu)，我們對以下質(zhì)量通病采取如下防治措施：一、 鋼筋工程 鋼筋位移：（1）由于綁扎時產(chǎn)生偏移，鋼筋保護層未設(shè)置好，砼振搗不當(dāng)引起。 骨架尺寸偏小：（1）配料時配錯，翻樣出現(xiàn)誤差。二、 砼工程表面缺陷：（1）主要有麻面、露筋、蜂窩等。B、露筋：鋼筋保護層墊塊按規(guī)范要求綁扎在鋼筋上，牢固可靠，砼振搗密實，模板濕潤透。 砼外形規(guī)格不正和構(gòu)件移位：（1）主要有變形、構(gòu)件移位等。B、構(gòu)件移位：模板支架有足夠剛度，固定牢靠，測量放線經(jīng)復(fù)核無誤后彈線，立模后及時校正，核對，調(diào)整。 墻體裂縫：（1）主要有框架與填充墻間裂縫，底層窗臺墻裂縫，女兒墻裂縫。按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造鋼筋、構(gòu)造柱。（2）措施：墻體采用“三一”法砌筑，砌筑時灰縫飽滿，豎向縫采用擠漿及添漿保證，杜絕空頭縫。 空鼓、開裂：措施：基層結(jié)構(gòu)強度符合設(shè)計要求，表面堅實，如有酥松處徹底清除修補，基層表面灰漿、殘碴、雜和認(rèn)真清理干凈。五、 墻面抹灰層主要有抹灰層空鼓、抹灰層裂縫。較光滑砼表面鑿毛，抹灰層材料強度較接處刷摻108膠水泥漿或刷界面處理劑?；鶎硬牧喜煌痈鞑课?，采用貼膠帶紙，布條，或釘鋼絲網(wǎng)，留嵌縫條子等。措施：屋面找平層強度、配比、坡度符合設(shè)計要求，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處找平層做成半徑100～150mm弧形。（1）建立工程技術(shù)資料會審制度，每月由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員，資料員、機管員以及各專項負(fù)責(zé)人，對工程資料進行一次全面會審，確保工程技術(shù)資料，做到真實齊全完整。（3）每天由質(zhì)檢員組織有關(guān)人員對當(dāng)天完成的工作內(nèi)容，依據(jù)國家質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，做好各分項工程的自檢互查工作，并由資料員負(fù)責(zé)記錄，整理，歸檔。（5）由資料員對工程每天施工情況進行全面認(rèn)真，詳細(xì)的記錄，使施工日記成為反映工程全過程的一項原始憑據(jù)。 定位放線和軸線控制A、定位放線：（1）根據(jù)總平面圖和擬建教學(xué)樓工程。請規(guī)劃部門驗收后，進行放線工作。（3）放線工作結(jié)束后，在本工程外圍2m處釘好龍門樁和龍門板，并將所有軸線全部引測到龍門板上，用紅漆標(biāo)識。B、軸線控制（1）本工程定出5軸H軸作為控制軸線，相繼定出本工程其它軸線。）外側(cè)，并用紅漆標(biāo)識，在主體施工過程中利用標(biāo)識在基礎(chǔ)外側(cè)的軸線控制點，對樓層和全高軸線進行控制檢驗，即對主體工程的軸線進行校驗和復(fù)測。 標(biāo)高控制：根據(jù)本工程特點，在所有外圍軸線陽角交接處均設(shè)置標(biāo)高控制點，在底層柱施工結(jié)束后，將標(biāo)高控制點分別引測至柱外側(cè)（+），并用紅漆標(biāo)識，在主體施工過程中，一方面通過設(shè)置在柱外側(cè)的控制點對建筑物層高和總高進行校驗，另一方面在每層柱1m處、設(shè)置各層水平控制線，對各層結(jié)平和各層墻體高度進行復(fù)測和校驗，確保層高和梁底標(biāo)高符合設(shè)計要求。 工藝流程（1）基礎(chǔ)施工流程：施工準(zhǔn)備定位放線土方開挖砼墊層施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎隱蔽工程驗收基礎(chǔ)模板安裝校正基礎(chǔ)模板復(fù)核驗收基礎(chǔ)砼澆筑地圈梁施工、室內(nèi)回土基礎(chǔ)驗收基槽回填土（2）177。根據(jù)基礎(chǔ)平面圖以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，本工程采用基坑土方大開挖。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，挖土放坡系數(shù)按1:，基坑工作面寬度為800mm。、挖土深度約為3m左右。（3）挖土方：A、本工程土方開挖前，應(yīng)進行土方平衡。B、當(dāng)土方開挖至設(shè)計標(biāo)高+200mm時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進行基坑找平、并釘好水平控制樁后，采用人工修整基底。D、挖土方工程外形尺寸允許偏差：項次 項 目 允 許 偏 差 檢驗方法柱基、基溝、基槽、管溝 1 標(biāo)高 +050 用水準(zhǔn)儀檢查2 長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量） 0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查4 表面平整度 —— 用2m靠尺和楔形塞尺檢查（4）邊坡和基底的整修A、改由人工開挖。當(dāng)挖至坑底標(biāo)高+，可根據(jù)龍門板的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀在坑底縱橫設(shè)置木水平標(biāo)樁。C、挖土方工程嚴(yán)禁超挖。重要部位超挖時，應(yīng)用C10砼填補，并征得設(shè)計單位同意。土方開挖前，必須對龍門板進行檢查、復(fù)測。B、施工測量儀器應(yīng)保證達(dá)到規(guī)定的精度。D、在土方開挖過程中，應(yīng)對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標(biāo)高、地面標(biāo)高、排水坡標(biāo)高經(jīng)常進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。（7）柱基礎(chǔ)：柱基模板采用木模板，立模前應(yīng)在墊層面彈出柱中心線、基礎(chǔ)邊線，并扎好底板鋼筋后開始立模，柱基水平施工縫留設(shè)應(yīng)根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，柱基砼澆搗要防止柱基根部吊腳跑漿。（8）地圈梁：，柱基礎(chǔ)澆至地圈梁底標(biāo)高后開始地圈梁施工，進行室內(nèi)回填土，回填土至標(biāo)高后。（10）回填土：基礎(chǔ)施工結(jié)束、并經(jīng)驗收合格后應(yīng)盡快進行基坑回填土施工，回填土應(yīng)采用無雜質(zhì)粘土回填。每次回填土厚度不得超過300mm，每層回填土夯實后方可進行上一層土回填，每層夯實后應(yīng)進行環(huán)刀測試。梁支撐系統(tǒng)考慮二層支撐，避免施工荷載超過設(shè)計荷載而影響結(jié)構(gòu)的可靠性。 模板工程（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。柱模的井字鋼管柱架應(yīng)與梁模板承重架相連接，并設(shè)置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。模板安裝方法見下圖：（5）柱模板拼裝前應(yīng)清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴(yán)密性，防止漏漿爛根。（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應(yīng)對梁底模板標(biāo)高和軸線進行驗收復(fù)核，柱模立好后拉通線進行驗收復(fù)核。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。 鋼筋工程（1）：本工程鋼筋主要采用Ⅰ級鋼和III級鋼，成型鋼筋加工前，應(yīng)審核鋼筋翻樣單和鋼材質(zhì)保書、鋼材復(fù)試報告，合格后方可落料加工，鋼筋落料應(yīng)注意焊接接頭按規(guī)范錯開，焊接接頭還應(yīng)按照規(guī)范要求抽樣做物理試驗。鋼筋成型后外形尺寸應(yīng)符合下表要求：項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10（3）鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真清除鋼筋上的泥土和雜物；鋼筋綁扎應(yīng)吃透施工圖紙，先劃出鋼筋位置線后排列，排列要整齊，間距要均勻；鋼筋綁扎要與模板工程配合進行，封模板前一定要先進行隱蔽驗收、簽證后方可進入下道工序的施工。C、鋼筋綁扎需注意梁柱接頭處箍筋的綁扎，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴(yán)禁漏放、少放。E、本工程柱豎向鋼筋準(zhǔn)備采用電渣壓力焊，接頭按50%錯開，錯開距離為35d，且不小于500mm。F、梁鋼筋綁扎接頭應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。綁扎時要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。（4）鋼筋驗收A、現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中應(yīng)加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。 砼工程根據(jù)招標(biāo)文件甲方