【正文】 收→承臺地梁施工（安裝工程的預(yù)埋）→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)砌體→基坑回填→主樓結(jié)構(gòu)→（插入安裝工程預(yù)埋）→屋面工程→進入裝修→設(shè)備安裝、調(diào)試→竣工的程序，組織流水施工。另附總體施工程序框圖參見附件。模板選擇：本工程的柱、梁、板較多，采用15夾板配模型式較靈活。所有周材的進場，由項目經(jīng)理部根據(jù)生產(chǎn)進度計劃和工程量預(yù)先提出材料需用量計劃，由主管部門根據(jù)工程主體進度需要，分別進場，這樣可提高施工現(xiàn)場的使用率及周材的周轉(zhuǎn)次數(shù)。到場材料必須按規(guī)定提供材質(zhì)證明書，經(jīng)檢驗合格的材料應(yīng)按規(guī)定進行標(biāo)識，不合格材料，不得放行和使用。本工程主要工程用材料見下表：主要工程用材料計劃表（）項 目單 位數(shù) 量鋼 材T木材工程用M3施工用M3水 泥T商 品 砼M3 主要安全防護用品計劃如下：安全網(wǎng) 800床安全兜網(wǎng) 180床安全防護用鋼管 70噸安全帶 16套安全帽 300頂絕緣鞋 50雙絕緣手套 20雙漏電保護器 15個第4章 施工進度計劃 主要工序基礎(chǔ)工程：采取由下而上的施工順序施工。裝飾工程：結(jié)構(gòu)完成之后，由建設(shè)方組織有關(guān)單位對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查驗收，驗收合格后，方可進行其他工序的施工。室內(nèi)外裝飾先內(nèi)部、后外部。并根據(jù)工程的實際情況制定工程年、季、旬、月、周作業(yè)計劃及相應(yīng)進度統(tǒng)計報表，按進度計劃組織施工，接受建設(shè)方代表、監(jiān)理對進度的檢查、監(jiān)督。工程各分部分項工程時間安排如下：總工期224天,其中基礎(chǔ)工程 28天主體結(jié)構(gòu) 87天砌體工程 55天屋面工程 10天裝修 49天竣工驗收 5天結(jié)構(gòu)工程的施工周期較長， 且易受自然氣候的影響，當(dāng)進入基礎(chǔ)高峰施工以后，人員、設(shè)備的運轉(zhuǎn)日趨正常，為確保階段工期的實現(xiàn)，分項工程工期按以上各個階段進行綜合控制。第5章 施工測量 施工測量的控制 工程平面控制土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，177。外控法為輔的測設(shè)方法。控制點設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑成牢固的樁位，頂面復(fù)以1001004mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標(biāo)志，并砌筑窨井形式加以保護。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準(zhǔn)點樁（利用平面控制樁）。177。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。拆模后，在墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500或1000線。1）、測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。必須以首層軸層線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。4)、投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測時的投點標(biāo)志誤差控制在177。D39。D39。t為經(jīng)緯儀水平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。P為常數(shù)。由177。該工程177。、標(biāo)高進行復(fù)線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)法將控制軸線重新測出，以此為準(zhǔn)來控制以上的軸線標(biāo)高。水準(zhǔn)儀： DS3水準(zhǔn)儀1臺。標(biāo)高誤差：層高誤差控制在5mm以內(nèi)，建筑物全高誤差控制在20mm之內(nèi)。 裝修階段標(biāo)高測量在砌塊砌體施工過程中，根據(jù)主體施工時每一層樓面引出標(biāo)高，用50m鋼卷尺，從各樓層測出固定標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)控制點，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚，同時作好控制門窗洞口的腰線。根據(jù)已定的點，用水準(zhǔn)確定塔尺的讀數(shù)。塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的相對標(biāo)高控制點。 沉降觀測周期的確定建筑物建成后會引起基礎(chǔ)及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴(yán)重時還會危及生命財產(chǎn)安全。 在實際工作中，按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T8897)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時準(zhǔn)確地反映出沉降規(guī)律。第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止，遇特殊情況，應(yīng)增加觀測次數(shù)。該工程造型較為復(fù)雜, 因此我們將成立由測量員等四人組成的測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。第6章 主要施工方法 結(jié)構(gòu)施工順序場地平整→測量放線→樁位土方開挖→樁護壁→清理樁孔底→樁孔驗收→樁身鋼筋→樁身混凝土→樁基驗收。定位放線→綁扎剪力墻鋼筋→支墻模板→搭設(shè)腳手架→支梁板模板→澆搗墻混凝土→綁扎梁、板鋼筋→澆搗梁板混凝土。 樁基與地基基礎(chǔ)按圖紙要求及甲方提供的紅線圖，依安排好的施工順序放灰線，并同時考慮樁基工程的施工與其土方開挖、堆放的合理性，以避免二次搬運和不必要的窩工與工期浪費。放線定位按設(shè)計圖紙放線、定位樁。在地下水以下施工應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出。測量控制樁位軸線采用在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點。支設(shè)護壁模板模板高度取決于開挖方施工段的高度，一般為1m,由8塊活動木模板組合而成。灌注護壁砼護壁砼要注意搗實，因它起著護壁與防水雙重作用，上下護壁間搭接50~75mm。鋼筋籠沉放鋼筋籠就位，對質(zhì)量1000kg以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動的小型吊運機具，或用汽車吊吊放入孔內(nèi)就位。砼坍落度為8~10cm。砼上下料用串桶，深樁孔用砼導(dǎo)管。對于直徑較小的挖孔樁，距地面6m以下利用砼的大坍落度（摻粉煤灰或減水劑）和下沖力使之密實；6m以內(nèi)的砼應(yīng)分層振搗密實。當(dāng)砼灌注量大時，可用砼泵車和布料桿。表面浮漿層應(yīng)鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)事前向有關(guān)單位提出。為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護孔壁的施工辦法。在孔口設(shè)水平移動式活動安全蓋板，推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，放下提土桶裝土，以防止土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方嚴(yán)禁站人。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。照明 應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。1施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋。1當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體；特別是當(dāng)孔深超過10m時要采用必要的通風(fēng)措施，風(fēng)量不宜少于25L/s。1加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。1暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，~1m高的圍欄圍蔽。開挖前，應(yīng)從樁中心位置向四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。修筑第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）孔圈中心線應(yīng)的樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。修筑孔圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）護壁厚度、拉接鋼筋或配筋強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。（5）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁砼。（7）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。（9）同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。 對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。待穿過松軟層或流沙層后，可按一般方法邊挖掘邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。（3）開挖流砂嚴(yán)重的樁孔時，應(yīng)將附近無流砂的樁孔挖深，使其 起集水井作用。遇到塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當(dāng)鋼筋（φ6~9mm，間距150mm）再支鋼內(nèi)模灌注砼護壁。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。擴底時，為防止擴底部位塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注砼。1工程樁施工前必須進行樁端持力層的“巖基荷載試驗”。1+1m（），應(yīng)跳挖施工，再挖擴相鄰樁。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由塔吊運出坑外。沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個這角處設(shè)四個集水井，集水井尺寸為500*500*1000，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，基坑上周邊2m范圍內(nèi)土地采用砼硬化，并設(shè)阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生產(chǎn)、生活用水流入基坑。：當(dāng)樁頭及土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設(shè)計單位代表、監(jiān)理工程師及地質(zhì)勘察院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑C15砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。基礎(chǔ)施工前建筑場地必須按有關(guān)規(guī)定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院商定處理方案。填土方法(1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。(3)管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。(2)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。(4)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。(2)已填土如遭水浸，應(yīng)反稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑土層。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。配備一臺鋼筋調(diào)直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺對焊機、三臺電弧焊機。梁板：梁、板模板驗收→軸線、標(biāo)高復(fù)核→梁、板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗收。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。進場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其通過放線進行檢查復(fù)核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。質(zhì)檢員和工長要及時認(rèn)真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。鋼筋直徑d≥18者采用A級直螺紋套筒接頭。下面對直螺紋的施工闡述如下：1．鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸，但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不準(zhǔn)成蹄形。3．做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并出具試驗報告，當(dāng)鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。5．檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，如有一根鋼管筋的連接質(zhì)量達不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。b 焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3－500型與BX2－1000型交流弧焊機，也可采用JSD－600型專用電源。監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。d 焊劑盒與焊劑焊劑盒內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊劑宜采用431型，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。f 材料準(zhǔn)備鋼筋工長應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高及設(shè)計節(jié)頭位置要求，提前對鋼筋下料，按型號、數(shù)量運至施工區(qū)。另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)輪化的過渡薄層。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。a 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。b 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。接頭處彎折不得大于4度。鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。