【正文】 mm，軸線間誤差不超過177。（2）基礎(chǔ)測量：依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基坑開挖上口線及下口線，用白石灰撒出。 （3）樁點定位采用“鋼管白灰標注法”，即80㎝長DN25鐵管，釘入土內(nèi)拔出成孔后，灌入白灰定出樁位。一經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。模板支好后，用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。 （5）在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當墻面成形后，在墻立面投測出相應(yīng)的軸線，并在墻側(cè)面抄測出建筑500線。（6）當每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。（2）177。（3）待剪力墻施工完，用水準儀在墻內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計標高線。在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。1．軸線的控制：對于建筑物177。（1）首層放線驗收后，將場區(qū)控制軸線引測至建筑物內(nèi)?；鶞庶c的埋設(shè)采用10cm10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。（2）豎向投測前，對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。作為角度及距離校核的依據(jù)。（4）施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核，投測軸線，閉合后再測設(shè)各細部線。2．高程的傳遞：在第一層的墻體和頂板澆筑好后，從墻體下面的已有標高點（通常是500線）向上用鋼尺沿墻身量距。（2）施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。3mm。（1）驗線：線位準確是垂直度得以保證的前提。（2）各層施工時除保證本層垂直度外，還要以已施工完成層的垂直度復核本層垂直度，從而保證整體垂直度。1．水準點和觀測點的布設(shè)：（1）水準點的布設(shè)：本工程的沉降觀測，設(shè)置3個專用水準點，相互檢查核對。（2）觀測點布設(shè)：設(shè)置6個沉降觀測點,觀測點均埋在墻柱上。開始沉降觀測。2．方法與精度：沉降觀測精度為Ⅱ等水準精度要求。每次觀測均應(yīng)采用環(huán)形閉合法，當場進行檢查，并做好記錄。1mm。每次沉降觀測后立即檢查數(shù)據(jù)和計算是否準確，精度是否符合要求，并進行誤差分配，然后把每次各觀測點高度、沉降量列入“沉降觀測記錄”表中，計算相鄰兩次觀測所得沉降量和累計沉降量，并注明觀測日期、根據(jù)觀測結(jié)果，可以繪制出沉降量與荷載、時間的關(guān)系曲線。(2) 測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核。2．過程控制：(1)生產(chǎn)準備階段的控制： 根據(jù)測繪生產(chǎn)任務(wù)，由技術(shù)部編制測量方案，由測量工程師對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。項目部按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。(2)生產(chǎn)階段的控制： 測量工程師按進度和方案要求，安排工作并作好測繪日志。作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進行。本工程基礎(chǔ)部分采用高強預制預應(yīng)力混凝土管樁，樁徑有400mm和500mm兩種類型；樁長30米。井點降水方法的選用可根據(jù)土的種類、透水層位置、厚度、土層的滲透系數(shù)、水的補給源，井點布置形式、要求降水深度、鄰近建筑、管線情況、場地及設(shè)備條件以及施工技術(shù)水平等情況，作出技術(shù)經(jīng)濟和節(jié)能比較后確定，選用一種或兩種，或井點與明排綜合使用。1. 井點布置井點布置應(yīng)根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度而定?！?，—%—%的上仰坡度，水泵軸心與總管齊平。2. 井點施工工藝程序放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點管、填沙礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接通→安裝抽水設(shè)備與總管聯(lián)通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣、再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化?！?，用粘土填實，以防止漏氣。4. 井點管使用方法井點使用時，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，并備用雙電源，以防斷電。正常出水規(guī)律是。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲、手扶管壁感到振動、夏冬季時期手摸管子冷熱、潮干等簡便方法進行檢查，如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。對地基有防滲要求時，地面下2m應(yīng)用粘土填實。（1）錨桿采用HRB335級Φ22鋼筋。（3）176。（5）噴射混凝土厚度10cm。（7），根據(jù)具體情況壓力可適當提高。錨桿支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。（1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。（3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm 設(shè)置定位器一個；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。（2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。（1）錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。（3）錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準確。1. 土釘墻土釘桿件采用Φ20鋼筋，采用洛陽鏟成孔，成孔直徑為110mm。50mm，孔徑允許偏差為177。100mm，成孔傾角允許偏差為177。面層采用干噴法噴射混凝土，分兩層施工。土方開挖須分層分塊開挖，每步開挖深度均不應(yīng)超過每層土釘設(shè)計深度50cm，隨開挖隨支護，工作面開挖出來后應(yīng)在24小時內(nèi)完成支護，嚴禁開挖面長時間暴露。2. 土釘墻施工要求（1）注漿前用高壓水將管內(nèi)清洗干凈；注漿孔處用倒三角角鋼加以保護，以防堵塞。（2）第一道土釘施工結(jié)束并達到設(shè)計強度后，應(yīng)進行土釘抗拔試驗，并根據(jù)試驗得到的抗拔力優(yōu)化設(shè)計。（4）土釘墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片的鋼筋搭接長度應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行；橫向加強鋼筋之間的連接、各施工段之間鋼筋網(wǎng)片的連接應(yīng)采用焊接。第一次噴射混凝土厚度宜為30mm，待打設(shè)土釘、綁扎鋼筋后，再噴射第二層混凝土至設(shè)計厚度。噴射砼應(yīng)定期進行養(yǎng)護。在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除坡面虛土。4. 噴射混凝土作業(yè)（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，第一次噴射厚度為30mm。（1）注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；（2）注漿時注漿管應(yīng)插至距孔底250~500mm處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管；土釘墻技術(shù)則是在土體內(nèi)放置一定長度和分布密度的土釘體與土共同作用，彌補土體自身強度的不足。不僅效地提高了土體的整體剛度，彌補了土體抗拉、抗剪強度低的弱點。此外，土釘墻應(yīng)用于基坑開挖支護和挖方邊坡穩(wěn)定有以下特點： （1）形成土釘復合體、顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受邊坡超載的能力。（3）隨基坑開挖逐層分段開挖作業(yè)，不占或少占單獨作業(yè)時間，施工效率高，占用周期短。（5）土釘墻成本費較其他支護結(jié)構(gòu)顯著降低。（7）土釘墻本身變形很小，對相鄰建筑物影響不大。綜合上面分析，本工程基坑支護方案：土釘墻支護與錨桿支護相比，土釘墻支護構(gòu)造較簡單，施工效率較高，占用周期較短，有利于減少工期；此外，土釘墻支護成本費用較錨桿支護低。：及時掌握南京地區(qū)每周的氣象資料，在每周施工前根據(jù)資料調(diào)整施工計劃；實施雨中施工。：由公司安排一定數(shù)量的資金作為項目的儲備用金，用作工程資金應(yīng)急使用。建立并實施關(guān)于工期和進度的獎罰制度。與材料、設(shè)備供貨商簽訂合同，確保材料、設(shè)備的供貨時間和供貨數(shù)量。落實各層次進度控制人員，具體任務(wù)和工作職責。：建立對施工進度能有效控制的檢測、分析、調(diào)整、反饋信息系統(tǒng)如封閉循環(huán)系統(tǒng)和信息管理工作制度。建筑主體為30層，局部裙房為1層，并設(shè)1層地下室。根據(jù)工程實際，垂直運輸機械的選擇如下表：表41垂直運輸機械序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于部位1吊車QY104輛——良好基礎(chǔ)、主體2施工電梯SCD200/DL304臺21良好主體、裝修3塔吊QTZ634臺良好基礎(chǔ)、主體1. 工程施工部署本工程結(jié)構(gòu)工程量大，工期長，要求做好準備工作，如平整場地、立塔吊、塔吊試運轉(zhuǎn)、組拼大模板和預制構(gòu)件進場等。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。 （3）進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（4）設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。為保證模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條。（2）模板與陰角模板之間的邊搭縫。（4）梁模板與柱、墻模板之間的搭接面。（6）柱陰角模板搭接縫。本工程剪力墻模板采用18mm厚木膠合板。（2）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。（4）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。： （1）就位組拼時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。 （2）當組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。（5） 門窗預留洞口模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。當模板尺寸不合要求時，可通過圓鋸機進行切割。安裝梁模板時，應(yīng)在柱模凹口處釘上襯口檔，把底板放在其上，再立靠柱模或墻邊的頂模。梁、扁梁模安裝后，要拉中線檢查，復核梁模中心位置是否對正，梁模的跨中按梁跨度的2‰起拱。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。遇有預留孔洞時，應(yīng)用普通木板拼補；(2) 模板邊角應(yīng)涂有封邊膠，在模板拼縫處應(yīng)粘貼防水膠或水泥紙袋，以保護封邊膠；(3) 脫模后應(yīng)立即清洗板面浮漿，并堆放整齊；(4) 模板拆除時嚴禁拋扔，以免損傷板面處理層；(5) 就位組拼時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。主要施工工藝流程：校驗鋼筋→放線→安裝柱模→木方加固→鋼管柱箍加固→校垂直度→復核模板上口尺寸→預檢矩形柱子模板支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度每500mm設(shè)一道，還要在適當?shù)母叨仍O(shè)置斜撐，以防止柱子模板在澆筑混凝土時移位、脹模。圖46柱模板示意圖（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。本工程鋼筋用量大，規(guī)格多鋼筋是由業(yè)主建設(shè)指揮部集中采購供料。（1）鋼筋進場應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。（2）根據(jù)鋼筋直徑、品牌、級別、批次不同進行隨機取樣，送到指定實驗室檢驗。在每批鋼筋中的任意兩根上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截取50cm，然后在截取試樣二根，一根作拉力試驗，另一根作冷彎試驗。（3）鋼筋應(yīng)按批次、品牌、級別、直徑等不同分別堆放，下部墊木方使之離地200mm左右，以免金屬腐蝕或土壤及其他污染。鋼筋的加工首先由專業(yè)配筋人員進行配筋，配筋單經(jīng)過責任工程師、總工程師審閱后，方可投入加工。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、質(zhì)量管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施。鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。做好鋼筋除銹，鋼筋表面應(yīng)潔凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮剝落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。因此，對鋼筋接頭形式要認真選擇，我們選擇的原則是“可靠方便、經(jīng)濟”。當鋼筋直徑d≥18mm時，采用等強直螺紋連接；d＜18mm時，采用搭接綁扎連接。（2）剪力墻體、柱、梁鋼筋當鋼筋規(guī)格直徑d≥18mm時全部采用鋼筋等強直螺紋連接，當鋼筋直徑＜18mm時全部采用搭接綁扎，搭接長度滿足設(shè)計要求。本工程鋼筋連接采用機械連接和綁扎搭接接頭，鋼筋綁扎實行樣板制，樣板部位由業(yè)主、監(jiān)理、總包方三方認可后方可進行大面積施工。兩連接區(qū)段中到中距應(yīng)不小于：；機械連接時35d。鋼筋采用機械連接時，我部施工的直螺紋連接接頭為一級接頭，施工工藝和連接部位按照《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 1072003進行施工。（1）基礎(chǔ)底板綁扎實行彈驗線是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要求在底板防水保護層上放出墻板、柱、后澆帶位置，并用紅油漆作好標記，專業(yè)埋管位置也應(yīng)用紅色線在防水保護層上畫出。（3）上層鋼筋網(wǎng)根據(jù)基礎(chǔ)底板的鋼筋規(guī)格，用Φ18～25工字型馬凳通長設(shè)置1500。（1）墻體鋼筋綁扎時，要充分考慮節(jié)點復雜和鋼筋密集處的穿料和綁扎順序，先綁扎柱筋和剪力墻暗柱鋼筋，再綁墻立筋。根據(jù)上下層墻柱的有無進行墻柱插筋的綁扎，以及開洞后洞口加強筋的綁扎，最后按間距800mm綁強砂漿墊塊，防水混凝土用防水砂漿墊塊。（3）水平墻筋搭接長度必須滿足規(guī)定，這是鋼筋安裝質(zhì)量的主控點之一。角，截面小的柱用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15176。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（5）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜工具