【正文】 6．。嚴(yán)禁上下同時進行拆架作業(yè)。3．拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。2．拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。（14)卸料平臺支撐體系必須與外腳手架的支撐體系徹底分開，不能連接在一起。連接樓間的平臺，平橋鋪木板方便行人安全走動。（12)根據(jù)需要可在適當(dāng)位置搭設(shè)單跑形式施工樓梯。（11)外墻腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位不小于50cm，且應(yīng)不在同一步距內(nèi)。（9)剪刀撐與外墻腳手架同步搭設(shè)，為450~600角，用活動扣件駁接。（7)外墻腳手架搭設(shè)高度必須比施工樓層高一個步距，外墻腳手架最大活荷載不得超過300Kg/m2。（5)外腳手架采用剛性連墻桿拉結(jié)，錨固長度大于300mm，并在預(yù)埋鋼管的結(jié)構(gòu)構(gòu)件里外兩邊用短鋼管與垂直預(yù)埋鋼管方向用扣件鎖牢。（3)在出入口處為確保行人安全，必須搭設(shè)安全平檔板，平檔板的搭設(shè)應(yīng)為：水平飄出，平檔板上鋪滿雙層篙竹和安全網(wǎng)，出入口周邊用加強桿加固。（1）腳手架搭設(shè)順序： 腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→平橋密鋪竹串片→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……。mσ=N/(φA)+Mw/W=7410/(424)+310000/4490=≤[f]=205N/ mm2 滿足要求！外墻腳手架采用ф48，所有鋼管扣件必須有合格證才能允許使用，；腳手板采用滿鋪竹串片，其底布設(shè)2條鋼管，步距外排另加一條水平鋼管作護桿。= （1）抗彎驗算 計算簡圖如下： 彎矩圖(kN=Rmax39。=q39。lb4/(384EI)，q39。=(+Gkjbla/(n+1))+Gkla/(n+1)=(+(1+1))+3(1+1)= 計算簡圖如下： （1）抗彎驗算 Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[，]=雨天應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度，平整度，并將上層淋濕的砌塊取下來，換砌干砌塊。埋設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。墻體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿灰漿，有用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95%，豎向灰縫飽滿度不低于90%。砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。臨時間斷砌體的砌筑時，應(yīng)在臨時期間斷處砌成斜搭，斜搭長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搭有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直搭，但應(yīng)沿墻體高度每400mm的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2Φ4鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端埋入長度均超過直搭縫300mm，以保證墻體的連結(jié)牢固。(3)拌合好的隨用砂漿必須2小時內(nèi)使用完畢。(2)砂漿采用機械拌合，投料順序應(yīng)先砂、水泥、摻合料后加水。(1)根據(jù)試驗室提供砂漿配合比進行配料稱量。 砌體工程砌塊進入現(xiàn)場，應(yīng)按砌塊強度等級、規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上設(shè)置標(biāo)志，磚塊堆放場地必須平整和做好排水。統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱。（6）強化混凝土施工試驗工作，混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。（5）把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫，墻體要防止出現(xiàn)斜向施工縫。（4）嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)，由于泵送混凝土坍落度大，為避免樓板特別是厚度較大的樓板面因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面。（3）嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時間，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。（1）嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)，振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。嚴(yán)把混凝土驗收關(guān)，規(guī)定了混凝土進場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性可泵性驗收及車單資料驗收檢，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。5. 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施對廣州市合理運輸半徑內(nèi)的商品混凝土公司進行考察，考察其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力、技術(shù)力量等，選定適合的商品混凝土公司作為供應(yīng)商，對其進行統(tǒng)一技術(shù)要求，簽訂明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及嚴(yán)格的供需合同。4. 混凝土的質(zhì)量檢查：規(guī)范規(guī)定留置試塊和同條件養(yǎng)護試塊。頂板梁養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。內(nèi)墻可留設(shè)在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。2. 施工縫的留設(shè)及處置地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上皮500mm處，其余施工縫留在板上下皮，每一道施工縫均設(shè)置兩道BW2030膨脹止水條。地下室外墻防水混凝土必須保持連續(xù)澆筑。1. 澆筑方法獨立柱分層澆筑，每層厚度不超過500mm。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞?；炷了胶拓Q向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。由于本工程混凝土量大面廣，跨季節(jié)施工，對混凝土性能進行系統(tǒng)研究，配合比設(shè)計時充分考慮各個階段的配合比，比如大體積抗?jié)B混凝土，非抗?jié)B混凝土常溫施工的混凝土，冬施混凝土等，滿足季節(jié)性施工要求。使用河水系的水洗中砂和卵碎石。(3)在每次澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊等）聯(lián)系做好有關(guān)工作，以保證在澆筑混凝土?xí)r能順利進行施工。對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。在與攪拌站簽訂預(yù)拌砼合同的同時，要向供方提出供貨的技術(shù)要求，明確砼強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種（由甲方指定）及標(biāo)號、防水砼抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)工程特點，該工程基礎(chǔ)部分和主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，采用混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。板的中跨及連續(xù)多跨可按支虛中線1/6L為彎起點（L——板的中至中跨度）。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層、主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。（1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。（4）當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度b/a1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a1/6時，應(yīng)增設(shè)下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱(墻)內(nèi)。（3）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢〔箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。（1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。（2）墻板筋及框架柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模和預(yù)防框模偏位。在每間隔2m的立筋上標(biāo)明每步水平筋位置，（具體根據(jù)設(shè)計水平筋間距，電盒高度和起步筋等綜合考慮確定）綁第一道水平筋，再向上向下綁其它水平筋，在綁水平筋過程中用線錘調(diào)整柱（含暗柱）鋼筋垂直度并與墻水平筋綁牢，墻體鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋斜撐做臨時支撐。馬凳高度h＝基礎(chǔ)底板厚度底板3根鋼筋直徑－40mm25mm。（2）底板鋼筋的布置順序：除注明外，原則上板底受力筋短跨方向先鋪（沿字母標(biāo)識軸線方向），板的面筋短跨向后鋪，先鋪下層網(wǎng)片，再鋪地梁下鐵鋼筋，再鋪底板上層網(wǎng)片，再綁扎地梁上排鋼筋。鋼筋保護層的控制：基礎(chǔ)底板鋼筋保護層采用40mm厚的細石混凝土墊塊制成，墊塊的強度同基礎(chǔ)底板混凝土強度；墻體、框架柱、框架梁采用水泥砂漿墊塊；板的下鐵采用水泥砂漿墊塊，板的上鐵采用鋼筋支凳。鋼筋的錨固及搭接長度滿足設(shè)計要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率為：搭接接頭不宜大于25%；機械接頭不宜大于50%；梁受力鋼筋在搭接長度范圍內(nèi)，箍筋間距加密為100。（3）板鋼筋本工程板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。（1）人工挖孔樁及基礎(chǔ)承臺鋼筋本工程樁基鋼筋和承臺鋼筋全部采用等強直螺紋連接技術(shù)，提高功效。本工程鋼筋連接采用機械連接與搭接綁扎兩種方式。鋼筋接頭是整個鋼筋工程中一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。鋼筋的除銹擬采用電動除銹機除銹。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。（3）鋼筋加工程序：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量等必須符合設(shè)計要求，表面潔凈，粘有油污、泥土、浮銹的鋼筋，在使用前，必須清理干凈。（2）施工中如需鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低彈度的鋼筋。鋼筋加工前應(yīng)進行技術(shù)交底，加工單經(jīng)技術(shù)部門審核后方可加工。鋼筋加工要嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行。（1）本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，成品鋼筋地面停放時間不宜過長。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。鋼筋取樣每批重量不大于60t。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。鋼筋進場必須有出廠合格證，進場必須復(fù)檢，包括查對標(biāo)示、外觀檢查等，并按規(guī)定予以抽樣送檢，物理性能檢定，對于進口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到70%以上。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。安裝要點：（1） 安裝柱模板前要釘好壓腳板，防止柱模偏位；（2） 柱模面板的外側(cè)要用木楞加固，內(nèi)側(cè)要涂脫模劑；（3） 在相對的兩模板之間應(yīng)安裝對頂鋼筋，并用鐵絲固定；（4） 安裝柱模板時應(yīng)在頂部拉通線以調(diào)整各柱模板位置，同時用垂球檢查模板垂直度，檢查無誤后上緊柱箍，并用斜撐固定；（5） 同一平面柱模板安裝后，還應(yīng)將相鄰柱模板用水平 及斜桿拉結(jié)使之連成整體。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。安裝要點：(1) 模板板面應(yīng)盡量不鉆孔洞。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。圖43梁、板模板及支持圖圖44梁模板示意圖圖45樓板模板示意圖 鋪設(shè)樓板模板時可從四周鋪起，在中間收口。支側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板的外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即釘牢斜撐（圖43）。樓板、梁模板支撐，采用扣件鋼管腳手滿堂紅架，立桿頂端插上一個可調(diào)托座（托木龍骨），支柱縱橫方向的間距均不大于1000mm，樓板梁支模小龍骨（用50 mm100 mm 木方）間距400～500 mm，大龍骨800～1000 mm（100 mm100 mm 木方），為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，（第一步距地200～300 mm），同時用鋼管設(shè)置剪刀撐。圖41剪力墻模板圖圖42剪力墻模板示意圖、梁模板本工程梁模板采用18mm厚木膠合板。 （4）內(nèi)外鋼楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。 （3） 在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。（5）擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。（3）安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。安裝順序如下(與鋼筋的協(xié)調(diào))：組裝前檢查→安裝一側(cè)模板→安裝豎楞→調(diào)整平直→綁扎鋼筋→安裝另一側(cè)模板并調(diào)整平直→安裝穿墻螺栓→安裝橫楞→調(diào)整模板平直→與柱、樓板模板連接（1）按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。（7）頂板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。（5）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。（3）門窗洞口模板與大模板之間的接觸面。（1）模板之間的邊搭縫。3. 支模方法：模板工程工藝流程為：作清理準(zhǔn)備工作――支梁、板模板――檢查模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。（2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。2. 模板施工準(zhǔn)備工作：（1）進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。主體結(jié)構(gòu)采用剪力墻受力體系，結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期為50年。第四章 主體結(jié)構(gòu)施工方案本項目為一高層住宅樓，總建筑面積約58000m2。：采取先進的施工技術(shù)、方法，如管道立管采用倒裝法安裝、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)、給水管道卡壓連接技術(shù)、管線布置綜合平衡技術(shù)、