【正文】 。B．承臺下層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時采用大理石墊塊1000mm間距梅花型放置。墻柱主筋插筋位于承臺鋼筋之上，底板范圍內設兩道箍筋定位，預留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證插筋垂直、不移位。如有位移的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。C．箍筋轉角與縱向主筋交叉處均用22火燒絲牢固成八字綁扎。D．以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻，定位箍筋位于模板上口50mm處確保主筋相對位置及保護層厚度。E．起步筋的綁扎先在距墻柱鋼筋邊第一 根墻鋼筋位置上垂直定位梯格筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內的錨固位置要準確，長度必須保證，第一道墻體豎筋距柱邊50mm。洞口連梁處的箍筋起步筋為50mm，在墻內100mm處加設一個箍筋，做法詳見下圖。 F．墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進行豎向筋的綁扎，每1200mm設置一道水平梯格筋，以保證墻筋保護層和墻體厚度。G．在搭接長度內采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且豎向筋在搭接長度內必須綁扎三根水平筋，水平筋在搭接長度內必須綁扎三根豎向筋。外墻、內墻用15mm塑料墊塊，綁在水平筋外側，間距600mm。J．鋼筋綁扎接頭必須錯開，搭接長度及相鄰接頭錯開距離詳見前相關內容。L．門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆），且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。M．洞口附加筋：216。 剪力墻上的圓洞，按下圖加筋：216。B．樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。D．樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬鐙，防止板上負筋被踩下來。E．板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其他交叉點可交錯綁扎。F．樓板保護層為15mm，在下層鋼筋下放置大理石墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置。H．板上孔洞應預留，避免后鑿，一般結構平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當洞口尺寸≤300mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過。I．澆筑砼時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。B．根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。C．底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。焊藥應經(jīng)2500C烘烤。c、采用自動電渣壓力焊可采用10~12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲溶化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2~3mm空隙，從而產(chǎn)生電弧。d、電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t214161820222528323640200~220200~250250~300300~350350~400400~450500~550600~650700~750850~90035~4522~27121415171821242730333455666789e、質量標準保證項目：鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、性能均必須符合設計圖紙要求。接頭外觀焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4176。f、成品保護操作時，不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。焊接用電應采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應嚴禁使用。焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應搭設牢固、安全。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。h、施工注意事項焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超荷作業(yè)。當變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應相應調整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。在整個焊接過程中，要認真掌握準焊接通電時間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)內。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。如不順直，應立即趁熱將它拔正，然后稍停1—2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入溶池中或壓入深度不夠。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應針對原因采取措施糾正，以保證質量。 鋼筋綁扎完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。 混凝土澆筑前，所有鋼筋應用紙纏裹進行保護，防止混凝土澆筑時污染鋼筋。 在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，再進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。 綁絲彎鉤朝向正確。 鋼筋加工的允許偏差(mm) 項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。202箍筋內凈尺寸177。5尺量長 度177。10尺量排 距177。10尺量連續(xù)三個間距鋼筋彎起點位移177。5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱177。3 鋼筋工程驗收為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。 各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。，馬鐙堆放時做好標識。 澆筑砼后，立即清理鋼筋污染。 設專職成品保護員進行管理和監(jiān)督。 混凝土澆筑前必須搭設600mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。 鋼筋表面不得沾染油污等雜物。 機械必須設置防護措施，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。 在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 焊機接地良好，不準在露天雨水天的環(huán)境下工作，焊接場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要佩帶防護用品。 現(xiàn)場內設專人打掃衛(wèi)生，定時灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無楊塵。4）、模板工程序號施工部位模板及支撐材料配置數(shù)量1基礎承臺承臺多層板2地梁多層板5地上結構墻體、井筒定型木摸6地上結構頂板多層板、木龍骨、大頭木支撐4層7樓梯多層板、木龍骨、大頭木支撐4層為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結。 墊層厚度為100mm，墊層模板采用50mm*80mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。墻體模板從兩邊向中間支，中間縫用木方補，補縫的木方三面刨光，木方與模板交接處采用鉤頭螺栓鎖緊，螺栓豎向間距300mm。視房間大小第一道支撐距墻邊2030cm。：樓梯模板使用鋼制定型踏步模板, 側模采用15厚多層板，按照建筑圖紙尺寸將樓梯踏步均勻分檔,將樓梯踏步一次澆注壓光成活。在洞口下部模板上做一定數(shù)量的透氣孔。尺寸過大的模板需進行刨邊,否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得做為龍骨使用。多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。多層板為15厚。模板的配置設專人負責。 多層板下料應尺寸準確，板成型后截面尺寸偏差應控制在177。216。216。216。216。216。： 工藝流程:木支撐 →主龍骨→次龍骨→在墻頂四周加貼海綿條用50*80木枋頂緊→大于四米板支撐起拱→鋪模板→校正標高→辦預檢、質評樓層地面立支柱前應墊通長木方,且保證三層連續(xù)支撐，且上下支撐的中心線應在同一垂直線上。從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。鋪樓板底模,模板采用硬拼,保證接縫嚴密,不漏漿。頂板模板鋪設后,用水平儀測量模板標高,進行校正,并用靠尺找平。根據(jù)模板設計確定設置幾道拉桿。頂板模板采用15mm多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨5080 mm木方，間距300mm，主龍骨6090mm的木方，間距500mm，支撐采用木支撐，間距500mm。在設置布料桿等集中施工荷載的部位要有加強支撐的措施。 工藝流程：樓板上彈墻皮線、模板外控制線→驗線→剔除接茬混凝土軟弱層→墻筋綁扎→設備管線、洞口預留預埋→自檢→隱檢→交接檢→安門窗洞口模板并在與墻體模板接觸的側面加貼海綿條→沿墻皮外側5mm貼20mm厚海綿條→墻體木模板（拼裝模板）吊運至工作面→安內橫墻?！惭b內縱墻模→安堵頭模板→安外墻內側模板→安外墻外側模板→拉桿、斜撐→調整穿墻螺栓→自檢→辦預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆模→模板清理216。2) 安裝內橫墻、內縱墻模板。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求,立即擰緊螺栓。4) 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板(可以用木板或鐵板根據(jù)墻厚制作),模板要嚴密,防止?jié)仓葔炷習r,混凝土從外端頭部位流出。6) 門窗洞口模板應加定位鋼筋固定和支撐,門窗洞口模板與墻模板結合處應加墊海綿條以防止漏漿。8) 安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。外模安裝時，應先就位內側模板，再就位外側模板。216。 主要施工方法：1) 樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣。3) 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。5) 安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。支模時要考慮踏步、平臺、上裝修厚度的不同,留好預留量。拆除時先拆穿墻螺栓等附件, 再拆除斜拉桿或斜撐使模板與墻體脫開。頂板模板拆除嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。 混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆模。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由脫落。等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。在拆除時要保護模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜角度要符合75176?！?0176。，對于結構的棱角部位，要進行保護，以防損傷結構成品。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。質量標準及要求，防止毛邊、飛邊、破茬。材料進場均應有合格證和檢測報告。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工偏差在規(guī)定允許的范圍內；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。模板安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基 礎5尺量墻32底模上表面標高177。5尺量梁、墻177。5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0 模板進場前，據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。，以多層板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶。，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。注意事項：，不準碰撞，防止模板變形。，應及時修理或更換。，避免受潮變形。：，如立放時，應采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角要求，并加設斜支撐. ，必須及時加設斜撐，支撐必須按要求設置。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。支設4m以上的墻或柱模板時，應搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設，并驗收合格。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。操作人員配掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂扔?！八目凇奔啊拔迮R邊”的防護工作。 模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。模板計算本計算所用公式、數(shù)據(jù)引自《建筑施工手冊》。彈性模量：E=103N/mm2 ； 靜曲強度：密度：→(板厚度為180 mm時) 計算簡圖： 次龍骨間距為300mm，主龍骨間距：900mm, 支撐間距900mm多層板自重：=新澆砼自重：24KN/m3=鋼筋自重：=施工荷載：=振搗砼荷載：=合計： 取b=10mm，板條作為計算單元寬，則： q1= = q2=()= P=3500=35N/m（最不利位置） 施工荷載均布荷載： M1=q1L2/8=119 施工荷載為集中荷載： M2=q2L2/8+PL/4=84+35 = M2 M1 ∴應取M2進行驗算。則跨內最大彎矩： M== 凈截面底抗矩：bh2/6=5080