【正文】 同時，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。 施工組織設(shè)計的重點之四是規(guī)劃好施工平面布置，搞好文明施工，這些雖然不是直接影響工程質(zhì)量的原則問題，但卻是衡量承包方施工管理水平高低和是否注重社會效益的一個重要方面，招標(biāo)方往往也相當(dāng)重視。 施工組織設(shè)計的重點之三是制訂好安全技術(shù)措施。施工組織設(shè)計的重點之二是要編制好施工進度計劃。 此次畢業(yè)論文的幾點體會：編制好施工組織設(shè)計的關(guān)鍵是根據(jù)工程實際情況，做到既要把握住重點項目，又要兼顧全面無遺漏。然后論文就施工準備、進度安排、總平面布置、安全施工進行了闡述。1制定嚴格澆灌方案，施工澆灌過程準時、有條不紊的進行。澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度，并設(shè)專人負責(zé)檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整。1拆模時應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果正確掌握。為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采取帶刀片的振動棒進行振搗。搗實砼時。墻、柱砼澆筑時，底部應(yīng)先填50–～–100mm與砼成分相同的水泥砂漿應(yīng)先用鐵鏟入模。(2)、試塊制作：實驗工按規(guī)范要求在現(xiàn)場分別取樣制作試塊，取樣數(shù)量按砼臺班和方量計算。(8)、嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。(6)、模板塊的竹膠合板面邊緣及孔眼，均應(yīng)作防水處理，使用前認真涂刷隔離劑。(5)、模板在裝、拆、運時均應(yīng)傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、敲、砸。(2)、嚴格控制立柱頂標(biāo)高，是決定樓層標(biāo)高的關(guān)鍵，誤差不得大于177。(5)、首層模板支撐在泥土上時，應(yīng)注意雨水及養(yǎng)護水過多所引起的土層下沉的影響。(2)、支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢，支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加橫板。(6)、大梁支架立桿應(yīng)對準下層支撐支架立桿位置，同時應(yīng)加熱板，分散應(yīng)力。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼筋圍擅，間距不低于50cm，并加以對拉扁鐵，沿梁長度方向≤600，高度方向≤400，以保證梁的截面尺寸準確。(2)、梁的側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制，當(dāng)梁高≥70cm，應(yīng)加設(shè)–340的對拉鐵沿梁縱向≤600，沿梁高≤400設(shè)置。對梁高h≥700的梁，加設(shè)3040的對拉扁鐵連接。應(yīng)先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線再立中間各根柱模。柱模質(zhì)量通病為：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施：(1)、成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(1)、 “七不準”a、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；b、鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；c、控制線未彈好不準綁鋼筋；d、鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋；e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；f、技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；g、鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。1在澆筑樓板混凝土?xí)r，在澆筑面上搭設(shè)可移動操作通道，不得在鋼筋上行走，確保鋼筋位置準確，不變形。圓柱綁扎前后用φ14圓形內(nèi)箍800將主筋點焊定位，再綁扎螺旋形筋。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮準確。樓層負筋用φ14鐵馬按間距1000呈梅花布置并扎牢，以固定上、下層筋間距。鋼筋制作前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求對母材抽樣復(fù)試。3mm，建筑物整個高度不超過177。向上投測軸線時，應(yīng)盡量以首層為準，避免逐層投誤差的積累。；堅向軸線控制與標(biāo)高傳遞；特別工程的測量方法；竣工測量與變形觀測的內(nèi)容與方法；對人員、儀器及有關(guān)方面的基本要求。６焊接作業(yè)包括鋼筋豎向焊接，按工藝規(guī)程或工藝考證成果操作對施工能力進行鑒定，設(shè)控制點，對操作過程的工藝參數(shù)及成果，作檢查、檢驗７防水工程包括結(jié)構(gòu)自防水及防水作業(yè)按設(shè)計要求工藝規(guī)程作業(yè)對施工能力進行鑒定，設(shè)控制點，對操作過程的工藝８冬雨季施工對冬雨季施工時采取特殊的作業(yè)方法，確保工程質(zhì)量對施工能力進行鑒定，對操作過程的工藝參數(shù)及成果，作抽查、檢驗、編制詳細的冬、雨季施工措施，并設(shè)監(jiān)證點，實行旁站，監(jiān)督檢查。設(shè)控制點，試配按規(guī)定攪拌后隨機抽取，做試塊。項目技術(shù)負責(zé)人 關(guān)鍵過程及特殊過程控制計劃 表73 關(guān)鍵過程及特殊過程控制點計劃表項次項 目內(nèi) 容控 制 方 法１測量定位建筑物的定位、標(biāo)高、垂直度控制、結(jié)構(gòu)放樣設(shè)控制點，測量資料及成果，必須有包括發(fā)包人、監(jiān)理在內(nèi)的互相驗證。重要部位隱蔽工程應(yīng)經(jīng)公司自檢后，由發(fā)包人、監(jiān)理單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站等檢查合格并簽字認可后，才能進行下道工序施工。第6章 質(zhì)量控制及保證措施凡屬隱蔽工程，必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位等有關(guān)部門驗收合格后，才能進行下道工序施工，并做好驗收記錄。本工程采用的比較方法有：橫道圖比較法、S線比較法、“香蕉”型曲線比較法。 施工進度的檢查與監(jiān)督，貫穿于進度實施控制的始終，施工進度的檢查是進度計劃實施情況信息的主要來源，又是分析問題采取措施、調(diào)整計劃的依據(jù)，施工進度的監(jiān)督是保證施工進度計劃順利實施的有效手段。分段控制，確保各階段工期按期完成，配備充足的資源。主體施工階段跨雨季，氣候影響因素多。施工過程澆注砼后有3天的技術(shù)間歇時間，搭設(shè)操作架與柱筋搭接1天，柱筋與柱模搭接1天，樓蓋模與樓蓋筋搭接3天。各施工過程的流水節(jié)拍分別為2天、4天、2天、6天、9天、4天、4天、2天。工程施工中，分段進行流水作業(yè)，各工序穿插施工。樓梯陽臺臨邊搭設(shè)防護欄桿以保證行人安全見圖69。3)各種電線不得直接纏繞在鋼管上，在萬不得已時必須確保電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。縱向剪力撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。3)搭拆過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負責(zé)警示，掛標(biāo)志，禁止行人進入。(2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差應(yīng)不大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。(3)應(yīng)對班組進行專項安全技術(shù)交底。(7)在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角部立桿固定。(3)腳手架必須配合施工進度進行，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。⑧安全網(wǎng)：架子外側(cè)滿掛聚氯乙烯防火密目安全網(wǎng)，水平兜網(wǎng)隔層設(shè)置。⑥剪力撐：剪力撐應(yīng)隨外架的搭設(shè)而同時搭設(shè)，剪力撐與地面的夾角為45176。③上橫桿：間距同立桿，用扣件與立桿相連。 架子基礎(chǔ)本工程雙排落地架直接支承在地面上，地面澆C15砼200mm厚，雙排架立桿下滿鋪50厚通長木板。4．砼養(yǎng)護用水為自來水。(4)有效作用深度，在無筋及單筋平板中約20cm，在雙筋平板中約12cm。(4)振動器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振搗普通砼，每次移動的距離(即兩點插點間距)(振動器的作用半徑一般為300400mm)。4．施工縫處砼應(yīng)加強搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。(二)施工縫處的繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．已澆砼， mm2時，才可進行。3．為保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作：(1)摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。(3)澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間隔時，其間隔時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。⑷ 所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。木模應(yīng)在澆筑前澆水濕潤，但不得有積水。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。圖65 梁鋼筋定位示意圖圖66 樓層人行跑道搭設(shè)示意圖 鋼筋的驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。圖64 柱鋼筋定位示意圖 梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用φ251500橫向短筋控制間距。主次梁相交處，應(yīng)按設(shè)計要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應(yīng)按設(shè)計要求的加密區(qū)范圍進行加密布置。各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁之上，板面鋼筋應(yīng)在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應(yīng)放在柱上主筋以內(nèi)。各部位安裝綁扎順序為：(1)柱子鋼筋施工順序焊接柱子主筋→穿箍筋綁扎→埋砌體拉筋、圈梁預(yù)埋筋。彎曲至90度時。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。c. ，同時不得大于2mm。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。④夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4～7mm ,對閃光—預(yù)熱—閃光焊為2～7mm(大直徑鋼筋取大值)。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 鋼筋焊接本工程鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光對焊及電渣壓力焊工藝。10㎜，彎起鋼筋起彎點位移177。質(zhì)量要求(1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。②、Ⅱ級鋼筋末端需做90176。④、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋切斷(1)注意事項：①、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少、降低損耗。鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》GB13788—92的規(guī)定。鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，拆摸時不得用鐵撬撬開模板，要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，盡量一次準確就位，避免損傷模板。5截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+5層高垂直層高小于等于5m6相鄰兩板面高低差2表62 預(yù)埋體和預(yù)留孔洞容許誤差項 目允許偏差(㎜)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺拴預(yù)留洞中心線位置2外露長度中心線位置+1010截面內(nèi)部尺寸+10 模板安裝的質(zhì)量控制支模前均應(yīng)由模板工程師進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由小模調(diào)整。在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在46N?m。支撐楞木的間距按模板設(shè)計中規(guī)定的尺寸搭設(shè)。模板拆除后，分編號堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。3．關(guān)鍵部分控制處理：標(biāo)高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業(yè)工程師復(fù)查，質(zhì)安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個板底高差＜3mm。1．材料選用：φ48鋼管，5100木枋，18厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。安裝施工順序：支梁底?！簜?cè)模?？刂剖┕ず奢d的措施有：通過控制砼澆筑速度來降低砼側(cè)壓力；加固支模系統(tǒng)來提高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支承系統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模架應(yīng)適當(dāng)?shù)募庸獭?5)澆注樓板混凝土?xí)r，應(yīng)按照沿板四周邊向跨中方向進行，堆集料位置應(yīng)選在早拆柱頭附近，且堆集料高度應(yīng)嚴格控制，以免除不均勻荷載的影響。早拆體系的施工技術(shù)措施(1)水平連接鋼管沿高度每間隔＠1200設(shè)置一道，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。拆模時，旋動螺母搬手，螺母帶動托架下落，使水平鋼管、模板脫離混凝土表面完成拆模工藝。早拆體系的組成早拆體系由扣件式鋼管腳手架、早拆頭(包括可調(diào)早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺桿、平鋼板)、水平鋼管、模板等組成。早拆體系工藝流程：按施工圖進行模板設(shè)計→備料→按模板圖在樓板上彈線→確定立桿位置→安裝立桿、橫桿→安裝早拆頭，調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆頭小平板高度及翼托盤高度尺寸→擺放Φ48→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護混凝土強度達到早拆模板要求→下調(diào)早拆頭翼托盤→拆除樓板模板→當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度時，拆除所有橫桿及起早拆作用的立桿→清理施工面工藝特點(1)采用早拆頭能調(diào)節(jié)立桿及翼托的高度，滿足施工要求；做到模板表面平整度好。支撐采用Φ48。 模板工程模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 回填土必須分層夯實，回填土的含水量應(yīng)控制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)的積水和有機雜物，采用分段分層同時進行回填。② 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)等單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持