【正文】 調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。② 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)等單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進(jìn)展，以取得支持。(4)拆?；A(chǔ)模板待砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。 土方回填施工該工程回填深度較大，回填時需采取特殊措施，嚴(yán)格控制質(zhì)量、安全、進(jìn)度及文明施工，有條不紊地組織施工。待基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填土?xí)r基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。 回填土必須分層夯實(shí)，回填土的含水量應(yīng)控制好，并做環(huán)刀試驗(yàn)，基坑回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并抽干坑內(nèi)積水填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，采用分段分層同時進(jìn)行回填?；靥钔敛坏煤袡C(jī)雜質(zhì)，每層壓實(shí)遍數(shù)為34遍，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)?；靥钔梁粚?shí)時應(yīng)注意保護(hù)已施工完的結(jié)構(gòu)，夯填時應(yīng)作好回填施工記錄。 主體施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：軸線放測高程傳遞→校正框架柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎框架柱鋼筋(安裝預(yù)留預(yù)埋)→框架柱腳施工縫處理→框架柱支模(垂直度控制及校正)→澆筑框架柱、拆模養(yǎng)護(hù)→樓板搭架、支模、梁鋼筋板底鋼筋綁扎(墻、柱、頂施工縫處理)→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋澆筑梁板→養(yǎng)護(hù)。 模板工程模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模板工程必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 模板選用本工程豎向結(jié)構(gòu)多為短肢剪力墻，墻體施工時采取大模板，用槽鋼卡和對拉螺桿加固，采用鋼管支撐系統(tǒng)，梁采用組合鋼模板?，F(xiàn)澆樓板選用18mm厚覆膜層板、龍骨采用10070木枋平輔，其間距為300mm。樓梯模板：底模采用18mm厚覆膜模板，龍骨采用10070木枋平輔，其間距為300mm,樓梯側(cè)模板采用定尺δ=50mm木模,鋸成鋸齒形,樓梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。支撐采用Φ48。 模板及支撐的設(shè)計(jì)梁及現(xiàn)澆板模采用SP70早拆模板體系，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架(圖見下)。圖61 WDJ碗扣型支撐腳手架示意圖圖62 SP70快拆模板體系早拆原理 早拆原理是基于短跨支撐支模思想，適用早拆頭、立柱組成的豎向支撐上下層樓板之間，使原設(shè)計(jì)的樓板跨度處于短跨(立柱間距＜2m，在砼樓板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的50%(常溫下34天)即可拆模。早拆頭是保證豎向支撐不動，而使大部分樓板、主梁、次梁模板提前拆除的關(guān)鍵構(gòu)件，當(dāng)砼強(qiáng)度足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時即可拆全部豎向支撐。早拆體系工藝流程：按施工圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)→備料→按模板圖在樓板上彈線→確定立桿位置→安裝立桿、橫桿→安裝早拆頭，調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆頭小平板高度及翼托盤高度尺寸→擺放Φ48→鋪樓板模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆模板要求→下調(diào)早拆頭翼托盤→拆除樓板模板→當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，拆除所有橫桿及起早拆作用的立桿→清理施工面工藝特點(diǎn)(1)采用早拆頭能調(diào)節(jié)立桿及翼托的高度，滿足施工要求；做到模板表面平整度好。下調(diào)翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的可靠支撐作用。(2)施工前進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和材料準(zhǔn)備，施工時按圖施工，可克服施工的隨意性。(3)施工標(biāo)準(zhǔn)化程度高安裝速度快、操作方便、簡捷、可靠。早拆體系的組成早拆體系由扣件式鋼管腳手架、早拆頭(包括可調(diào)早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺桿、平鋼板)、水平鋼管、模板等組成。(1)早拆頭早拆頭是早拆模板體系中實(shí)現(xiàn)模板及水平早拆的關(guān)鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為36KN，早拆柱頭施工設(shè)計(jì)時，中心距布置距離不大于1850毫米。施工時，直接將柱頭下端插入立柱圓管上口，當(dāng)需拆模時，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁(鋼管、枋木)及模板脫離砼表面，保持立柱仍處于受力狀態(tài)，完成砼全部養(yǎng)護(hù)。(2)水平支撐根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。拆模時，旋動螺母搬手，螺母帶動托架下落，使水平鋼管、模板脫離混凝土表面完成拆模工藝。(3)垂直支撐利用原使用的扣件式鋼管腳手架。實(shí)際施工設(shè)計(jì)時，為保持使用安全，有橫桿支撐時，立桿取值不大于36KN。獨(dú)立支撐時，立桿取值不大于25KN。早拆體系的施工技術(shù)措施(1)水平連接鋼管沿高度每間隔＠1200設(shè)置一道，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。(2)各層設(shè)置的早拆立柱位置上下層應(yīng)盡量對齊，以保證傳力合理和結(jié)構(gòu)安全。(3)將施工荷載(主要是集中荷載)盡可能設(shè)置在早拆立柱附近，并盡量減少模板面及早拆支撐跨中處的施工荷載。(4)為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓?梁)跨中模板的起拱高度取用規(guī)范的上限值3‰。(5)澆注樓板混凝土?xí)r，應(yīng)按照沿板四周邊向跨中方向進(jìn)行，堆集料位置應(yīng)選在早拆柱頭附近，且堆集料高度應(yīng)嚴(yán)格控制，以免除不均勻荷載的影響。(6)因早拆體系施工工期短，嚴(yán)格保證砼各項(xiàng)指標(biāo)以滿足施工要求(如砼強(qiáng)度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等)。嚴(yán)格把好“五關(guān)”：原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、塌落度關(guān)、攪拌時間關(guān)。(7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重?fù)?jù)設(shè)計(jì)圖確定?？刂剖┕ず奢d的措施有：通過控制砼澆筑速度來降低砼側(cè)壓力；加固支模系統(tǒng)來提高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支承系統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模架應(yīng)適當(dāng)?shù)募庸獭?8)早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支承。 模板的安裝(一)梁模板的安裝1．梁模板的安裝順序放線→搭設(shè)支模架→支架底?！壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)摸→固定梁模夾→支梁、剪力墻、(暗梁、暗柱)節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正。安裝施工順序：支梁底?！簜?cè)模。2．梁模板的安裝方法先支梁底模，標(biāo)高同剪力墻模上口平，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準(zhǔn)梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若梁高超過700mm，應(yīng)加設(shè)高φ12對拉螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。隨后按照《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求》，當(dāng)梁跨度等于或大于4000mm時，應(yīng)按全跨度1/1000~3/1000起拱。(二)樓板模板的安裝方法。1．材料選用：φ48鋼管，5100木枋，18厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴(yán)格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。2．具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達(dá)的模板拼模圖準(zhǔn)備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對應(yīng)安裝。支架按常規(guī)做法，標(biāo)高由模板工程師控制，質(zhì)安員復(fù)核。找平桿嚴(yán)格按標(biāo)高布線檢查后，上側(cè)鋪70100木枋，上鋪18mm厚覆膜模板。3．關(guān)鍵部分控制處理：標(biāo)高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業(yè)工程師復(fù)查，質(zhì)安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個板底高差＜3mm。4．接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，先用膩?zhàn)友a(bǔ)縫，再用膠紙粘貼。5．拆模：所配小模放中間，橫向邊截成45176。斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分編號堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。(三)樓梯模板安裝：樓梯模板采用18厚覆模板、枋木及50厚木板。具體安裝方法見圖63。圖63 樓梯模板安裝示意圖 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個方面：1．模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。支撐楞木的間距按模板設(shè)計(jì)中規(guī)定的尺寸搭設(shè)。2．預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評定驗(yàn)收。3．梁高度等于或大于700mm時應(yīng)加φ12@600對拉螺桿控制斷面尺寸，梁板跨度等于或大于4m時，應(yīng)按全跨度的1/1000~3/1000起拱。4．模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在46N?m。6．模板安裝誤差嚴(yán)格控制在允許偏差的范圍內(nèi)(詳見表61)超過允許值必須校正。7．固定在模板上的預(yù)埋體和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合表62。表61 模板安裝容許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+5層高垂直層高小于等于5m6相鄰兩板面高低差2表62 預(yù)埋體和預(yù)留孔洞容許誤差項(xiàng) 目允許偏差(㎜)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺拴預(yù)留洞中心線位置2外露長度中心線位置+1010截面內(nèi)部尺寸+10 模板安裝的質(zhì)量控制支模前均應(yīng)由模板工程師進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由小模調(diào)整。模板及其支撐均落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)。剪力墻腳模板應(yīng)用同標(biāo)號細(xì)石砼找平，防止砼澆筑時漏漿造成爛根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，盡量一次準(zhǔn)確就位，避免損傷模板。在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，拆摸時不得用鐵撬撬開模板，要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘?jiān)鼤r，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模板的時間：側(cè)模板在不損壞砼表面及楞角時方可拆模，底模拆除時間詳表63。表63 底模拆除時間結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100防水砼100 鋼筋工程施工 鋼筋原材質(zhì)量要求對現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明，以便今后備查。鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析試驗(yàn)。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》GB13788—92的規(guī)定。冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。 鋼筋配料及加工制作(一)施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房內(nèi)進(jìn)行。(二)鋼筋的配料在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。(三)鋼筋加工鋼筋的調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。鋼筋切斷(1)注意事項(xiàng)：①、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少、降低損耗。②、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。③、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。④、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。⑤、冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。(2)質(zhì)量要求：①、I級鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)。②、Ⅱ級鋼筋末端需做90176。彎鉤。③、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。④、對節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進(jìn)行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對每一號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。質(zhì)量要求(1)鋼筋形狀正確，平面上沒