【正文】 生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施 項(xiàng)目管理人員辦公室、宿舍、食堂及施工現(xiàn)場(chǎng)工人的宿舍，食堂及廁所等生活設(shè)施。及門衛(wèi)現(xiàn)場(chǎng)的娛樂設(shè)施如球場(chǎng)的布置。 施工段的劃分 本工程質(zhì)量目標(biāo)要求較高，為了完成同業(yè)主簽訂的施工合同，本項(xiàng)目部必須解決好質(zhì)量、進(jìn)度、成本之間的矛盾。因此施工中要注意工序合理搭接，合理流水施工，多專業(yè)工種協(xié)調(diào)配合等問題。本工程中將A、B、C三個(gè)單元分為三個(gè)水平施工段進(jìn)行施工，垂直施工段按樓層進(jìn)行分段?！笆┕ぐ凑障鹊叵鹿こ毯蟮厣瞎こ蹋冗M(jìn)行主體結(jié)構(gòu)后再進(jìn)行砌體，內(nèi)外裝飾工程同步進(jìn)行，以主體結(jié)構(gòu)的施工為主，各分部分項(xiàng)工程按進(jìn)度隨后，平面進(jìn)行施工段分段、立面進(jìn)行施工段的分層；根據(jù)具體情況安排施工”。具體劃分如下：基礎(chǔ)工程：按A、B、C三個(gè)單元進(jìn)行分段，每個(gè)獨(dú)立單元不分施工段整體一次性施工。主體工程：按A、B、C三個(gè)單元進(jìn)行分段，由下到上組織流水施工，保證鋼筋、模板和混凝土工序連續(xù)施工。屋面工程：不分段，整體一次施工。內(nèi)裝飾工程：至下而上，一層一段，一共6段。外墻裝飾及室外工程：不分段，至上而下整體一次施工。工程驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)清理資料整理室外工程施工裝飾、裝修施工填充墻施工地上部分柱梁板施工基礎(chǔ)梁施工獨(dú)立基礎(chǔ)施工墊層施工基坑支護(hù)土方開挖勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)、交接機(jī)電水暖預(yù)留預(yù)埋工程土方開挖 施工總平面布置 因工程項(xiàng)目地處較為偏僻所以應(yīng)在施工生活區(qū)及材料堆放范圍內(nèi)砌圍墻圍擋，盡量能運(yùn)用好施工現(xiàn)場(chǎng)的有力土地。合理布置施工機(jī)械及施工材料的堆放。 現(xiàn)場(chǎng)大門現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1處大門，為施工出入口。施工區(qū)大門寬度10m，均按照業(yè)主管理要求或我公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作。門衛(wèi)室：現(xiàn)場(chǎng)大門處設(shè)有門衛(wèi)室，門衛(wèi)24小時(shí)值班，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)。主體施工階段，場(chǎng)地較為充足、空曠，堆場(chǎng)及加工場(chǎng)可布置在主體建筑前面。現(xiàn)場(chǎng)施工用電計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電情況計(jì)算用電設(shè)備、設(shè)備組容量、供電電源的容量。設(shè)計(jì)及選擇導(dǎo)線截面及整個(gè)配電系統(tǒng)（配電房、配電箱、開關(guān)箱）以及配電線路。統(tǒng)計(jì)用電設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)有許多用電設(shè)備，如塔吊、施工電梯、物料提升機(jī)、振搗器、鋼筋加工機(jī)械、木工加工器械以及水泵、電焊機(jī)、照明器械等，但本工程用電高峰期將出現(xiàn)在地上主體結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)，故以此施工階段為基準(zhǔn)進(jìn)行施工用電負(fù)荷計(jì)算?，F(xiàn)場(chǎng)排水、排污方案；為避免本工程污水外排和車輛污染道路，影響施工形象，需要制定現(xiàn)場(chǎng)排水、排污方案?；又車O(shè)置排水溝，污水經(jīng)處理后，排入市政排污管道。現(xiàn)場(chǎng)廁所采用臨時(shí)廁所，靠抽糞車將污物運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)其他部分污水經(jīng)化糞池過濾后排入市政排污管道。貨物堆放管理，到場(chǎng)貨物按照規(guī)定擺放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，并迅速分散到工作面上，避免長(zhǎng)時(shí)間占用貨物堆放場(chǎng)地。施工作業(yè)面的通道嚴(yán)禁放置物料，保持通道暢通。施工作業(yè)面的通道設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)志，使施工人員能夠一目了然。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)語(yǔ)和條幅的管理既要做到提醒現(xiàn)場(chǎng)施工人員注意安全的目的，又要美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，創(chuàng)造良好的施工氛圍。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，立即進(jìn)行卸貨，卸貨完成后需要立即出場(chǎng)。車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，車速不得超過5km/h，門口處設(shè)置專人對(duì)車輛進(jìn)行指揮，避免出現(xiàn)危險(xiǎn)或傷及行人。外運(yùn)材料車輛需要憑材料負(fù)責(zé)人員開具的出門條出門，門口保安根據(jù)出門條內(nèi)容對(duì)出門貨物進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置情況可查看附圖：施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖第4章 主要分部工程施工方法 測(cè)量、放線測(cè)量放線工作的精度和速度是影響本工程施工質(zhì)量的重要因素。故本工程將采用科學(xué)的測(cè)控技術(shù)，先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，嚴(yán)格的復(fù)核校正制度來保證施工測(cè)量精度。為保證施工測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確無誤，工程開工前，由公司技術(shù)部對(duì)重要部位的放線進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可開工。對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的各種障礙進(jìn)行處理，以確保通視良好及施工測(cè)量的順利進(jìn)行。 施工測(cè)量 地下工程施工測(cè)量(1)平面測(cè)量 采用外控法。根據(jù)建設(shè)單位和測(cè)繪單位所提供的定位樁將控制樁精確引測(cè)到將要開挖的基槽外。每道軸線的控制樁點(diǎn)不少于4點(diǎn)，并保持通視。根據(jù)主軸線控制樁向槽內(nèi)投測(cè)“井”字形線，再依據(jù)施工平面圖進(jìn)行地下各層的放線。所有軸線控制樁均應(yīng)設(shè)置在建筑物四周易于保存的地點(diǎn)，并加以保護(hù)。(2)高程測(cè)量 首先將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)，于場(chǎng)內(nèi)北側(cè)和東南側(cè)測(cè)設(shè)出三個(gè)高程控制樁，作為高程控制和復(fù)核依據(jù)。依據(jù)高程控制樁，向槽內(nèi)引測(cè)，傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。 地上工程施工測(cè)量(1)平面測(cè)量 同地下工程施工測(cè)量。(2)高程測(cè)量 采用內(nèi)控法，在地下一層頂板設(shè)置基準(zhǔn)控制點(diǎn)，其正上方預(yù)留孔洞，通過激光鉛直儀將控制點(diǎn)向上引測(cè)，測(cè)設(shè)出每層的標(biāo)高控制點(diǎn)。進(jìn)行標(biāo)高傳遞時(shí)，均要從標(biāo)高起始線向上量取，以消除累計(jì)誤差。 土方工程地下障礙物清除施工現(xiàn)場(chǎng)地面以下可能存在看不見或未知的大的構(gòu)筑物，對(duì)于這些地下障礙物的清除主要前面土方開挖的時(shí)候進(jìn)行。第一步先將障礙物挖出來，看是否是有用的。對(duì)于沒有用的障礙物進(jìn)行處理。地下管線的處理施工現(xiàn)場(chǎng)的地下或現(xiàn)場(chǎng)周邊可能有管線，如果遇管線應(yīng)該等它位置準(zhǔn)確暴露后通知建設(shè)方和有關(guān)部門處理后再開挖。施工中嚴(yán)禁下列行為：（1） 不了解基層情況和無人指揮就進(jìn)行施工開挖；（2） 土方開挖不能亂挖應(yīng)根據(jù)專業(yè)人員指揮安排，以免損壞管線；（3） 管線沒有處理完或沒有經(jīng)過允許就進(jìn)行開挖。 遇古文物的處理開挖時(shí)遇到文物應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)部門，不得對(duì)文物破壞或隱藏，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，禁止有違法現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)過有關(guān)部門處理完畢再開挖。 挖土機(jī)械的選著主要依據(jù)挖掘機(jī)生產(chǎn)效率計(jì)算，挖掘機(jī)需用數(shù)量計(jì)算。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行合理安排。 土方開挖與回填 土方開挖工藝流程：場(chǎng)地三通一平→土方分層開挖→剩余土方開挖→基礎(chǔ)施工。在土方開挖過程中，應(yīng)遵循以下原則：(1) 對(duì)開挖較深的基礎(chǔ)，應(yīng)采取相應(yīng)措施；防止事故的發(fā)生。(2) 土方施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)對(duì)土方的平面位置進(jìn)行多次測(cè)量與校核。對(duì)特殊施工部位進(jìn)行保護(hù)措施，土方不得堆積在基坑的邊緣； (3) 土方的開挖應(yīng)按土方施工技術(shù)進(jìn)行開挖，不得將開挖順序顛倒施工。 土方回填土方回填施工中應(yīng)遵循以下原則：(1) 土方回填前對(duì)基底內(nèi)的垃圾進(jìn)行清理方可回填。 (2)回填土料要按要求驗(yàn)收完成后才能回填。 (3)回填施工中應(yīng)對(duì)排水進(jìn)行檢查，填土的厚度及含水量、密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 模板工程模板的好壞將對(duì)混凝土的外觀及質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，因此，模板的選擇應(yīng)該遵循能方便支拆、質(zhì)量牢固的原則，這樣才能確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量。 模板選用本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼模板全部租賃使用。使用情況如表。 模板選用表序號(hào)部位模板1底板使用60系列小鋼模，用鋼管加固。2墻體86系列二代全鋼大模板組拼。次楞為8槽鋼，背楞由兩根10槽鋼組成，穿墻螺栓為銷式螺栓，斜撐8槽鋼2地下附墻柱60系列小鋼模，配合陰陽(yáng)角模板與外墻模板相連，柱面一側(cè)根據(jù)凈空尺寸采用三種形式的模板（陽(yáng)角模板、連接角模和硬拼），橫龍骨布置同外墻3框架柱86系列鋼模板，背楞為8槽鋼（豎向）柱箍采用木方。柱模支撐采用鋼管架。大于900mm寬使用鋼筋的對(duì)拉螺栓。4框架梁15mm厚多層板，次龍骨為木楞，斜撐、側(cè)楞、底楞增色為木主。支撐系統(tǒng)選用碗扣支架。5頂板采用15mm厚多層板，使用鋼管作主龍骨，木方作次龍骨，支撐系統(tǒng)為碗扣支架，利用U形托上下調(diào)節(jié)支撐高度。6汽車坡道覆膜多層板另配部分墻體小鋼模板。采用12mm厚整塊覆膜多層板彎成，使用木方做背楞。相鄰大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后使用螺栓連接。 模板安裝與拆除 模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)模板的型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)和清點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)及標(biāo)號(hào)編號(hào)方便施工時(shí)使用。 模板的安裝在模板設(shè)計(jì)中我們將做到尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板安裝前要校核放線尺寸，安裝時(shí)嚴(yán)格按模板計(jì)算書確定的支撐間距。安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密后，再辦預(yù)檢手續(xù)。以下是模板安裝工藝流程：(1)地下墻體模板安裝順序：先安裝附壁柱模板→從內(nèi)墻體確定螺栓位置→內(nèi)外墻模板同時(shí)安裝；(2)墻體大模板安裝順序：先安裝外側(cè)墻體模板→安裝角模→大模板；(3)頂板模板安裝順序：安裝固定支撐→固定主次龍骨→鋪裝模板；(4)框架柱模板安裝順序：安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜桿；(5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！惭b側(cè)模；(6)頂板、墻體預(yù)留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結(jié)構(gòu)期間預(yù)留。 模板的拆除模板拆除要按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拆除，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。豎向結(jié)構(gòu)拆除順序與支模順序相反。水平結(jié)構(gòu)先松動(dòng)支撐體系，拆除主次龍骨，拆除多層板或側(cè)模等，最后拆除支撐體系。 模板堆放與施工安全措施(1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應(yīng)特別注意安全，用花籃螺栓將模板同樓板吊環(huán)連接；(2)模板堆放場(chǎng)地要在周圍設(shè)防護(hù)架，防止閑雜人員進(jìn)入堆放區(qū)內(nèi)；(3)角模及其它配套模板的存放，有專用場(chǎng)地和相應(yīng)的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故；(4)大模板放在樓層上時(shí)，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定；(5)大模板上必須有操作平臺(tái)、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，及時(shí)修補(bǔ)；(6)在安裝柱外側(cè)臨邊模板時(shí)，必須先搭設(shè)好外圍防護(hù)架，并綁好防護(hù)架，掛好安全網(wǎng)。模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶；(7)大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人；(8) 在樓層或地面臨時(shí)堆放的大模板，都應(yīng)對(duì)面放置，中間留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑；(9)在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護(hù)平臺(tái)，并檢查平臺(tái)支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要認(rèn)真檢查，用于施工的鋼筋必須要有質(zhì)量合格證明及試驗(yàn)報(bào)告單，每種鋼筋要有標(biāo)牌，鋼筋必須表面干凈沒有損壞，無彎曲、無污染。驗(yàn)收完成后應(yīng)堆放在合理的位置，防止鋼筋受到損壞。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)堆放、現(xiàn)場(chǎng)加工成型。鋼筋配料工作嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。要按使用部位、數(shù)量、規(guī)格、日期進(jìn)行標(biāo)號(hào)，鋼筋的標(biāo)牌要同樣。鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須根據(jù)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放，嚴(yán)禁混用。 鋼筋的加工與運(yùn)輸鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，在施工現(xiàn)場(chǎng)西北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。施工前鋼筋工工長(zhǎng)對(duì)工號(hào)送來的鋼筋下料單，要認(rèn)真進(jìn)行審核，內(nèi)容包括鋼筋錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對(duì)某份料單有疑問應(yīng)及時(shí)與工號(hào)技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時(shí)更正，以免造成浪費(fèi)材料。鋼筋運(yùn)輸主要采用塔吊進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，吊運(yùn)至綁點(diǎn)處的鋼筋應(yīng)用方木墊起，并注意不得集中堆放，防止壓壞正在養(yǎng)護(hù)期間的混凝土樓板。 鋼筋的下料連接本工程鋼筋連接方法主要采用滾軋直螺紋連接和綁扎連接兩種。底板、基礎(chǔ)梁、梁、柱受力鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接一級(jí)接頭；的鋼筋一律采用綁扎連接。頂板鋼筋全部采用綁扎連接，下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋接頭在跨中。 鋼筋下料鋼筋下冷拉及切斷工作需符合以下規(guī)定：(1)鋼筋冷拉前要檢查冷拉設(shè)備（卷?yè)P(yáng)機(jī)、夾具、滑輪等）。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋；(2)鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松；(3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象；(4)鋼筋切斷時(shí)根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長(zhǎng)料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，減少損耗；(5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除；(6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象；(7)切斷好的鋼筋必須按工號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。 鋼筋連接(1)底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋。綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。底層鋼筋綁好后，綁扎馬凳筋，再綁扎上層縱向筋，縱向和橫向筋都綁扎好了以后，就可焊支撐上下層鋼筋的鋼筋。(2)柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線→綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋≥18 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。(3)墻筋工藝流程：修理伸出筋→綁扎豎筋及豎筋定位架→綁扎墻體鋼筋。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的