【正文】 測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。D、所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。E、測量控制點和水準點必須定期復測。第二節(jié) 鉆孔灌注施工鉆孔前準備工作、挖泥漿池、沉淀池、儲水池，準備省優(yōu)粘土；、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，～，護筒應上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。、機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。、泥漿指標，粘土層16″～17″，砂層17″～19″含砂率不超過8%，膠體率應在90%以上，～。、泥漿槽應挖成高20cm，寬30cm，長度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s。、安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于2cm。鉆孔、鉆具聯(lián)結要鉛直，初期鉆進速度不要太快，以后不要超過3m/h，在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度和泥漿排量相適應。、鉆進過程中，經(jīng)常試驗泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿高度。、經(jīng)常檢查機具運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告，需加潤滑油部分每班必須檢查一次。、小工具如扳手、榔頭、撬棍就用保險繩栓牢，防止掉入孔內。、注意觀察孔內附近地面有無裂開或護筒、鉆架發(fā)生傾斜。、終孔后用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重：～，含砂量4%，粘度17″～20″，孔底沉渣不應大于5cm，孔深要符合設計及施工規(guī)范要求。、清孔時應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認，簽證隱蔽。、～，防止坍孔。鋼筋籠制安、鋼筋進場必須具有省優(yōu)證，每批材料、每種規(guī)格均需抽樣檢查省優(yōu)后方可使用。、鋼筋籠制作主筋接頭應錯開，同一截面內接頭不超過50%。、鋼筋綁扎過程中應嚴格遵守規(guī)范。、鋼筋籠外側應按圖紙要求安裝鋼筋墊環(huán)，以保證鋼筋籠主筋的保護層厚度符合設計要求。、鋼筋籠吊裝過程中要防止變形，鋼筋籠入孔后應牢固定位，提升導管時必須防止鋼筋籠拔起。、焊接加固鋼箍和吊掛筋，保證鋼筋籠安裝過程不變形。砼灌注、用直徑25cm導管灌注水下砼，導管每一節(jié)長度4m，導管使用前試拼，并做封閉水試驗（），15分鐘不漏水為宜。導管安裝時基底端應高出孔底3040cm，導管埋入砼內深度23m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管上端應設附著振動器，導管提升速度要慢。、砼的坍落度為1822cm，以防堵管。、砼要連續(xù)澆灌，中斷時間不得超過30分鐘。、施工中應保持場地清潔衛(wèi)生，泥漿不得到處外溢，沉渣應及時清除。、當砼樁施工完成達到強度齡期后，應鑿除樁頭予加高度的砼，并進行動測或抽心檢查。第三節(jié) 土方開挖及回填一、施工前的準備工作根據(jù)建設單位提供的測量成果對本工程的控制點進行復測，并報建設單位認可。復核土方開挖基底標高及基坑邊線，并交建設單位認可，若發(fā)現(xiàn)問題，及時報告建設單位以便及時處理。根據(jù)圖紙和基坑土質測放基坑及承臺溝槽開挖線。二、土方開挖 本工程采用機械挖土，人工配合，邊挖邊外運。擬配備1臺挖掘機進行開挖，輔以人工清理。人工修挖清理完畢后，測量及放線人員必須準確測放基底標高、軸線位置、基礎外形尺寸，并經(jīng)基坑驗槽省優(yōu)后，方可進行下道工序的墊層的施工?；A地梁和承臺的土方采用機械開挖人工配合，有樁的部位待樁截斷施工完畢后開挖；無樁的部位在大面積余土清楚后，底板墊層完成后開挖。土方挖運注意對環(huán)境的影響，離開場區(qū)的運土車輛需進行清洗，嚴禁把泥土散落在道路上影響市容環(huán)境衛(wèi)生。運土車輛需按指定路口及路線行駛，不可影響周邊道路的交通。場區(qū)內挖土施工時，非土方施工人員嚴禁進入挖土區(qū)，以免出現(xiàn)安全事故，并注意機械噪聲對周圍環(huán)境的影響，努力營造文明施工的環(huán)境氣氛，樹立良好的企業(yè)形象。三、土方回填l、土方回填基礎施工完畢后進行回填，土方由自卸車運到基坑頂面寬敞部位，再由裝載機、推土機送達所需回填部位?；靥钔烈藘?yōu)先利用基坑內挖出的優(yōu)質素粘土，回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于30mm；含水量應符合壓實要求；淤泥和淤泥質土一般不能用作填料。回填方法（1）當回填基底為積土或耕植土時，如設計無特殊要求，可采用推土機或工程機械壓實5～6遍。（2）遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂或拋填塊石等方法處理后再進行填土。（3）填土前應檢查填料的含水率。含水率偏高時應翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；偏低時應行灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。（4）回填土應水平找平壓實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。（5）如發(fā)現(xiàn)彈性變形，應將該部分土方挖除，另用沙土或含砂石較大的土回填。（6）采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重為30～40kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。（7）每層填土壓實都應作干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20～50m長度取樣一組。土方分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能來選定。采用震動碾壓機每層鋪土厚度為200—300mm，每層壓實遍數(shù)為6—8遍；采用小型立式夯機每層鋪土厚度為200—250mm，每層壓實遍數(shù)為3—4遍。分層分段填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍。土方運輸土方運輸?shù)綐I(yè)主指定的地方。土方開挖將集中在白天施工，盡量避免夜間挖土運土，根據(jù)現(xiàn)場的場地，運輸堆放到指定地點，后期部分需回填土。第四節(jié) 地下室結構施工(一)地下室模板工程施工方法施工順序：遵循總體施工部署，地下室分為墻柱、梁板各分一施工段，底板施工縫留在底板面標高以上500處，并預埋好膨脹止水條，即地下室底板包括止水帶下墻體一次澆筑成型。 地下室墻板支設：地下室底板，外墻為S8抗?jié)B砼。本工程的地下室剪力墻計劃采用18ｍｍ厚九夾板，50100 mm方木及鋼頂撐支設，φ12～φ14止水螺桿對拉（中部加焊4040mm鋼止水片），屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向＠500，沿墻高＠550設置?？蚣苤０逯гO框架柱及外墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行?？蚣苤鶑牡酌嬉淮涡灾гO到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用18ｍｍ厚九夾板， 50ｍｍ100ｍｍ木方支設，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔35～40cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內部應設55cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。 梁板及內墻模板支設（1）梁板模板支設本工程梁底采用滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架縱橫向間距800，在鋼頂架兩側放兩條50ｍｍ100ｍｍ木方，并固定在鋼頂回上，上架50ｍｍ100ｍｍ短木方間距300，上鋪梁底板，待梁側模板立定后，用短木方作斜撐。樓板模板底架設50ｍｍ100ｍｍ木方，縱向間距600，橫向按模板規(guī)格靈活支承，～。梁模板起拱：① 梁懸挑長度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱20MM。② 梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，％；梁跨≥8000MM米時，跨中起拱20MM。（2）內墻模板支設 剪力墻模板采用18ｍｍ厚九夾板，豎向夾枋用50ｍｍ100ｍｍ木方作夾枋，間距300，水平方向夾枋用φ48（用山字機固定），間距700，采用φ14穿墻螺桿緊固。（二）、地下室鋼筋工程施工方法施工順序承臺底筋 → 地梁鋼筋 →底板底層鋼筋 → 焊接鋼筋馬凳 → 承臺上部鋼筋 → 底板上層鋼筋 → 地下室墻柱插筋 → 地下室墻柱鋼筋地下室承臺、地梁、底板鋼筋施工（1）地下室底板和地梁承受向下的結構自重、設備重及有關活荷載，因此全部受力鋼筋應采用焊接接頭。（2）承臺底板底層筋要求用同標號的細石砼做成墊塊架立固定，墊塊的規(guī)格10010050（高），間距＠1000雙向布置。在地下室施工過程中，鋼筋工程還應做好以下各項工作：① 對承臺板及底板上層鋼筋的加固應用馬凳筋。② 地下室底板鋼筋綁扎完成后，應根據(jù)柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長度以插入承臺底部以上70mm～ 100mm左右為準，并滿足48ｄ的要求，且彎立鉤≥100ｍｍ，墻插筋必須插入承臺的長度滿足Ｌae，當ｄ≥25時，Ｌae為40ｄ，當ｄ≤25時，Ｌae為35ｄ，且彎立鉤≥250mm?？蚣苤v向總根數(shù)ｎ≤８根時，可一次搭接，ｎ≥８根時，應分二次搭接，ｎ≥16根時應分三次搭接。柱子插筋在砼面上用∮25鋼筋，焊成井字型夾住鋼筋，用８條直徑為２５鋼筋作支撐，與地面成 45176。角，柱支撐點高２m。剪力墻的插筋詳見下圖所示?？蚣苤?、梁鋼筋施工（1）地下室框架柱內豎向鋼筋搭接接頭采用電渣壓力焊，鋼筋接頭面積同一截面不應超過全面積50％，焊接接頭相鄰間距不小于 500ｍｍ及35d，接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸或樓板面500ｍｍ。（2）框架梁內縱向鋼筋采用焊接接頭，上部縱向鋼筋接頭應在跨中L／3范圍內，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后（支座水平長度不計）的垂直長度計算。（3）框架柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度135176。彎鉤直線段長度：柱為10ｄ，且大于100，梁為６ｄ且大于60。（4） 一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度，在端支座的錨固長度不足時，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中１／３區(qū)段范圍內搭接，搭接長度35ｄ，如果梁底筋要搭接，就應在梁底直筋在支座處搭接，搭接長度20ｄ。剪力墻鋼筋施工（1）剪力墻橫向分布鋼筋其搭接長度Ｌａ40ｄ，搭接位置應相應錯開，詳見下圖所示。豎向鋼筋接頭位置應相互錯開，每次搭接的鋼筋數(shù)量不超過50％，詳見下圖所示。橫向鋼筋在轉角或丁字轉角處的放置及錨固長度詳見圖所示。雙排鋼筋之間應設置∽形拉筋，拉筋為φ6或φ8，水平和垂直筋均隔一根拉結。（2）剪力墻在端部轉角處等均有豎向受力鋼筋和構造筋，并且兩個方向橫向筋不形成封閉時，均應配置箍筋及拉筋∮8＠150形成暗柱（圖紙要求）。 剪力墻的水平分布筋在端部錨固應按圖施工。（3）剪力墻上所留的邊長（或直徑）≤250的孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷，對于邊長（或直徑）300～800的孔洞或凹槽時鋼筋切斷，在孔洞四周各設２∮20的加強筋，在凹槽四周各設１∮20的加強筋，詳見圖紙所示。（4） 上下層門洞對齊，且門洞寬度相等，門洞兩側的豎向加強筋（端墻豎向受力筋）均上下貫通配置，上下層洞口位置相錯時，洞側豎向加強筋均伸過洞邊45ｄ，且不于700。門窗洞四角根據(jù)不同墻厚，按如下規(guī)定配置斜向加強筋（圖紙要求）：① 墻厚為200mm時，四角各配２φ16斜向加強筋。② 墻厚為250mm～350mm時，四角各配２φ16斜向加強筋。剪力墻連梁上下水平筋伸入墻內長度Ｌａ≥35ｄ，并不小于600mm連梁沿梁全長設箍筋，頂層連梁的箍筋在伸入墻體的鋼筋長度范圍內同樣設置。（5）、穿過連梁的管道應予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3，并不小于200ｍｍ，洞口處設置補強筋（圖紙要求），詳圖紙所示。、鋼筋保護層厚度（設計要求）①承臺為35ｍｍ；②基礎梁及地下室底板35ｍｍ；③剪力墻：迎水面 50ｍｍ；（二）、混凝土工程的施工方法澆筑方法采用分層澆筑、分層搗振法連續(xù)澆筑，振搗應從下端開始逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質量。承臺及底板大體積混凝土連續(xù)澆筑過程中，為防止出現(xiàn)施工縫，保證混凝土上下層結合，形成整體，采取如下措施： （1）宜采用水水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥適當摻加可減少水泥及水量的外力加劑，控制適當?shù)幕炷僚浜媳燃疤涠?。?）控制完成一澆筑層的時間，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝之前進行，以保證上下層之間混凝土在初凝以前結合。（3）特別要注意加強覆蓋，澆水等養(yǎng)護工作，以盡量減少混凝土的內外溫差。材料說明：（1）水泥選用425普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。（2）石子采用秋蘆產花崗巖碎石。（3）砂子采用青口河砂（中砂），要求含泥量小于2％。（4）水采用自來水。（5）混凝土外加劑采用泵送劑。機械設備的配備本工程所有砼原則上應由砼攪拌廠提供，用專用車輛運到現(xiàn)場后由砼輸送泵或斗車運到施工部位進行澆灌。（1）砼輸送設備的配備考慮混凝土連續(xù)施工技術要求，應盡量選用一臺混凝土泵，混凝土泵額定泵送混凝土量20～60m3 /小時。混凝土攪拌、運輸本工程砼采用商品混凝土，商品混凝土的管理必須按省標及我公司關于商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。現(xiàn)場設置混凝土地泵一臺，地泵布置盡可能接近筑工作面的地點，控制彎管接頭數(shù)量，減少泵送阻力?；炷帘玫牟贾煤捅霉芊笤O(1) 混凝土泵的布置①混凝土泵的布置原則：a:泵機力求靠近混凝土筑地點，以縮短配管長度；b:為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機周圍能停放兩輛以上混凝土攪拌運輸車；c:為便于混凝土泵清洗，其位置接近給排水設施附近；d:為了保證施工連續(xù)進行，防止因泵機發(fā)生故障造成停工，設有備用泵機。②混凝土泵的位置選定：根據(jù)本工程建筑物的輪廓形狀、高度、流水段以及現(xiàn)場布置情況，在基礎施工階段盡量采用一臺牽引式地泵。（2）泵管敷設泵管敷設原則：① 泵管敷設，對泵送混凝土的效果有很大影響。所以，在施工前應認真各種敷設方案，進行綜合比較，擇優(yōu)錄選。正確的敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。② 盡可能避免采用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管；③ 管件必須布設在堅實的基礎上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產生的周期性顫動，防止管道產生漂移和變形并破壞管接頭的密封構造；④ 在泵機出口與垂直立管之間應設置一定長度的水平管，其總長不宜小于垂直管總高的1/5；⑤ 在泵機出口處應設置一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響；⑥ 在垂直立管的起點處必須設置堅固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用； ⑦ 地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），距泵機5m左右為宜。（2）泵管的選定：根據(jù)混凝土的排量、泵送壓力和骨料最大粒徑