【正文】 掘機進行開挖，輔以人工清理。運土車輛需按指定路口及路線行駛，不可影響周邊道路的交通?；靥罘椒ǎ?）當(dāng)回填基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無特殊要求，可采用推土機或工程機械壓實5～6遍。（4）回填土應(yīng)水平找平壓實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。分層分段填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍。 地下室墻板支設(shè)：地下室底板，外墻為S8抗?jié)B砼。矩形柱模板采用18ｍｍ厚九夾板， 50ｍｍ100ｍｍ木方支設(shè)，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔35～40cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)55cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應(yīng)在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。② 梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，％；梁跨≥8000MM米時，跨中起拱20MM。在地下室施工過程中，鋼筋工程還應(yīng)做好以下各項工作：① 對承臺板及底板上層鋼筋的加固應(yīng)用馬凳筋。角，柱支撐點高２m。（3）框架柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度135176。豎向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，每次搭接的鋼筋數(shù)量不超過50％，詳見下圖所示。 剪力墻的水平分布筋在端部錨固應(yīng)按圖施工。② 墻厚為250mm～350mm時，四角各配２φ16斜向加強筋。承臺及底板大體積混凝土連續(xù)澆筑過程中，為防止出現(xiàn)施工縫，保證混凝土上下層結(jié)合，形成整體，采取如下措施： （1）宜采用水水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥適當(dāng)摻加可減少水泥及水量的外力加劑，控制適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳燃疤涠?。?）石子采用秋蘆產(chǎn)花崗巖碎石。機械設(shè)備的配備本工程所有砼原則上應(yīng)由砼攪拌廠提供，用專用車輛運到現(xiàn)場后由砼輸送泵或斗車運到施工部位進行澆灌?；炷帘玫牟贾煤捅霉芊笤O(shè)(1) 混凝土泵的布置①混凝土泵的布置原則：a:泵機力求靠近混凝土筑地點，以縮短配管長度；b:為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機周圍能停放兩輛以上混凝土攪拌運輸車；c:為便于混凝土泵清洗，其位置接近給排水設(shè)施附近；d:為了保證施工連續(xù)進行，防止因泵機發(fā)生故障造成停工，設(shè)有備用泵機。正確的敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”?；炷恋臐仓樞颍阂院鬂矌榉侄尉€，把整個地下室分為兩段，流水作業(yè)?；炷料铝细叨炔荒艹^2米。（4）表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～5小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵搓板壓光，能較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。③ 抗?jié)B砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15～20℃，以防止砼表面出現(xiàn)裂縫。其澆注方向在該段內(nèi)，由遠至近，一臺泵機與斗車配合澆筑，其中，地下室外墻一次性澆筑至頂板面以上500高。(4) 特殊部位澆筑特殊部位混凝土澆筑，如較大預(yù)留洞、預(yù)埋管的部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，輔以敲擊模板，直到出氣泡冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實。（2）施工縫的做法：①肋形樓蓋當(dāng)沿著與次梁的方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應(yīng)留在主梁同時亦為板跨度中央四分之二的范圍內(nèi)，如澆灌平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。加工成型且驗收省優(yōu)的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識，以免混用。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”，梯子筋間距800，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬鐙鐵”。樓板、梁底面使用砂漿墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝?？蚣芰壕臀缓蟀凑铡跋蠕伓滔?，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。(六)墻體、框支柱鋼筋的綁扎工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→驗收施工方法： 基礎(chǔ)混凝土澆筑時抹好頂面，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置首先調(diào)整墻體插筋位置，如有偏移，應(yīng)按1:6彎成草彎，主筋調(diào)整后采用電渣壓力焊，將鋼筋焊牢，綁扎時豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，水平筋彎入端柱內(nèi)大于40d，搭接長度45d，雙排筋接頭錯開，同時兩排筋接頭凈距大于500mm、暗柱插入梁或墻內(nèi)45d。二、模板工程 (一)模板支設(shè)施工工藝模板支設(shè)的基本施工工藝平臺及梁板鋪設(shè)（1）立桿間距為15001500，木枋300。（5）梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。（7）梁高超過700mm的框架梁除加斜撐外，梁中部還應(yīng)用amp。（10）平臺滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。（5）墻柱模板根部應(yīng)預(yù)留清掃口，清掃口大小為150150，墻體清掃口間距不超過3m，每根柱模底部均應(yīng)設(shè)置一個清掃口；在混凝土澆筑前、清掃完模板后，將清掃口釘牢封閉。（1）墻柱模板施工工藝流程為：彈墻柱定位尺寸線→做找平層、定位墩→安裝墻柱模板→安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍→安裝對拉螺桿及加固→班組自檢→項目部聯(lián)合質(zhì)檢，省優(yōu)后進行下一道工序（2）墻柱模板安裝完后，再進行一次全面檢查，質(zhì)檢省優(yōu)后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定。（4）上層模板與已澆筑的墻體搭接200mm，為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為2020。（1）梁模板安裝施工工藝流程如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁模→穿對拉螺栓→按設(shè)計要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定→清理（2）梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：1）梁口與柱頭模板的連接特別重要,要求拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠。4）采用扣件鋼管腳手架作支撐時, 扣件要擰緊, 梁底支撐間隔用雙卡扣, 橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。安裝就位后, 立即與梁、墻模板連接。3)踏步模板采用全封閉式支設(shè)，踏步陰陽角應(yīng)保證方正、順直。對大跨度梁板及懸挑板, 必須待砼強度達到100%后拆除, 如因需要必須提前拆除, 則必須加鋼頂撐支撐加固。墻柱模：先拆除支撐件螺栓、大小楞及連接件后，再由上而下逐步拆除模板。拆下的模板等配件, 嚴(yán)禁拋扔, 要有人接應(yīng)傳遞, 按指定地點堆放。(二)澆筑時應(yīng)注意的要點總體控制樓底板混凝土按設(shè)計圖紙變形縫位置，分段進行流水施工，每段澆筑時，一次澆筑完畢，利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡度，逐步向前推進。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。墻柱砼施工墻體根部接漿：用同混凝土配合比減石子砂漿，均勻地澆筑到墻體根部，厚度控制在510mm，以防止混凝土爛根?；炷琳駬v要嚴(yán)格作到“快插慢拔”，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析。每次澆搗厚度不宜大于1000㎜。頂板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到柱子主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。(三)砼拆模條件混凝土的拆模嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由混凝土施工班組向項目部提出申請，相關(guān)責(zé)任師根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度，下達拆模令，方可拆模。四、砌筑工程(一)工序流程圖抖制砂漿→工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌磚墻→驗收(二)材料要求材料品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌。門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于240cm。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3－4小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。第六節(jié) 屋面防水施工屋面施工質(zhì)量的好壞，直接影響到節(jié)能效果的發(fā)揮，在施工中必須注意以下幾點： 一、基層處理 基層處理十分重要，是保證防水層與基層表面結(jié)合牢固，不空鼓和密實不透水的關(guān)鍵，在做找平層前，先將屋面砼表面用水清洗干凈，砼表面凹凸不平處，應(yīng)剔成慢坡形，澆水洗凈，用素灰和水泥砂漿找。二、水泥砂漿找平層施工 ①清除屋面保溫層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈。（最后一次壓光，應(yīng)在砂漿初凝后終凝前完成）。 三、防水卷材施工方法 （1）施工作業(yè)準(zhǔn)備 ①鋪貼卷材的基層面應(yīng)抹平、村光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，塵土雜物應(yīng)徹底清掃干凈。（2）施工操作要點 ①鋪貼卷材：一般可根據(jù)卷材配置的 方案，從流水超坡度的下坡開始，用粉線彈出基準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡度垂直。第七節(jié) 裝飾裝修工程一、抹灰工程墻面抹灰材料做法為：界面劑一道→水泥砂漿打底→水泥砂漿罩面。（3）抹灰工程砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查省優(yōu)后方可使用，并控制在初凝前用完。（7）一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。（10）施工前，應(yīng)預(yù)先先做樣板（樣品或標(biāo)準(zhǔn)間），并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進行。（4）抹底層灰刷摻水重10%的108膠水泥漿一道（—），緊跟抹15厚1：3水泥砂漿，分遍進行，每遍厚度為5—7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。（6）起條、勾縫：當(dāng)天粘貼的分格條在面層交活后即可起出；分格條起出后，應(yīng)將其清理干凈，收存待用；分格線用水泥漿勾縫，與面層灰平。2）膠結(jié)劑：采用耐水的酚醛樹脂膠或半耐水的脲醛樹脂膠。3）刨料：刨料前，宜選擇紋理清晰、無節(jié)疤的材面做正面；順著木紋刨削，以免削搓；刨料時應(yīng)經(jīng)常檢查尺寸是否滿足設(shè)計要求；扇料必須四面刨光，劃線時才能準(zhǔn)確。5）鑿眼：鑿眼時，應(yīng)選擇與眼同寬的鑿子，鑿子要鋒利，刃口齊平；先鑿?fù)秆郏箬彴胙?；鑿?fù)秆蹠r，先鑿背面，鑿到1/2眼深時，把木材翻過來鑿正面。7）開榫：開榫是指依榫的縱向線鋸開至榫根部，再將鋸立起施鋸 以不過線為度。門框扇組裝好后，為了使其成為一個結(jié)實的整體，必須在眼中加木楔。3)門框安裝應(yīng)在抹灰修邊前進行，門扇安裝宜在抹灰后進行。磚墻上的木門洞口每邊應(yīng)預(yù)埋三塊防腐木磚，木磚尺寸為12012060。（2）木門制作和安裝質(zhì)量保證措施（3）木門制作應(yīng)正確選用木料，木料應(yīng)干燥, 含水率應(yīng)控制在15%以內(nèi),選用收縮變形小的木料制作, 且要求木料的斜紋率不大于12%,無蟲蛀、爛節(jié)、開裂等缺陷。3）施工機具常用的施工機具有：鋁合金切割機、手電鉆、銼刀、鋼尺、鐵角尺等。鋁合金門窗的安裝（1）施工準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計要求選擇不同的產(chǎn)品系列，產(chǎn)品表面不允許有沾污和碰傷的痕跡，應(yīng)有保護膜。（2）施工工藝1）施工流程：放線→固定門窗框→填縫→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理2）放線：根據(jù)現(xiàn)場+500mm的水平控制線，對門窗進行地位；門的安裝應(yīng)注意室內(nèi)地面的標(biāo)高；地彈簧的表面，應(yīng)與室內(nèi)地面飾面標(biāo)高相一致。（3）門窗扇安裝：門窗扇的安裝，需在土建施工基本完成的情況下進行，這樣可以 保護型材避免遭到破損。鋁合金門窗施工質(zhì)量保證措施（1）鋁合金門窗的選材應(yīng)滿足設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）安裝門窗扇、五金配件和有關(guān)裝置，應(yīng)在土建基本完成的情況下進行。（2）檢驗方法:觀察檢查產(chǎn)品省優(yōu)證書性能檢測報告和進場驗收記錄（3）窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確安裝后的玻璃應(yīng)牢固不得有裂紋損傷和松動。（10）檢驗方法:觀察。（6）檢驗方法:觀察三、室內(nèi)涂料施工(一)施工工藝（1）施工流程：基層處理→刮膩子補孔→磨平→滿刮膩子→磨光→滿刮第二遍膩子→磨光→涂刷涂料→磨光→涂刷第二遍涂料→清掃1)基層清理:清理墻、板表面: 首先將墻、柱表面起皮及松動處處理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。4)滿刮膩子: 遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般為兩遍,膩子以纖維素溶液、福粉,加少量108膠,光油和石膏粉拌合而成。滿刮第二遍膩子：第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子。涂料用排筆涂刷。涂刷時,從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要上下順?biāo)?互相銜接,后一排筆緊靠前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。四、塊料飾面工程工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼瓷磚→瓷磚勾縫與擦縫施工方法（1）大面積粘貼瓷磚前應(yīng)先做樣板墻間，經(jīng)檢查省優(yōu)后再大面積展開。砂漿厚度15mm。粘貼時砂漿應(yīng)飽滿，要減少推敲和撥動，減少對粘結(jié)砂漿的擾動，增強砂漿的粘結(jié)力。勾縫采用白水泥素漿，勾縫應(yīng)壓實壓光，勾完縫后表面用棉紗擦洗干凈。連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。工藝流程：基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆