【正文】 目部和專業(yè)隊(duì)、班長，預(yù)先提出需用工程材料計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排，提出階段性材料需用計(jì)劃，明確材料進(jìn)場時(shí)間，物料采購組按時(shí)組織省優(yōu)材料進(jìn)場，滿足施工需要。加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)加強(qiáng)本工程各專業(yè)施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)，確保各專業(yè)施工隊(duì)伍的溝通和協(xié)調(diào)，避免相互影響施工。B、垂直度的控制垂直度是主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的主要項(xiàng)目之一，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度的控制。第二節(jié) 鉆孔灌注施工鉆孔前準(zhǔn)備工作、挖泥漿池、沉淀池、儲水池，準(zhǔn)備省優(yōu)粘土；、埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)夯實(shí)，頂端高出地面30cm，～，護(hù)筒應(yīng)上下正直，護(hù)筒中心線平面偏差小于5cm。、小工具如扳手、榔頭、撬棍就用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。、鋼筋籠外側(cè)應(yīng)按圖紙要求安裝鋼筋墊環(huán)，以保證鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。、當(dāng)砼樁施工完成達(dá)到強(qiáng)度齡期后，應(yīng)鑿除樁頭予加高度的砼，并進(jìn)行動測或抽心檢查。土方挖運(yùn)注意對環(huán)境的影響，離開場區(qū)的運(yùn)土車輛需進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁把泥土散落在道路上影響市容環(huán)境衛(wèi)生。含水率偏高時(shí)應(yīng)翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；偏低時(shí)應(yīng)行灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。采用震動碾壓機(jī)每層鋪土厚度為200—300mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為6—8遍；采用小型立式夯機(jī)每層鋪土厚度為200—250mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為3—4遍?？蚣苤鶑牡酌嬉淮涡灾гO(shè)到頂板梁、板底部。（2）承臺底板底層筋要求用同標(biāo)號的細(xì)石砼做成墊塊架立固定，墊塊的規(guī)格10010050（高），間距＠1000雙向布置。（2）框架梁內(nèi)縱向鋼筋采用焊接接頭，上部縱向鋼筋接頭應(yīng)在跨中L／3范圍內(nèi)，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后（支座水平長度不計(jì)）的垂直長度計(jì)算。（2）剪力墻在端部轉(zhuǎn)角處等均有豎向受力鋼筋和構(gòu)造筋，并且兩個(gè)方向橫向筋不形成封閉時(shí)，均應(yīng)配置箍筋及拉筋∮8＠150形成暗柱（圖紙要求）。、鋼筋保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)要求）①承臺為35ｍｍ；②基礎(chǔ)梁及地下室底板35ｍｍ；③剪力墻：迎水面 50ｍｍ；（二）、混凝土工程的施工方法澆筑方法采用分層澆筑、分層搗振法連續(xù)澆筑，振搗應(yīng)從下端開始逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（5）混凝土外加劑采用泵送劑。所以，在施工前應(yīng)認(rèn)真各種敷設(shè)方案，進(jìn)行綜合比較，擇優(yōu)錄選。對混凝土初凝時(shí)間要求為６個(gè)小時(shí)。② 抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響較大，砼早期脫水或養(yǎng)護(hù)過程缺水，其抗?jié)B性能將大幅度降低，為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤其重要，因此，在砼進(jìn)入終凝即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，故采取麻袋或塑料薄膜覆蓋措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(3) 頂板澆筑 頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，梁混凝土先用插入式振動器振搗，后用平板振動器振搗樓板混凝土，隨搓抹平整。(二)鋼筋加工鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗(yàn)收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不省優(yōu)的半成品鋼筋不得下線。鋼筋定位和間距控制柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板200 mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。(四)鋼筋保護(hù)層控制柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料卡子，粱、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。最后在主筋下墊砂漿墊塊。綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。支撐在側(cè)模上部橫木枋上，間距為1000。（3）墻柱根部第一排螺桿離地小于200mm,最上一排螺桿離平臺距離小于500mm. （4）內(nèi)墻兩側(cè)斜撐對頂間距不超過3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。3）墻模板支設(shè)過程中板與板之間的立縫外，釘一道50100的木方。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí) , , 大于700mm高的框架梁底加一排支撐，, 縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。2)平臺梁里側(cè)模、梯段板底模、梯段側(cè)模、踏步模板下料應(yīng)準(zhǔn)確，減少誤差，支設(shè)應(yīng)牢固。模板經(jīng)檢驗(yàn)后涂刷隔離劑備用。澆筑前工程部牽頭組織混凝土工長、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模扳、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目．檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。墻砼考慮環(huán)型澆筑順序，嚴(yán)格控制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實(shí)。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平?？招拇u墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻?；鶎犹幚硪_(dá)到使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙。干燥后即可進(jìn)行防水層施工。 ③卷材末端收頭：用自粘性密封帶或聚氨酯涂膜防水材料封閉后，再用 107 膠水泥砂漿壓縫處理（其配合比為水泥：砂：107 膠=1：3：）。（6）水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。（3）吊直、套方找規(guī)矩分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。二、門窗工程門窗工程是一個(gè)重要的子分部工程, 直接關(guān)系到使用功能, 在施工過程中，必須自始至終引起高度重視, 確保該工程質(zhì)量. (一)木門制作和安裝施工工藝木門制作（1）施工準(zhǔn)備1）木材：正確選用木料，木料應(yīng)干燥, 含水率應(yīng)控制在15%以內(nèi),選用收縮變形小的木料制作，且要求木料的斜紋率不大于12%,無蟲蛀、爛節(jié)、開裂等缺陷。劃線經(jīng)檢查準(zhǔn)確無誤后，方可以此為樣板成批劃線；要求劃線準(zhǔn)確、清晰和齊全。組裝門扇與組裝門框基本相同；先裁好門板刨光凈好；然后，將一根門挺平放，將冒頭逐個(gè)裝入，門板嵌入冒頭與門挺的凹槽中，再將另一門挺裝入，并用錘子墊木塊敲緊?？虬惭b時(shí)要先按設(shè)計(jì)要求將門框立于門洞中，用水平尺，靠尺找正找直后，用鐵釘將門框與預(yù)埋木磚固定好，固定門框的鐵釘、釘帽必須打扁。2）檢查復(fù)核門窗的尺寸、樣式和數(shù)量；檢查鋁合金型材的規(guī)格與數(shù)量；檢查鋁合金門窗五金附件的規(guī)格和數(shù)量。4）施工機(jī)具常用的施工機(jī)具有：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、銼刀、鋼尺、鐵角尺等。清理：鋁合金門窗交工之前，將型材表面的保護(hù)膠紙撕掉，如有膠跡，用香蕉水清理干凈；玻璃擦拭清潔。主控項(xiàng)目（1）。（4）檢驗(yàn)方法:觀察（5）膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿粘結(jié)牢固膩?zhàn)舆吘壟c裁口應(yīng)平齊固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩?zhàn)颖砻骘@露。5)磨光：待膩?zhàn)痈赏负?，用?xì)砂紙打磨平整、光滑。由于涂料漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。（3）墻面基層清理、吊垂直、沖筋，混凝土表面須經(jīng)過“毛化處理”，然后用1:3水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平。（9）瓷磚粘貼完，經(jīng)檢查無空鼓后，才允許勾縫，若有空鼓的，應(yīng)返工重貼。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。（10）應(yīng)注意瓷磚必須粘貼牢固、嚴(yán)禁空鼓、缺楞、掉角和裂縫,要求表面平整、潔凈,色澤協(xié)調(diào)一致,接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致,顏色一致,排磚正確。（4）待基層灰六至七層干時(shí)，即可按圖紙要求排磚，一般把不成整塊的瓷磚留在陰角，并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線。8）磨光：待第一遍涂料干燥后,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?膩?zhàn)痈稍锖笥眉?xì)砂紙磨光,清掃干凈。6）磨光：干燥后用細(xì)砂紙磨平并清掃干凈。2)刮膩?zhàn)友a(bǔ)孔：修補(bǔ)前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。（4）檢驗(yàn)方法:觀察輕敲檢查（5）玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。（2）制作時(shí)下料應(yīng)清晰、準(zhǔn)確；安裝時(shí)劃線應(yīng)準(zhǔn)確。3）固定門窗框：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，檢查正確無誤后用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定。（2）施工工藝1）施工流程：開料→門窗框組裝→門窗扇組裝2）開料：開料是鋁合金門窗制作的第一道工序，也是重要、關(guān)鍵的工序。3)門扇安裝：安裝門扇前，應(yīng)檢查門框的上、中、下三部分是否同寬，如超過5mm，就必須進(jìn)行修整；注意門扇的開啟方向，以免把門扇裝錯(cuò)。木門框制作時(shí), 裁口深淺要一致, 誤差控制在3mm以內(nèi),左右高度一致, 裁口光潔無毛剌, 榫頭錨固牢固, 加工好的門框應(yīng)用小板條臨時(shí)加固, 并水平堆放, 避免變形。鑿好的眼要求方正，兩邊要平直；眼內(nèi)要清潔，不留木渣；眼尺寸要準(zhǔn)確。3）施工機(jī)具常用的施工機(jī)具有：粗細(xì)刨、手鋸、電動鋸、機(jī)刨、水平尺、角尺、錘子、斧子、電鉆、墨斗等。（5）抹面層灰底層灰抹好后，第二天即可抹面層灰。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光。抹灰工程一般規(guī)定確保抹灰質(zhì)量，除過程質(zhì)量檢查控制外，在抹灰工程驗(yàn)收時(shí)要檢查下列文件和記錄：抹灰工程的施工圖設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件材料的產(chǎn)品省優(yōu)證書性能檢測報(bào)告進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工記錄抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?zāi)ɑ夜こ虘?yīng)對下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：（1）抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施；（2）不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。其含水率應(yīng)少于9%。 ②根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求拉線設(shè)灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距 米左右為宜。轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，不得留直槎。(四)施工技術(shù)措施在主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線。 (四)混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2周，豎向構(gòu)件由專人養(yǎng)護(hù)，每天淋水78遍，保證混凝土表面濕潤。梁板砼澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平?；炷翝仓?，混凝土工需對墻體鋼筋的分布情況進(jìn)行現(xiàn)場觀察，根據(jù)鋼筋的密疏及混凝土振搗棒的有效振動范圍，確定混凝土的下灰點(diǎn)及振搗點(diǎn)，在模板上作出相應(yīng)標(biāo)注，對混凝土澆筑施工作到心中有數(shù)。混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐步上移，棒插入點(diǎn)間距不大于40cm，同時(shí)嚴(yán)格按照“快插慢起”的操作工藝進(jìn)行混凝土振搗，混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，一般2030S，嚴(yán)禁漏振過振。梁、樓板模板: 應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。 (二)模板的拆除和維修模板的拆除, 非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)()方可拆除, 承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。樓板模板支設(shè)細(xì)部處理施工工藝（1）安裝施工工藝流程如下:搭設(shè)支架及拉桿→ 安裝縱橫木枋→ 調(diào)平板面標(biāo)高→ 鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平（2）樓板模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施1）單塊就位組拼時(shí), 每個(gè)跨從四周先用模板與墻、梁模板連接, 然后向中央鋪設(shè)。 （5）在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙，用木方楔子塞緊。模板支設(shè)的細(xì)部處理施工工藝墻柱模板細(xì)部處理施工工藝墻柱模板均采用18mm厚模板，配置amp。12螺桿對拉，間距為800。（2）平臺模板接縫處下方必須有木枋。雙層板筋支撐方法：鋼筋支撐采用長馬凳鐵，長馬凳鐵采用φ16～φ18的鋼筋加工成三角支架。(五)鋼筋綁扎樓板、樓梯鋼筋綁扎清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm間距，設(shè)置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。鋼筋搭接與錨固鋼筋錨固長度La=45d，搭接長度LL=35d(C20搭接長度，混凝土標(biāo)號每增加一級，搭接長度減少5d,二級鋼筋，混凝土C20時(shí)為45d,混凝土標(biāo)號每增加一級，搭接長度較少5d，以此類推。施工縫的處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫只留設(shè)水平施工縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。地下室外墻、柱及頂板混凝土的施工(1) 砼的澆筑順序 地下室外墻 → 柱 →頂板（梁）。（2）振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振凝時(shí)間，移動間距和插入深度。② 盡可能避免采用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管；③ 管件必須布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產(chǎn)生的周期性顫動，防止管道產(chǎn)生漂移和變形并破壞管接頭的密封構(gòu)造；④ 在泵機(jī)出口與垂直立管之間應(yīng)設(shè)置一定長度的水平管，其總長不宜小于垂直管總高的1/5；⑤ 在泵機(jī)出口處應(yīng)設(shè)置一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響；⑥ 在垂直立管的起點(diǎn)處必須設(shè)置堅(jiān)固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用； ⑦ 地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），距泵機(jī)5m左右為宜。（1）砼輸送設(shè)備的配備考慮混凝土連續(xù)施工技術(shù)要求，應(yīng)盡量選用一臺混凝土泵，混凝土泵額定泵送混凝土量20～60m3 /小時(shí)。（2）控制完成一澆筑層的時(shí)間，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，以保證上下層之間混凝土在初凝以前結(jié)合。（3）剪力墻上所留的邊長（或直徑）≤250的孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷，對于邊長（或直徑）300～800的孔洞或凹槽時(shí)鋼筋切斷，在孔洞四周各設(shè)２∮20的加強(qiáng)筋，在凹槽四周各設(shè)１∮20的加強(qiáng)筋，詳見圖紙所示。彎鉤直線段長度：柱為10ｄ，且大于100，梁為６ｄ且大于60。②