【正文】 由于采用商品混凝土、砂漿，現(xiàn)場僅配備一臺350攪拌機用于零星攪拌。本工程所選用的機構(gòu)設(shè)備在施工前兩天可保證進行安裝、調(diào)試完，投入正常使用。第五章 主要施工工藝和方法第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程施工方法和技術(shù)措施第一部分 測 量為達到本工程質(zhì)量標(biāo)準，要求施工測量定位精度高。設(shè)置好永久控制點、控制網(wǎng)，采用電子激光經(jīng)緯儀、水準儀等先進測量儀器。本工程定位測量采用矩形控制網(wǎng)，依據(jù)預(yù)選控制網(wǎng)及建設(shè)單位移交的測量點，在基坑四周確立控制點（可在原有建筑物上），用經(jīng)緯儀經(jīng)反復(fù)閉合檢驗后，用紅色油漆做上標(biāo)志，并加以妥善保護，為施工放線時提供使用依據(jù)。根據(jù)標(biāo)高控制點，利用水準儀投到各控制樁板上，檢查挖深和清底的標(biāo)高，然后進行樁基施工，待樁試驗合格后，再根據(jù)軸線標(biāo)高控制點，施放出準確的軸線和標(biāo)高，來控制承臺、承臺梁、框架梁、柱等構(gòu)件平面尺寸，保證位置精確。以上樓層的軸線以此標(biāo)記為依據(jù)，在樓層控制軸線的四個交點處設(shè)200200mm孔洞，用激光經(jīng)緯儀將控制點通過樓板孔洞引到上層樓面，以控制和測設(shè)施工樓層的軸線尺寸。四、施工層的放線施工層放線時，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細部軸線，然后據(jù)此測設(shè)墻、柱、梁等邊線。五、測量成果的保存和整理每一次測量工作，每一個數(shù)據(jù)，每一項成果，都要以文字和圖片的形式予以保留。重要數(shù)據(jù)要打印存檔。測量工作的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量，因此，測量的各程序，各環(huán)節(jié)都要按照誤差限差和精度要求進行工作，并把對自己的精度要求定在高于規(guī)范要求的前提下，才能取得高質(zhì)量的測量成果，對于超出限差要求的和沒有滿足規(guī)范規(guī)定的成果，一律重測，直到滿足要求為止。第二部分 土方工程本工程土方開挖主要采用機械挖土，人工配合。一、土方開挖前，建設(shè)單位應(yīng)提供給乙方地下障礙物平面布置圖，以便乙方土方開挖。三、放坡：放坡根據(jù)土質(zhì)、地下情況，放坡系數(shù)暫定為1:，實際施工時根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整。挖土深度至承臺頂標(biāo)高，基坑及基底土方修整由人工完成，當(dāng)具備工作面時，進行軸線投測，確定其樁位。六、考慮室內(nèi)外回填，減少土方二次回運，擬將此部分土方臨時堆放在現(xiàn)場附近閑置場地，做為填土用，降低工程造價。外墻及承臺梁下，回填粗砂等松散材料，以防凍脹?；浊謇恚和练交靥钋皯?yīng)清除基坑中雜物，測定回填前的標(biāo)高。在回填前應(yīng)予以試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實遍數(shù)。采用機械夯實：打夯前應(yīng)將填土初步整平，夯實時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，防止漏夯。八、質(zhì)量標(biāo)準回填土方的標(biāo)高、平整度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求?；靥钔聊雺罕閿?shù)的確定，應(yīng)根據(jù)回填土密實試驗進行確定。填方密實合格率不應(yīng)小于90%，其余10%。一、施工準備材料及主要機具：混凝土：采用C30商品混凝土。主要機具有：鉆機、振搗棒、鋼筋加工設(shè)備、水準儀、電焊機等。場地標(biāo)高為承臺梁上皮標(biāo)高。根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點、抄上水平標(biāo)高的木樁。正式施工前應(yīng)做成孔試驗、數(shù)量不少于２根。四、施工方法：樁基礎(chǔ)施工前進行好樁位復(fù)核工作，做好鉆機定位，鉆機安放平穩(wěn)保持水平，鉆機必須垂直。施工程序:編制施工方案─技術(shù)交底─施工放線─驗線─生產(chǎn)準備─材料、設(shè)備進場─開工─竣工─提交完整的內(nèi)業(yè)資料。認真做好自檢，互檢，交換檢，隱蔽項目，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。（2）鉆機穩(wěn)孔后，鉆工必須抄平，使鉆機處于垂直狀態(tài)。、安置鋼筋籠：（1）鉆孔完畢，用塔吊將鋼筋籠吊入孔中至設(shè)計標(biāo)高處，樁頂標(biāo)高的基準點為承臺底皮。、混凝土澆注（1）混凝土所用的水泥、中砂、碎石必須有合格證和合格的復(fù)試報告單，混凝土經(jīng)試驗室試配且出具試配報告。（3）混凝土用輸送泵運到樁孔，用串筒運到孔內(nèi)，振搗密實，混凝土澆注標(biāo)高為進入承臺底皮100mm。五、質(zhì)量保證措施定位放線時，由兩個技術(shù)員在現(xiàn)場放線，放線過程中及放線后技術(shù)員應(yīng)互相進行自檢、互檢工作，并由技術(shù)負責(zé)人及監(jiān)理單位驗線，以確定定位放線準確無誤。鋼筋籠的焊接和綁扎嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。經(jīng)常對商品砼進行坍落度檢測，宜根據(jù)泵送要求控制坍落度，以滿足施工要求。施工質(zhì)量標(biāo)準（允許偏差）樁位允許偏差：ａ、樁身直徑：控制樁管直徑應(yīng)大于設(shè)計直徑ｂ、樁中心線沿軸線位移100mmｃ、樁中心垂直軸線位移60mmｄ、樁垂直度偏差1%直徑ｅ、樁長度：不允許出現(xiàn)負誤差。 10mm箍筋間距 177。 10mm鋼筋籠長 177。六、安全保證措施建立健全安全管理機構(gòu)，項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組按其職能對工程實行安全管理。嚴格執(zhí)行本單位本工程的安全管理制度，對違反者要嚴格按制度辦理，嚴重者停止工作。非本工種人員、無證人員嚴禁作業(yè)。機械工、電工、電焊工持證上崗，并熟悉掌握觸電緊急救護知識。七、降低成本措施合理安排鉆機的施工順序，最大限度地發(fā)揮鉆機的利用率。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，合理安排原材料下料，最大限度地節(jié)約各種原材料。保證施工過程中出入交通安全道路暢通。臨時設(shè)施干凈整齊，不到處亂倒垃圾和臟水。各種原材料及半成品堆放整齊，散碎材料運輸設(shè)有防護，以免污染環(huán)境。第四部分 樁承臺（梁）工程一、適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑中的樁基承臺梁。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告，表面無銹和油污。主要機具：振搗捧、鐵鍬膠管、鋼筋搬子、鉤子、鋼尺等。修整樁頂砼：樁頂疏松的砼全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，必須接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂剔、沖凈。砼施工前應(yīng)將槽底虛土，雜物等清除干凈。（二）鋼筋綁扎：核對半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格形狀、型號品種經(jīng)過檢驗掛牌、堆放好。預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留洞應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋，承臺梁上的柱子插筋，均應(yīng)按圖紙綁好、扎結(jié)牢固。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。所有受力鋼筋和箍筋，交接處全綁扎，不得跳扣。（三）支模：根據(jù)施工的實際情況，可采用磚模、木模等方式進行。（四）砼澆筑：澆注前樁頭、槽底、磚木模幫應(yīng)先灑水濕潤，如有甩搓超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。棒頭朝前進方向，插棒間距以50CM為宜、防止漏振，振搗時間以表面翻漿出氣泡為準。留接槎：縱橫連接處及樁頂不宜留槎，留槎應(yīng)在相鄰兩樁的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用木板擋好，留成直槎。養(yǎng)護：砼澆筑后，在常溫條件下12H內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍不留麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。彎鉤的朝向應(yīng)正確。制做的箍筋數(shù)量、彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。且不大于2mm。允許偏差項目見下表樁承臺梁鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法１骨架的寬度、高度177。10尺量３箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。20４受力鋼筋間距177。5５鋼筋彎起點位移20尺量６焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量水平高差+3 0７受力筋保護層基礎(chǔ)177。一、柱子矩型柱模板采用竹膠模板拼裝，型鋼加固，中間設(shè)對拉螺栓。二、現(xiàn)澆混凝土梁板模板采用竹膠大模板拼裝。梁板模板采用早拆支撐體系。當(dāng)梁板砼達到設(shè)計強度50%時，降下可調(diào)節(jié)柱頭后即可拆除模板，但支柱仍保留，使樓板砼處于小跨度受力狀態(tài)，待砼達到設(shè)計強度的70%，既可拆除支柱。為保證模板接槎平整、接縫嚴密、不漏漿，模板接縫用塑料膠帶粘接。三、現(xiàn)澆混凝土墻模板四、電梯井模板采用定型鉸接筒模 五、樓梯模板：樓梯踏步模板采用整體定型工具式樓梯模板。六、模板安裝質(zhì)量控制豎向模板及其支架的支撐部分，要有足夠的支撐面積。梁模安裝后拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高。5（㎜）截面內(nèi)部尺寸（柱、梁、墻） ＋5（㎜）模板拆除拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。豎向構(gòu)件拆模時間不少于36小時，拆模后立即進行養(yǎng)護?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按砼強度標(biāo)準值（%）板≤2m﹥2m、≤8m﹥8m50（25186。C時7—9天）100（25186。檢查內(nèi)容包括：標(biāo)志、外觀檢查，并按標(biāo)準（同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。加工前對鋼筋進行外觀檢查，其表面必須潔凈，無損傷，油漬，鐵銹等。其余鋼筋連接采用單面搭接焊連接。鋼筋加工的要求：Ｉ級鋼筋的末端需作180?彎鉤，Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90?或135?彎折，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。加工尺寸必須準確，組裝前按照圖紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。在柱子主筋上下部位保護層范圍內(nèi)，各加Φ12鋼筋封閉環(huán)一個，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準確。樓板鋼筋位置的確定：在模板上劃線，按線安裝鋼筋?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插稠密，安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距，有30mm以利澆筑砼。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點，按點綁扎箍筋。安裝時嚴格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現(xiàn)象。項 目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋的排距177。20尺量三檔取其最大值焊 接177。10受力鋼筋的保護層基 礎(chǔ)177。3板、墻177。柱子主筋上下部保護層范圍內(nèi)，各加Ф12鋼筋封閉環(huán)一個，每根主筋與卦閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準確，同時采用下圖示防止柱筋偏移。一、準備工作技術(shù)準備：做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強度、剛度；標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸，預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。澆筑砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。脫模劑涂刷均勻。在泵送過程中，受料管內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。三、混凝土的澆筑 砼的澆筑順序由遠而近，先澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。柱子砼澆筑采用串筒。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距為400㎜，振搗時間為30秒。采取人工搗固工具配合機械振搗，保證砼的密實性和強度，操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。澆筑完的樓板砼在初凝前采用“二次抹壓法”，防止砼泌水下沉產(chǎn)生的表面裂縫。為消除早期裂縫，排除表面過多的泌水，提高構(gòu)件表面的平整度的強度，需在砼初凝后、終凝前，對構(gòu)件表面砼進行二次抹平壓光。為保證砼拆模強度，從下料口取同條件制作試塊的砼，并用鋼筋籠保護好，與該處砼等條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件試塊強度，達到拆模強度方可拆模。后澆加強帶處施工縫的留置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸1㎝以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截斷砼，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗砼表面，然后鋪2—3㎝厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。4㎜以內(nèi)）。六、砼的養(yǎng)護砼澆搗后，逐漸凝固硬化，其過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。梁板砼澆筑完后，要保證足夠的濕潤狀態(tài)，砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，墻柱砼表面噴灑養(yǎng)護膜養(yǎng)生。養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要還應(yīng)的砼，不得少于14天。梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時間。不足100立方米時，其取樣不得少于一次。第八部分 地下室抗?jié)B混凝土施工技術(shù)措施一、本工程防水砼采用摻外加劑的防水砼外加劑摻入量配合比根據(jù)試驗室試配確定，應(yīng)滿足設(shè)計防水等級要求。二、底板砼施工應(yīng)邊續(xù)澆筑一次完成，不得留有施工縫。在施工縫上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮料和雜物，用水沖洗干凈，保護濕潤，再鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿（同砼中灰砂比相同）三、抗?jié)B砼施工要點抗?jié)B砼施工前應(yīng)做好基坑排水工作，模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿，以免在砼表面上造成引水通路，如固定模板及用的螺栓必須穿過防水結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取止水措施。用木膠合板做預(yù)埋套管，在預(yù)埋套管兩側(cè)各加設(shè)一個圓箍，澆筑混凝土后剔除預(yù)埋套管，在墻體兩側(cè)形成一個梯形槽，方便以后焊接管，后用1：。絕不允許出現(xiàn)負誤差。防水砼必須振搗密實，要注意避免振搗器觸及模板，止水帶及埋設(shè)件。Ｃ，以防砼表面裂縫，防水砼澆筑后嚴禁打洞，所有預(yù)埋件預(yù)留孔都應(yīng)事先埋設(shè)準確。一、施工準備進入現(xiàn)場的砌塊按規(guī)格分別擺放垂直運輸機械處，盡量減少地面水平運距，但以不阻礙整體現(xiàn)場的交通為原則。為便于工人搬運和保證安全。對施工中所需的拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋和墻體所需埋件應(yīng)事先準備好，分類貯放。二、施工工藝流程圖灰縫處理砂漿制備立皮數(shù)桿樓地面彈線檢查驗收地面運輸砌筑樓面運輸垂直運輸砌塊裝車砌塊去污墻體附件制備地面裝車三、施工技術(shù)要點及一般構(gòu)造措施砌體施工前，要先將樓地面清理干凈，找平標(biāo)高，然后依據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊排列設(shè)計圖放出第一皮砌塊的軸線邊線、洞口線和分格線，立好皮數(shù)桿，以后逐皮砌筑。砌塊嚴禁澆水潤濕，控制砂漿的和易性，利用皮數(shù)桿控制每皮砌塊的相對水平和砂漿厚度。如搭砌長度、咬槎交錯搭砌的剛性砌合不能滿足要求時，可采用在交接處的水平灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片來解決。與框架柱銜接的砌體，沿墻高先三