【正文】 點火燃燒器用風(fēng)旁路，第二路，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的熱風(fēng)送至爐前兩臺氣力播煤機。：煙氣及攜帶的固體粒子離開爐堂通過旋風(fēng)分離器進口煙道進入旋風(fēng)分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，通過loopseal型返料器返回到密相區(qū)中，而氣流則從旋風(fēng)分離器頂部引出，進入尾部受熱后向下流動，經(jīng)過水平對流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內(nèi)的介質(zhì)后，煙氣通過管式預(yù)熱器進入除塵器去除煙氣的細(xì)粒子成分，最后，由引風(fēng)機抽進煙囪，并排入大氣。在整個煙道系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，以便在運行和停運期間進行調(diào)節(jié)控制。熱空氣進入風(fēng)室后，通過布風(fēng)板進入流化床，加熱床料使燃料著火。布風(fēng)板上表面及噴嘴末端之間敷設(shè)有防磨層，避免布風(fēng)板磨損。一、二次風(fēng)及二次風(fēng)的多層布置形成的分級送風(fēng)，通過各級風(fēng)量的調(diào)節(jié)使?fàn)t堂溫度基本均勻，降低SO2和NOX 的生成量。汽機部分作為一個單位工程，各單位工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。：鍋爐安裝采用流水施工法施工。：勞動力、施工機具的配置見下表，項目經(jīng)理在施工過程中隨時注意動態(tài)調(diào)整，確保資源配置滿足施工進度計劃要求。(1) 一般規(guī)定a、適用于異重循環(huán)流化床、自然循環(huán)、半露天布置垃圾和煤混燒電站鍋爐的安裝施工與驗收。c、如需設(shè)計變更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工，設(shè)計變更資料應(yīng)妥善保管。b、到場的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護?！皲摷艿闹土簯?yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形?！袼浔诮M，蛇形管，散裝出廠的管子，管道均應(yīng)防止變形墊高，管端帽蓋齊全，防止雜物入內(nèi)，水冷管組上所焊的銷釘，應(yīng)防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時應(yīng)及時補焊。d、半露天保管：主要包括給煤及給垃圾接口裝置，水冷風(fēng)室，一二次風(fēng)管及排渣口，各種護板，脹縮接頭，中溫分離器及返料裝置，風(fēng)帽，密封件，散裝鋼板件，各種吊桿及需要油漆保護，防腐較困難且外形尺寸又較大的設(shè)備。未盡方面參照《電力工業(yè)技術(shù)安裝設(shè)備維護保管規(guī)程》執(zhí)行。鍋筒、水冷壁、過熱器、均懸吊于爐頂鋼架，燃燒室支撐于前部鋼架上，其他中溫分離器、省煤器，空氣預(yù)熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。擱置省煤器系的通風(fēng)梁應(yīng)保證通風(fēng)良好。a、由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強度試驗報告,并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)GB1065(修訂版)。c、各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對角偏差應(yīng)符合表㈠3～6的規(guī)定。b、本鋼架立柱按經(jīng)驗均分三段出廠，現(xiàn)場采用加強鋼板焊接連成一體，全長彎曲值不得大于10mm，扭轉(zhuǎn)值不大于10mm，焊縫坡口形成、高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求。d、鋼架元件的連接全部采用焊接，焊接工作不允許在低于20℃環(huán)境中進行，并避免風(fēng)、雨、雪的干擾。●確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線：ZZZ3柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線—1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確?！皲摷芙M合件的允許偏差應(yīng)符合表（二）規(guī)定。54橫梁間的不平行度長度/1000≤55組合件相應(yīng)對角線長度/1000≤56橫梁與立柱中心線相對錯位177。b、起吊準(zhǔn)備：為防止吊運時產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要時可考慮用型鋼臨時加固，系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。表（三）鋼架梁柱安裝允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差177。2(177。58橫梁不水平度5d、為保證達到表(三)序2要求，可通過鋼立柱底板下加墊鐵進行調(diào)整,每組墊鐵不應(yīng)超過三層，立柱就位后，用鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動，墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。e、立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調(diào)整，各橫梁的標(biāo)高以立柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應(yīng)對全部吊裝位置的正確性進行復(fù)查、測量、檢查結(jié)果應(yīng)符合（四）要求。54主板梁的垂直度55各相應(yīng)對角線差≤15156主板梁與柱中心線相對錯位177。(2) 鍋筒采用兩組曲鏈?zhǔn)降鯍煅b置，懸吊于鍋爐前部頂梁上，在鍋爐構(gòu)架頂梁安裝找正并達到可靠固定后方能進行鍋筒的吊裝。a、鍋筒的檢查和校正●檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)在地面修復(fù)?！窀鶕?jù)管接頭的實際位置檢查，校正鍋筒的縱、橫向中心線。b、鍋筒的吊裝和找正●準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免鍋筒晃動而發(fā)生撞擊，起吊時繩索不得擠壓在管接頭上，當(dāng)鍋筒離開地面時稍停一段時間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。表（五）序號檢查項目允許偏差（mm）備 注1鍋筒標(biāo)高177。54鍋筒軸向位置177。●鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、最低水位，水位表的0水位在鍋筒中心線下100 mm，最高最低水位的177。5，節(jié)距為100mm的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。(1) 水冷壁上沿爐膛高度方向布置有鋼性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。(3) 水冷壁的組合a、水冷壁各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關(guān)的爐墻及密封金屬件在水冷壁的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合梁上進行，應(yīng)確保組裝過程中組合梁不變形，不下沉。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段。c、受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球直徑為管內(nèi)徑的80%。檢查管組集箱的尺寸正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。f、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊疆焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60%而大于30%時，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于100mm，間距不大于焊縫長度的2倍。表六 水冷壁組合允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1整片水冷壁寬度177。103對角線偏差177。組裝應(yīng)在水冷壁管組組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：●剛性梁和水冷壁管之間的長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。●剛性梁標(biāo)高允許偏差≤177。i、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件，均應(yīng)在地面焊裝為宜，或在爐墻施工前組裝完畢。●固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑。b、水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，保證吊運過程中不致發(fā)生變形和損壞。表七 水冷壁安裝偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1集箱標(biāo)高偏差177。5d、安裝吊掛裝置時，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高在同一水平面上，確保與燃燒室間的密封要求。(1) 安裝前過熱器集箱、管系內(nèi)部應(yīng)進行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結(jié)構(gòu)和相關(guān)位置。安裝前應(yīng)打開減溫器端板，對冷卻裝置進行水壓試驗，換熱管內(nèi)壁應(yīng)用水及空氣沖洗，外壁應(yīng)用砂皮打磨，清除鐵銹、雜物等。本組件以鍋筒中心線的基準(zhǔn)向左右膨脹，先找正低溫過熱器進口集箱，固定之，然后以此為準(zhǔn)找正其他集箱。蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過熱器吊掛就位后的校正通過調(diào)整吊桿進行，要注意受熱面與鄰部件的膨脹間隔。52集箱水平度33集箱標(biāo)高誤差177。56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙:省煤器布置在尾部煙道中,分二級,由高頻焊直鰭片管兩端加焊180176。省煤器蛇形管與集箱單獨出廠，現(xiàn)場組合。對省煤器蛇形管束進行通球檢查，通球直徑為75%管子內(nèi)徑，壓縮空氣壓力≥。b、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時應(yīng)注意管夾安裝位置，保證管排間距均勻?？招牧簲R在護板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。省煤器安裝允許偏：序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1組件寬度偏177。104邊管垂直度偏差177。56支撐梁標(biāo)高偏差177。59集箱水平偏差3(1) 空氣預(yù)熱器由管箱、脹縮接頭和連通罩組成，分二級，與省煤器交錯布置。(3) 脹縮接頭、管箱連接時注意密封，并保證足夠的強度。表十 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高177。55管箱與鍋爐鋼架中心誤差177。:中溫分離由兩只旋風(fēng)筒組成，布置在過熱器煙道（水平）出口，尾部煙道上部，呈左右對稱布置。煙氣出口管垂直插入省煤器上煙道頂部。旋風(fēng)筒內(nèi)壁砌耐磨異形耐火磚。(2) 燃燒系統(tǒng)由燃燒室和布風(fēng)板組成。布風(fēng)板通過空心梁支撐于燃燒室護板框架上，并與護板框架一道構(gòu)成風(fēng)室。燃燒室與布風(fēng)板之間結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。為了保證爐膛出口處與過熱器斜煙道的密封，本鍋爐采用了非金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，可以同時吸收三個方向的膨脹量，并保證密封。組裝時，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗前組裝焊接完成。(1) 鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)相焊接件安裝完畢后，進行鍋爐整體水壓試驗，以最終檢查承壓部件的制造，安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷處理。(2) ，按鍋爐總圖上的規(guī)定。(4) 鍋爐水位表只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗，安全閥不參與鍋爐痧壓試驗。 烘爐方案： 煮爐方案： 試運行，應(yīng)按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》及《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關(guān)規(guī)定進行72小時整套試運。檢查設(shè)備是否能達到額定出力，額定參數(shù)，符合設(shè)計規(guī)定。(1) 停爐與壓火a、正常停爐時，應(yīng)先停垃圾給料機，再停給煤機，讓爐內(nèi)料層燃燒數(shù)分鐘，床溫下降至500℃左右時再停一、二次風(fēng)和引風(fēng)機。床溫應(yīng)保持在650750℃以上，壓火時間較長，床溫保持不住時，可中途啟動使床溫升高后再繼續(xù)壓火。（3）床溫低于750℃時，可先送微風(fēng)看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，則可短時開啟點火裝置，待床溫高于800℃時點火裝置停止，逐近加大送風(fēng)引風(fēng)量，待床溫穩(wěn)定上升后投入返料機構(gòu)使鍋爐繼續(xù)正常運行。(1) 開工報告及資料 (2) 焊接工藝評定、焊接工藝(3) 鍋筒吊裝就位驗收 (4) 受熱面組合安裝檢驗(5) 安裝焊口射線探傷及外觀檢查 (6) 鍋爐總體驗收(7) 鍋爐總體驗收 重點檢查點:(1) 鍋爐設(shè)備驗收資料 (2) 鍋爐基礎(chǔ)驗收(3) 鍋爐鋼架安裝驗收 (4) 受壓元件、焊材質(zhì)量證明(5) 焊工技能考核 (6) 合金鋼零部件、閥門光譜分析(7) 代樣試驗 (8) 焊縫超聲波檢驗(9) 焊縫二次返修 (10)通球試驗(11)焊后熱處理 (12)受熱面安裝就位(13)筑爐與烘爐 (14)鍋爐煮爐(15)點火升壓、安全閥整定 (16)安全附件及保護裝置安裝(17)整體安裝質(zhì)量證明書 質(zhì)量關(guān)鍵控制點是根據(jù)蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程、鍋爐安裝監(jiān)檢大鋼、鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊設(shè)立的，是保證鍋爐質(zhì)量的重要手段，現(xiàn)場安裝到達該關(guān)鍵質(zhì)量控制點時（停止點）必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質(zhì)檢部門共同對其進行檢驗。（按100%純度）。%－15%額定蒸發(fā)量：4t/h6t/h。、低溫過熱器不參與煮爐。：應(yīng)保持正常工作水位。檢查各連接密封及承壓部件并進行螺栓熱緊，以保證煮爐工作正常運行。、換水前后各一次。，降低堿度，水質(zhì)達到進出口一致為止。、集箱內(nèi)壁無油垢，金屬表面無銹斑，形成保護膜為合格。，準(zhǔn)備投入正常工作。、給水、除灰，用電系統(tǒng)試運合格。，藥液操作時應(yīng)配戴面罩、眼鏡、橡膠手套等防護用品，現(xiàn)場應(yīng)配有清水源。，不得擅自處理。本鍋爐要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進行其它部件的吊裝就位。、基礎(chǔ)驗收（1）鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋件布置圖等對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收，確認(rèn)基礎(chǔ)幾何尺寸及標(biāo)高的正確。、鍋爐鋼架由于露天保管，柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好并經(jīng)過校正的支架上，以防止變形。對鋼架零組件在運輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。、鍋筒的放置由于鍋筒本身自重20t，施工現(xiàn)場比較狹小，框架立柱一旦立起，勢必影響鍋筒的吊裝，所以在安裝立柱前，首先將鍋筒置于＋，具體安放方法如下：在＋，為了不使鍋筒重力單獨作用在土建梁上，在土建梁上橫兩根35號B型工字鋼進行加固，使其受力均傳于土建立梁上。、鋼架安裝、立柱組裝，首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段，確對無誤后組裝。從柱頂至柱底測量確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線－1m標(biāo)高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。Z4柱對接組焊前對照圖紙，仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，從柱頂至柱底測量，以各托架標(biāo)高誤差達最小的原則，確定立柱的1m標(biāo)高線一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正。從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，進而保證空氣預(yù)熱器支持梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。組對程序如下：首先搭好平臺，并找正找平，將各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水準(zhǔn)儀找好各段平面標(biāo)高，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。點好連接板、夾板，再次校正各部位尺寸，確認(rèn)無誤后進行焊接，最后作好記錄，以備檢查交工使用。穩(wěn)固的組合架上進行組對時，不得用鋼架元件作為組合架車使用，以防變形。立柱安裝順序為Z1至Z4逐根安裝就位。系好纜風(fēng)繩，順序吊好ZZ3柱，找正找平后，標(biāo)