【正文】 工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。 4) 高空作業(yè)時材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，使用時工具隨時裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件。 ③、 混凝土工程：1）、沉井混凝土采用商品混凝土泵送（根據(jù)設(shè)計，混凝土為S6C30），節(jié)省了拌制、場內(nèi)運輸環(huán)節(jié)，可以使施工人員集中精力花在砼澆搗上，提高施工速度,也易保證砼質(zhì)量。澆筑時設(shè)2臺泵車，對稱布置，用下料導(dǎo)管沿井壁對稱均勻澆筑，每層澆筑厚度控制30cm，嚴(yán)格控制澆筑順序，為防止?jié)q模。砼振搗時，控制在前層砼達(dá)到初凝前將砼拌和物振搗完畢，振搗時，振搗器快插慢拔，應(yīng)插入前層砼至少5cm以上，插入點間距為30cm左右，呈梅花狀布置，嚴(yán)禁振鋼筋籠及模板。砼澆筑時要配專人負(fù)責(zé)模板、支撐、砼空洞等情況，有問題的在澆筑砼初凝前進(jìn)行加固修補。振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間一般為15～30s。4）、現(xiàn)場澆筑時要做好抗壓和抗?jié)B試塊。首先將接合處鑿毛，沖洗干凈，設(shè)置400*3mm的鋼止水板，再進(jìn)行砼澆搗。 400*3MM厚鋼板止水帶接縫處鑿毛 刷1：2水泥沙漿 井壁 井壁鋼板止水帶接縫處理 （示意圖3）第四節(jié)、沉井下沉工藝場地工程地質(zhì)條件根據(jù)寧波華東核工業(yè)工程堪察院提供的《巖土工程勘察報告》，杭州灣新區(qū)橋頭堡分區(qū)進(jìn)污水廠污水主干管工程沉井設(shè)計深度范圍內(nèi)分布主要有①層素填土、②1層粉質(zhì)粘土、②2層粉土、③1層粉土、③2層粉土夾粉砂:①層素填土，主要由碎石土組成，含少量粘性土、砂礫，密實。②2層粉土，灰色，含較多粘性土，搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤，低干強度，低韌性，稍密。③2層粉土夾粉砂，灰色，局部夾粉砂薄層，搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤，低干強度，低韌性，稍密。下沉施工方案選擇在選擇本工程施工方案時，綜合考慮了本工程所處的位置、地質(zhì)條件、沉井規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式等特點。本工程沉井具有以下特殊性：a. 沉井場地工程地質(zhì)水文條件較復(fù)雜；b. 沉井距已有構(gòu)筑物及已有管線等較近,對已有建筑物進(jìn)行沉降觀測，必要時采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，沉井場地下的地下水及流沙等有直接聯(lián)系；c. 沉井施工工期緊。下沉施工A、準(zhǔn)備工作：沉井制作完成后，沿井周自開挖邊線至原地面填筑黃砂，以增加沉井在下沉?xí)r的穩(wěn)定。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全圍欄。待井壁砼強度達(dá)到設(shè)計要求后即可準(zhǔn)備下沉，在沉井下沉之前要做好軸線觀測點和下沉標(biāo)高測量點設(shè)置。抽取時要做到對稱同時進(jìn)行，防止井體在初沉階段就發(fā)生傾斜。同時加強觀察,注意下沉是否均勻。挖出的土方由井中心集中運出。井內(nèi)取土的原則是：從中間往周圍，盡量使土體成漏斗狀，讓刃腳周圍的土體自然下擠。C、在沉井下沉過程中須注意以下幾點事項：1）、井下沉位置的正確與否，與剛開始下沉?xí)r有很大關(guān)系，要特別注意保證平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r，不易調(diào)整。3）、挖土應(yīng)分層進(jìn)行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快，突沉傷人。4）、在沉井將至設(shè)計標(biāo)高1m左右時，要隨時觀測沉井下沉,。初沉階段，用不均勻掏挖刃腳下土的方法予以糾正,使其平穩(wěn)下沉。其中平面位移控制是通過刃腳高差控制和下沉速度控制來實現(xiàn)的。　　b. 沉井平面位移控制對沉井平面位移的控制主要是通過控制沉井刃腳高差來實現(xiàn)，如果沉井刃腳高差不大，則沉井平面位移較易得到控制，它們之間的關(guān)系并無定量計算，但有一些聯(lián)系：① 沉井哪個角下沉得快(即刃腳較低)，則沉井就會向哪個方向移位② 沉井刃腳高差大時，沉井位移量大；③ 沉井始終在同一個方向的刃腳高差下下沉?xí)r，沉井位移量較大。在下沉過程中做到勤測、勤揪、緩糾。沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字中心線和水準(zhǔn)基點，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達(dá)到控制沉井位置和標(biāo)高的目的。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當(dāng)線墜離標(biāo)板墨線達(dá)50mm時，或四周標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏措施。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。泥漿套的施工質(zhì)量如何關(guān)系到減阻效果，關(guān)系到沉井的安全下沉。工作流程如下：泥漿輸送泵室泥漿貯存池泥漿配置攪拌站檢查泥漿套效果檢查泥漿管路泵入泥漿管路泥漿套管路系統(tǒng)如下：輸送總管路井壁內(nèi)垂直分管路泥漿輸送泵室泥漿出管口井壁內(nèi)水平出漿管路 觸變泥漿配置要求就近選擇膨潤土為主要材料,按照試驗確定的配比參入純堿（99%）、羧甲基纖維素納（CMC）、木質(zhì)素磺酸鈣等輔助材料進(jìn)行配置。觸變泥漿的失水率要小、沉淀時間周期長、潤滑性能強、并具有良好的觸變性，既要有一定的粘稠度，也要保持流動度。用水泵沖洗，觀察各個管口出水狀況，檢查管路的通常情況。（2）初次注漿應(yīng)在第一道水平出漿管路（）入土1米時，對稱分段進(jìn)行試注漿。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整注漿壓力，直至液面穩(wěn)定為止。（3）配置的泥漿要定時抽樣檢測，保證漿液的質(zhì)量。（4）泥漿套形成后，杜絕明水灌入沉井泥漿套。（5）注漿順序應(yīng)自下而上進(jìn)行，注漿壓力應(yīng)有效控制防止壓力過大或不均勻，損壞泥漿套，特別是要防止刃角下竄漿。（7）沉井內(nèi)水位要穩(wěn)定并和泥漿套液面平衡，防止井壁內(nèi)外水頭差多大導(dǎo)致刃角底部穿通。防止，泥漿滲入擾動土。②鑿除素混凝土墊層嚴(yán)格掌握對稱、同步原則。且每層取土厚度應(yīng)平均。⑤井外堆重，井上荷載務(wù)使均勻、對稱。（1）偏取土糾偏方當(dāng)沉井入土較淺，糾正傾斜時，可采取在刃腳高的一側(cè)取土，以減少刃腳的正面阻力，增加沉井低的一側(cè)阻力，使偏差在下沉過程中逐步糾正。（2）井外射水和井內(nèi)偏心壓重糾偏法當(dāng)沉井入土深度較大，僅用上法糾偏有困難時，可用高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外而破壞土層結(jié)構(gòu)，降低該側(cè)被動土壓力，再用井內(nèi)偏取土法糾偏。（3）增加偏土壓或偏心壓重糾偏法在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或碎石，或沿井壁灌注砼，使低側(cè)產(chǎn)生的土壓力或摩擦力大于高側(cè)的土壓力，同時在沉井高側(cè)壓重使該側(cè)刃腳步下應(yīng)力增大，從而達(dá)到糾偏的目的。第六節(jié) 沉井基底清理及封底一、沉井基底清理在沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，潛水員下潛應(yīng)對基底按設(shè)計要求進(jìn)行清理，為封底做好準(zhǔn)備。當(dāng)在井孔內(nèi)除泥，刃腳下土層不能自行坍塌成設(shè)計要求的鍋底坑時，可用高壓射水將其土層沖碎，并趕向井孔中部以便清除。清底時，注意控制井底面高度，不要過分?jǐn)_動刃腳下土層，以免引起翻砂。封底混凝土高度內(nèi)的井壁的粘泥應(yīng)洗干凈，以保證封底質(zhì)量。施工程序及操作要點①導(dǎo)管選擇與布置在井孔中垂直放置兩根內(nèi)徑300mm的鋼制導(dǎo)管，每根導(dǎo)管通過混凝土數(shù)量大約為25m3/h，管底口距基底面200mm，導(dǎo)管頂部裝有一個設(shè)有閥門的管節(jié)與漏斗相接?；炷羶α蟼}安放在灌注平臺上，設(shè)有開啟門，用減速漏斗與漏斗連接。首批混凝土的坍落度不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住導(dǎo)管底口。④進(jìn)行灌注在一切準(zhǔn)備工作就緒后，打開導(dǎo)管閥門（同時打開倉儲的門），此時導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水在混凝土的重壓下由導(dǎo)管底口排出，瞬間混凝土通過導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周圍堆成一個平坦的混凝土圓錐體，將導(dǎo)管底口埋住使水不能從底口進(jìn)入導(dǎo)管。隨著導(dǎo)管地提升，混凝土在水下攤開和升高，直至設(shè)計標(biāo)高。此時將導(dǎo)管拔離混凝土面，將漏斗及導(dǎo)管拆除，并用凈水逐節(jié)洗凈，以備再用。②自拌和機出料到通過導(dǎo)管灌注的時間不應(yīng)超過30min。④正常灌注時，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停滯的時間不超過20min。導(dǎo)管接頭嚴(yán)重漏水提高組裝質(zhì)量，組裝后應(yīng)經(jīng)水密試驗；嚴(yán)格檢查工地組裝接頭的質(zhì)量。1，地質(zhì)勘察資料施工期間地下水位Zw 使用時正常地下水位Zw 最高地下水位 土層名稱hi(m)fi(KN/m2)[f](Kpa)　 　　 　 ∑ f加權(quán)平均值= 土的容重γt= KN/m3標(biāo)準(zhǔn)浮容重γf= KN/m32，材料：C30混凝土γ= KN/m3fc= N/mm2fcm= N/mm2ft= N/mm2ftk= N/mm2Ⅱ級鋼fy= N/mm2Es= N/mm23，施工方法：采用不排水下沉，分兩次下沉。刃腳踏面與斜面下土的支承力R1=U0(a+c/2)fj=k2=(GkF1k)/(Tk+R1)= 滿足下沉穩(wěn)定要求（2）、由于土質(zhì)具有復(fù)雜性，且所有設(shè)備帶水工作。故采取以下幾點安全措施：有設(shè)備在使用前均需進(jìn)行一次嚴(yán)格的檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除。有的電纜線應(yīng)絕緣好、無老化、無破損、無漏電。井在下沉前，必須在沉井壁上焊接四道鋼爬梯。沉井底下放兩塊竹排。下施工人員必須穿防護(hù)服，穿好雨具，在施工前對施工人員進(jìn)行一次全面、細(xì)致的安全技術(shù)交底活動。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報給項目部人員。本工程屬于軟土地基，地質(zhì)條件較差，為保障沉井邊建筑物穩(wěn)定。沉井時周邊建筑物進(jìn)行沉降觀測，對相鄰建筑物及構(gòu)筑物較近地方進(jìn)行相應(yīng)的安全維護(hù)措施：(1)、壓密注漿安全維護(hù)措施施工方法和步驟施工方法：通過壓力注漿機把水泥漿或其混合漿液由鉆孔（袖閥管、鋅管）注入地層內(nèi)部（空隙、間隙、裂隙或空洞等）。漿液擴散半徑：1～有效加固范圍：（間隔加固）；注漿油壓力：2～3Mpa注漿速度：10～20L/min；凝結(jié)時間：60～120s漿液基準(zhǔn)配比：外加劑：緩凝劑/水泥：2～3%C、施工技術(shù)要求1）、鉆孔：要求保證鉆孔的垂直度2）、下袖閥管：下袖閥管包括下套殼料、下袖閥管并連接、鉆孔封口等工作。3）、下鋅管：先檢查注漿頭的狀況，如單向閥的狀態(tài)是否良好；檢查管路不能有堵塞現(xiàn)象，并保證各節(jié)管路的連接質(zhì)量；如果袖閥管出現(xiàn)堵塞，應(yīng)先進(jìn)行洗管，盡量使鋅管下放至孔底。5）、開注漿機：在一切工作都做好后方可開注漿機進(jìn)行注漿，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達(dá)到設(shè)計的注入量；這個過程主要靠注漿司機來控制，另外注漿司機還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實性。雙液漿是在注漿機的混合器處混合的，理論上漿液比例是1：1，但有時由于注漿機的一些原因，會造成比例相差較大。7）、鋅管上提：注漿鋅管的上提一般是在壓力升高、達(dá)到注漿量時進(jìn)行，所以要求上提鋅管要用力均勻、及時快速、并按一定的步距。另外就是要做好現(xiàn)場的文明施工工作，做到工完料凈場地清。2）、在注漿施工中應(yīng)通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步試驗調(diào)整，并在以后注漿施工過程中