【正文】 ，包括中線樁、坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)，樹立易識別的標(biāo)志，并妥加保護(hù)。 測量設(shè)備的校核各種測量儀器(全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀)均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，定期送有關(guān)部門進(jìn)行檢測，取得有關(guān)質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用。i. 施工放樣測量泵站中線施測方法：用全站儀在測量控制坐標(biāo)點(diǎn)上采用坐標(biāo)法測定中線及有關(guān)點(diǎn)位的正確位置，再用偏角法或其它測量方法進(jìn)行檢查，確定其正確無誤，符合規(guī)范及設(shè)計施工要求后，報送監(jiān)理工程師復(fù)核簽證，其它施工放樣的測量，在測量控制坐標(biāo)點(diǎn)及中線樁的基礎(chǔ)上進(jìn)行測定。各種施工放樣、標(biāo)高測量，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計施工要求，實(shí)行三級檢查管理，最后經(jīng)過測量復(fù)核后才能進(jìn)行下一工序的施工。埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行定期路基沉降觀測，及時將觀測數(shù)據(jù)整理，反饋給項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、設(shè)計人員，以便進(jìn)一步指導(dǎo)施工。（2）施工準(zhǔn)備水電裝接、查地下管線、機(jī)具調(diào)試、材料準(zhǔn)備、技術(shù)交底等；在施工前先進(jìn)行試鉆，對成樁后水泥攪拌樁取土試驗(yàn)，測定水泥摻量是否適宜，通過靜力觸探檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度。（3）水泥攪拌樁施工工藝1）技術(shù)參數(shù)水泥攪拌樁樁徑500cm，樁間距350cm，樁長13—15m，且樁端穿透淤泥層的深度不小于2m。2）施工工藝a、孔位測放：本工程中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙定位尺寸測放孔位，精確保持每一根樁樁位的準(zhǔn)確度，各樁定位誤差控制在177。漿液水灰比、水泥摻入比及外劑摻量按設(shè)計圖紙要求。所用水泥漿液應(yīng)先過篩，連續(xù)泵送；最后一次提升宜慢速。若停機(jī)超過3h，宜先拆除、清洗輸漿管路。施工質(zhì)量控制方法（1）、攪拌樁平面定位由于水泥攪拌間距較小，樁機(jī)移位時，極易對攪拌頭附近的樁位產(chǎn)生破壞，特別是環(huán)行性，為了確保定位精確，施工時按圖放出弧形線，挖出槽溝，然后再次放線預(yù)測樁位，并用垂直的竹簽進(jìn)行標(biāo)記，每次施工前，對一段若干根竹簽進(jìn)行距離復(fù)核。下一根樁施工前，先確定后續(xù)樁位竹簽位置精度，再進(jìn)行樁機(jī)移位，每次移位距離與樁距一至，只要懸掛定位鋼筋上的三個懸球球尖對準(zhǔn)后續(xù)三根樁的定位竹簽，則說明本根樁已定位準(zhǔn)確，否則進(jìn)行調(diào)整。（3）、攪拌樁水泥用量、水灰比控制1 水泥用量控制先將設(shè)計圖紙中規(guī)定的按摻灰百分比計算的摻灰量轉(zhuǎn)換成每米樁體耗用水泥包數(shù)。2 水灰比控制水灰比控制采用比重計實(shí)測。（4）、攪拌樁深度控制1 進(jìn)行攪拌樁試驗(yàn)，記錄電流—樁深曲線，可反映出地下土層的軟硬程度、阻力大小與樁深的關(guān)系，試驗(yàn)結(jié)束后對照地質(zhì)勘察報告提出修正曲線。2 對照地勘報告，對淤泥層埋深有懷疑的地段，在征得建設(shè)、監(jiān)理單位同意后，每隔若干米進(jìn)行超前鉆探，以此揭示實(shí)際淤泥層埋深，從而為攪拌樁深度提供實(shí)際的可靠依據(jù)。土方開挖（1）土方開挖順序本工程基坑土方開挖需遵循分層分段開挖的原則。為不影響施工，每層每段沉井施工完成后達(dá)到一定強(qiáng)度，土方施工隊伍及時開挖下層，以面支護(hù)施工窩工。土方開挖要服從項(xiàng)目部統(tǒng)一安排，不得強(qiáng)行開挖，以免影響支護(hù)施工和邊坡穩(wěn)定；邊坡土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計坡度來進(jìn)行，坡面開挖平整，允許偏差應(yīng)小于177。（3）坑底開挖的注意問題坑底開挖高程的控制涉及到經(jīng)濟(jì)與安全兩方面問題。更為重要的是，坑底超挖使得圍護(hù)構(gòu)件的擋土高度超過設(shè)計計算的數(shù)值，致使圍護(hù)構(gòu)件超負(fù)荷工作，增加了不安全因素。在控制坑底開挖高程上，采取以下措施；1）坑底標(biāo)高以上200~300mm留作保護(hù)層，采用人工開挖；2）開挖保護(hù)層集中勞動力和配套設(shè)備，開挖一片，鋪設(shè)一片墊層，防止人類活動和自然因素造成的擾動。墻身大小圓弧位置用木模貼夾板施工，圓弧與直段的接口要平順、牢固，保證澆筑時不變形。頂板采用滿堂紅雙層鋼門架支撐，橫向枋用12槽鋼，縱向枋用6槽鋼。在混凝土墊層達(dá)到足夠的強(qiáng)度時，按設(shè)計圖紙的要求綁扎鋼筋，安裝模板，澆筑混凝土。泵房底板地基，必須經(jīng)過工程驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行混凝土施工。底板上、下層鋼筋骨架網(wǎng)應(yīng)使用有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性的柱掌。應(yīng)架設(shè)與上部結(jié)構(gòu)相連接的插筋，插筋與上部鋼筋的接頭應(yīng)錯開?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，不得斜層澆筑。在斜面基底上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層升高，并采取措施保持水平分層，防止混凝土向低處流動?；炷帘砻婷谒^多時，應(yīng)及時采取措施，設(shè)法排去倉內(nèi)積水，但不得帶走灰漿。 鋼筋制作與安裝鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋加工使用前先調(diào)直、除銹，使其表面潔凈。鋼筋安裝合格的成型鋼筋，經(jīng)汽車運(yùn)至基坑旁卸料，人工搬運(yùn)至工作面，人工綁扎。鋼筋安裝過程，逐條鋼筋交叉點(diǎn)按規(guī)定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置按規(guī)定比例錯開，其位置、間距，各部分鋼筋大小尺寸，必須符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。在混凝土施工過程中，必須加強(qiáng)對鋼筋架的保護(hù)，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。墻模板采用組合鋼模板，其優(yōu)點(diǎn)是幅面大、拼裝快、接縫少。墻內(nèi)外壓楞均為φ50鋼管：。螺栓要設(shè)止水環(huán)防滲，止水環(huán)直徑一般為8～10cm。避免損壞硅表面及增長模板的使用壽命。模板安裝過程中以1000000mm梅花型狀安上定位鋼筋，確保砼墻的設(shè)計尺寸。泵送砼，在板面上不能堆得太高，注意平倉，以免荷載太集中導(dǎo)致方木的破壞。 砼澆筑程序與方法砼采用FV415JML型6m3砼攪拌車從商品砼攪拌中心運(yùn)熟料到澆筑現(xiàn)場，汽車砼泵泵送砼入倉澆筑，插入式振搗器搗實(shí)。（2）、否則應(yīng)使用溜槽、串筒等工具進(jìn)行澆筑。C時，）如超過時應(yīng)留置施工縫。（5）、澆筑斜體底板混凝土?xí)r，應(yīng)由低向高，分層交圈，連續(xù)澆筑。（2）、振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。（4）、遇到預(yù)埋大管徑套管或大面積金屬板時，可以在管底或金屬板上先留澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后進(jìn)行補(bǔ)焊。如需分期澆筑，其施工縫宜設(shè)在板底面以下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時，應(yīng)設(shè)在梁托下面。 （4）、才能進(jìn)行上層混凝土的澆筑準(zhǔn)備工作。防水套管預(yù)埋要點(diǎn)預(yù)埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。對套管兩側(cè)呈三角形均勻?qū)ΨQ的混凝土，此時振棒要傾斜，并輔以人工搗實(shí)。混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。但不宜于馬上安裝管線，待泵房不再明顯沉降后安裝或者在套管內(nèi)安裝了管線，但管道上皮與套管間預(yù)留較大的沉降空隙，待泵房沉降平穩(wěn)后再作防水填塞，填塞宜采用柔性防水材料，防止泵房沉降時，壓斷管道。（3）、水泵和電機(jī)基礎(chǔ)與底板混凝土不同時澆灌時，其接觸面除應(yīng)施工縫處理外，底板應(yīng)預(yù)埋插筋。防水泥凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3，砂率應(yīng)適當(dāng)加大，且宜選摻防水外加劑，其配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。隨著澆筑面積的上升，窗口應(yīng)及時完善封堵。（4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)檢查模板和支架。發(fā)現(xiàn)模板漏漿或倉內(nèi)積水，應(yīng)分別堵漿和處理。 各種埋件及插筋在埋設(shè)前，應(yīng)將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，外露管口應(yīng)臨時加蓋保護(hù)。管路安裝后，應(yīng)用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應(yīng)進(jìn)行處理。閘門槽和水泵機(jī)座部位，應(yīng)進(jìn)行二期混凝土施工。二期混凝土宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)等于或高于同部位一期混凝土的強(qiáng)度等級。1二期混凝土采用膨脹水泥或膨脹劑時，其品種和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，摻量和配比可通過試驗(yàn)確定。1機(jī)、泵座二期混凝土，應(yīng)保證設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度達(dá)到70%以上，才能繼續(xù)加荷安裝。檢測各安裝點(diǎn)標(biāo)高吊運(yùn)泵體到位調(diào)整、固定泵體檢查各裝配點(diǎn)并調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)（空載）連接出水管連接出水管負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)交 驗(yàn) 水泵安裝 施工準(zhǔn)備（1）、安裝文件：設(shè)計圖紙和水泵技術(shù)資料齊全（2）、主要器具：電焊機(jī)、葫蘆、鐵錘、撬杠、活扳手、水平儀等（3）、開箱檢查：在業(yè)主、監(jiān)理、廠家等單位人員參加情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規(guī)格進(jìn)行檢查，看其表面有無損壞和銹蝕，有無缺損件，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查：①、對基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。③、基礎(chǔ)復(fù)查后，做好驗(yàn)收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。（2）、基礎(chǔ)面處理：基礎(chǔ)面鑿毛，油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。（4）、安裝：調(diào)整檢查水泵中心、水平、高程、緊固地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵和斜鐵，加固后復(fù)查。（6）、聯(lián)軸器調(diào)整：用千分表和塞　尺檢查測量聯(lián)軸器外緣和間隙，測量兩軸心徑向位移和軸線傾斜值，調(diào)整至符合要求。②、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)13mim，應(yīng)無不正常聲響，各緊固部分無松運(yùn)現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。、調(diào)試中注意事項(xiàng)a、安裝泵體時必須使其保持在垂直。c、運(yùn)行中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡澀現(xiàn)象。，格柵凈距為20mm，安裝角度75度。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸較大，安裝時必須分部件安裝，其安裝施工工藝流程如下：電氣系統(tǒng)及其余零部件安裝耙架裝置安 裝傳動裝置安裝就位格柵機(jī)安裝就位機(jī)架安裝就位反撈式格柵清污機(jī)安裝偏差，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或制造廠的技術(shù)規(guī)定，如無規(guī)定，則應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)件允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。清污格柵機(jī)埋件安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差底檻主軌反軌里 程177?！ぷ鞅砻嬉欢藢α硪欢说母叱獭獙挪壑行木€—++對孔口中心線177。177。 安裝后的角度允許偏差為177。驅(qū)動鏈輪與牽引鏈輪的輪齒寬中心線。 安裝后應(yīng)進(jìn)行不少于30min的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。調(diào)試的主要內(nèi)容是對傳動部件、耙架、清耙裝置進(jìn)行調(diào)整，使耙架進(jìn)入格柵，并能順利完成耙污、清污、落耙等動作面不發(fā)生卡滯現(xiàn)象。b、檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機(jī)受電要求及運(yùn)行安全性。本泵站主要電氣設(shè)備包括低壓開關(guān)柜的安裝、低壓電纜的敷設(shè)等。 低壓配電施工施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)埋設(shè)電纜支架、橋架安裝屏、柜安裝配電箱安裝電纜敷設(shè)配 線檢查驗(yàn)收試 驗(yàn) 施工方法 施工準(zhǔn)備 （1）、施工前熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、圖紙和技術(shù)文件①、由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員和公司技術(shù)科專業(yè)工程師，進(jìn)行詳細(xì)審核設(shè)計圖紙，并作好審圖、澄清問題以及設(shè)計技術(shù)交底記錄；②、統(tǒng)計和核對設(shè)備和主要材料清單，制定設(shè)備訂貨、到貨計劃和材料采購計劃；③、組織工作人員熟悉安全規(guī)范、安裝技術(shù)規(guī)范、圖紙及技術(shù)資料，專業(yè)工程師作好技術(shù)交底工作；④、制定重要設(shè)備安裝和關(guān)鍵工序的安裝和技術(shù)措施；⑤、注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅O(shè)備部件的特殊安裝工藝及對環(huán)境的特殊要求。計劃編制一般要求：①、電氣專業(yè)的預(yù)埋工程，要與土建、裝修單位配合施工，避免漏項(xiàng)；②、將占直線工期的主導(dǎo)工程項(xiàng)目優(yōu)先安排作業(yè)面，降低安裝施工高峰，開工后盡量連續(xù)施工，以保證安裝質(zhì)量；③、與其他工種交叉施工的，應(yīng)盡量避免施工干擾和注意施工安全；④、調(diào)試時間及機(jī)組試運(yùn)行時間在綜合進(jìn)度中應(yīng)予以考慮；⑤、盡量避開自然條件對施工造成的影響；⑥、施工進(jìn)度應(yīng)能保證施工質(zhì)量與安全；⑦、應(yīng)充分考慮與土建、裝修等相關(guān)工程、工種的配合；⑧、核實(shí)設(shè)備到貨和主材到貨情況，制定輔助材料計劃。 電纜支架、橋架安裝電纜橋架大都沿墻或懸吊在樓板底下安裝，且承受較重壓力，除要美觀外，還要可靠、牢固和考慮溫度影響因素；所以橋架產(chǎn)品應(yīng)采用經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢測與認(rèn)證的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛底及穩(wěn)定性要求，其型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時，要認(rèn)真處理好交叉作業(yè)帶來的影響，并嚴(yán)格按設(shè)計的連接板一頭把緊螺絲，一頭戴上螺帽不擰死，這樣橋架就有了伸縮的余地。（4）、電纜支架橫擋至溝頂，樓板、溝底的距離應(yīng)符合設(shè)計要求；（5）、電纜支架的制作安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；（6）、電纜支架及橋架焊口處應(yīng)刷防腐和油漆，漆層要完好。（4）、高、低盤柜、控制屏柜、動力箱、控制箱安裝高、低壓盤柜、控制屏柜一般都安裝在型鋼制作的基礎(chǔ)上，其安裝工序分為；基礎(chǔ)型鋼配料，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)，配電盤的搬運(yùn)和檢查盤的找正和固定等?；A(chǔ)型鋼一般待土建混凝土凝固，地面裝修前，進(jìn)行埋設(shè)，埋設(shè)要求前后兩型鋼之間應(yīng)平行，水平誤差不超過1mm/m,全長不超過5mm。配電盤開箱應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，開箱時應(yīng)按圖紙核對盤型號，清點(diǎn)儀表，繼電器及其他部件，并檢驗(yàn)其合格證件，檢查外觀和隨設(shè)備的圖紙資料，并作好開箱檢查記錄。與基礎(chǔ)型鋼間的固定采用點(diǎn)焊，每盤應(yīng)焊四點(diǎn)，前后兩型鋼各兩點(diǎn)，每點(diǎn)焊接長度10～15mm，焊縫應(yīng)在盤體內(nèi)側(cè)，并墊塊一并焊在基礎(chǔ)鋼上。（6）、電纜敷設(shè)本工程主要有1KV動力電纜、控制電纜、通信電纜等各種型式的電纜，敷設(shè)方式主要采用有沿橋架、埋管暗敷的方式，所以現(xiàn)場安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的敷設(shè)立法。②、施工前先由指揮者做好施工交底工作。電纜敷設(shè)行進(jìn)的領(lǐng)頭人，必須對施工現(xiàn)場（電纜走向、順序、排列、規(guī)格、型號、編號等）十分清楚，以防返工。④、對于需穿過管的電纜，特別是穿過長度較長的電纜管，應(yīng)預(yù)先穿好預(yù)埋線，以節(jié)省等待的時間。⑥、電纜敷設(shè)順序一般是先動力、后控制，先截面大、后截面小的原則。（7）、低壓干包電纜終端頭制作低壓動力電纜和控制電纜均采用干包電纜頭，用絕緣相色帶統(tǒng)一包成“燈泡頭”形狀，同一盤柜電纜頭高度要一致。圓銅棒應(yīng)無砂眼、折裂、溝紋、孔洞，直徑不均等現(xiàn)象。安裝前應(yīng)經(jīng)過平直，裸銅棒可用木錘在木頭上敲平。小母線與盤架的空間距離不應(yīng)小于15mm，并涂有油漆和標(biāo)明小母線段的名稱。揣子排與盤面電器連接線一般由端子排的里側(cè)（豎放）或上側(cè)（橫裝）引出；端子排與盤外設(shè)備，盤后附件，小母線等的連接線一般由端子排的外側(cè)或下側(cè)引出?？刂齐娎|的屏內(nèi)接線方法，電纜在屏底用電纜卡固定，在距屏底150mm處剝掉電纜護(hù)套，并用聚氯乙稀絕緣帶包好電纜頭，電纜頭高度一致，絕緣帶