【正文】 展空間具有重要的意義。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品是各類共混改性的高分子材料，應(yīng)用于汽車、家電、IT 、電動工具、節(jié)能照明以及航空和軍工等重大產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。從美國、德國引進(jìn)了電子萬能試驗機(jī)、原子吸收光譜儀等一批先進(jìn)的科研儀器，建立了上海市企業(yè)技術(shù)中心，建成 56 條大型生產(chǎn)線，16 條中試線，具有年產(chǎn) 25 萬噸各類改性塑料的生產(chǎn)能力，無論在生產(chǎn)規(guī)模還是技術(shù)力量上，公司在國內(nèi)同行中都處于領(lǐng)先地位，擁有強(qiáng)大的研發(fā)和創(chuàng)新能力。然而，在公司高速發(fā)展的同時一系列問題也隨之出現(xiàn)。但前期較注重市場營銷和財務(wù)管理，而對企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)運(yùn)作尚欠重視，生產(chǎn)過程控制處于松散狀態(tài)，面對客戶交貨期要求越來越短、產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高、個性需求日益凸現(xiàn)的局面，生產(chǎn)運(yùn)作處以窮于應(yīng)付的狀態(tài)，現(xiàn)場基礎(chǔ)管理薄弱、生產(chǎn)布局不合理、生產(chǎn)技術(shù)能力差、生產(chǎn)設(shè)備老化、信息2 / 56接口不暢、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低下、員工意識薄弱等矛盾不斷顯現(xiàn)，生產(chǎn)運(yùn)作無法跟上市場變化的步伐。通過不斷的學(xué)習(xí)和實踐，企業(yè)管理者也越來越重視生產(chǎn)管理所帶來的瓶頸問題，也致力于如何利用科學(xué)合理的方法改進(jìn)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，提升人員和設(shè)備的綜合效率、提高品質(zhì)，從而大大改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營效率和企業(yè)的競爭力。 國內(nèi)外研究和應(yīng)用現(xiàn)狀在現(xiàn)代管理科學(xué)中，生產(chǎn)管理問題已經(jīng)越來越引起人們的關(guān)注，因為幾乎所有成功的企業(yè)都具有生產(chǎn)管理上的優(yōu)勢，生產(chǎn)管理水平的高低是在市場激烈競爭中的企業(yè)成敗的最具有決定性的因素之一。在生產(chǎn)管理學(xué)的發(fā)展中，美國人泰勒做出了突出的貢獻(xiàn)。為了鼓勵工人完成較高的工作定額，他提倡實行一種有差別的、刺激的工資制度。雇主關(guān)心的是低成本，工人關(guān)心的是高工資，要使兩方面都認(rèn)識到，通過科學(xué)管理，提高勞動生產(chǎn)率，兩者都可以達(dá)到目的。泰勒管理思想的本質(zhì)是一切管理問題，都應(yīng)當(dāng)而且可以用科學(xué)的方法去研究和解決，實行各方面工作的標(biāo)準(zhǔn)化。泰勒的一系列研究成果，開創(chuàng)了“科學(xué)管理”的新階段，同時也奠定了科學(xué)地進(jìn)行生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，從而成為生產(chǎn)管理學(xué)的奠基人。一是 1931 年美國的沃爾特40 年代開始，生產(chǎn)管理領(lǐng)域的一個重大發(fā)展是數(shù)學(xué)方法的引入，特別是運(yùn)籌學(xué)的引入在合理配料、搭配產(chǎn)品品種、任務(wù)分配、決定產(chǎn)品加工順序、平衡流水線上的工序、控制庫存、組織企業(yè)內(nèi)部的物質(zhì)流程、研究設(shè)備的更新等方面的廣泛應(yīng)3 / 56用，從而有了一種基本的數(shù)學(xué)工具，使生產(chǎn)系統(tǒng)有限資源的安排和分配方面許多大規(guī)模的復(fù)雜問題有可能得到正確的處理和解決。它從系統(tǒng)的觀念出發(fā)去觀察、思考、分析和解決問題。生產(chǎn)管理的研究及應(yīng)用主要有福特的大量生產(chǎn)方式、通用汽車的生產(chǎn)管理方式、豐田式生產(chǎn)和精益生產(chǎn)等，而目前生產(chǎn)管理的改進(jìn)研究主要集中在精益生產(chǎn)當(dāng)中的現(xiàn)場管理、生產(chǎn)計劃、安全管理、設(shè)備管理、人員管理等方面：（1）現(xiàn)場管理主要包括目視化管理、6S 管理、定置管理和看板管理等。（2）安全管理關(guān)于安全管理，海因里希() 較早地提出安全管理概念，提出了一系列安全管理問題，詳細(xì)地闡述了工業(yè)事故發(fā)生的因果關(guān)系，如“行為隱患” 、 “安全生產(chǎn)兩者關(guān)系”等。之后，一些學(xué)者開始通過對“不安全因素”的研究去判斷企業(yè)安全管理水平，即從不安全的角度去研究安全與否問題，這方面的研究起源于對“行為失誤”的研究，其典型代表是丹麥瑞索國家實驗室(Risoe National Laborato)的心理學(xué)家 (1974)。約翰遜等人創(chuàng)立了系統(tǒng)安全管理的理論和方法體系。而博德的事故因果連鎖、亞當(dāng)斯連鎖論認(rèn)為，導(dǎo)致事故的本質(zhì)原因在于企業(yè)自身管理上的缺陷，即管理隱患。在隱患管理思想的研究上，以羅云、程五一教授建立在現(xiàn)代事故金字塔理念認(rèn)知上的無隱患管理法為代表 [5]。高爾得拉特博士在 OPT 進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上提出約束條件的理論(Theory of Constraints, TOC)，并提出了具有劃時代意義的生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法。TOC 在美國鋼鐵、半導(dǎo)體、宇航和空軍等很多行業(yè)得到了應(yīng)用,并取得了顯著的效果。2）6δ 管理6δ 管理是為追求同業(yè)領(lǐng)先地位而全面策劃、持續(xù)規(guī)范化的質(zhì)量改進(jìn)活動。6δ 管理方式首創(chuàng)于 20 世紀(jì) 80 年代的摩托羅拉公司。作為高科技產(chǎn)品，移動電話機(jī)對可靠性要求極高。在這樣的情況下，摩托羅拉公司開始組織資深質(zhì)量工程師從事可靠性質(zhì)量控制，通過數(shù)年的研究和實踐，首創(chuàng)了 6δ 管理方法，極大程度地限制了不合格產(chǎn)品流入下道工序，保證了裝配的質(zhì)量和產(chǎn)品的可靠性。波里奇國家質(zhì)量獎。隨后，德州儀器公司、聯(lián)信公司等在各自的制造流程中推廣 6δ 管理，并獲得成功。6δ 管理很快受到其他世界級大公司的關(guān)注，不僅很多美國公司，而且日本和韓國企業(yè)也紛紛實施這種先進(jìn)的管理方法。3）王軍強(qiáng)、孫樹棟等提出了一種新的管理方法并在其指導(dǎo)下構(gòu)建了生產(chǎn)計劃管理與控制模型 [7]；尹超、尹勝等構(gòu)建了基于制造執(zhí)行系統(tǒng)等先進(jìn)管理思想的車用空調(diào)車間集成化生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)，并研究了基于遺傳算法的車用空調(diào)裝配車間生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)調(diào)度方法和裝配線生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行情況可視化動態(tài)監(jiān)控技術(shù) [8]；王琦峰，閻春平等提出了一種基于知識集成的車間制造系統(tǒng)運(yùn)行模式 [9]；王琦峰、劉飛等提出了一種面向服務(wù)的離散車間可重構(gòu)制造執(zhí)行系統(tǒng)，提出了一個四維的系統(tǒng)模型，并進(jìn)行了系統(tǒng)開發(fā)和應(yīng)用試點(diǎn) [10]；王軍強(qiáng)、孫樹棟等采用組件化的軟件開發(fā)方法，開發(fā)了滿足企業(yè)個性化去求的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng) [11]。享利經(jīng)過長期的發(fā)展形成了 JIT 生產(chǎn)方式，5 / 56豐田生產(chǎn)方式則成為了 JIT 生產(chǎn)方式的代表。（4）人員管理華南理工大學(xué)廣州學(xué)院史麗華 [12]對生產(chǎn)管理人員激勵策略進(jìn)行了研究。黃楠森等人認(rèn)為“人”與“物”是相對的，與以人為本相反的原則是以物為本。王敏則從企業(yè)管理的角度指出“人本管理是與‘以物為中心’的管理思想相對應(yīng)的概念” ，從而提倡把人作為企業(yè)管理的核心和企業(yè)最重要的資源。中南大學(xué)厲敏教授從四個方面分別闡釋了人本管理的要素：人本管理中的人、人本管理的團(tuán)隊、人本管理的組織、人本管理的環(huán)境。一些發(fā)展較好的企業(yè)都很好地引進(jìn)和利用了先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論和方法。海爾、聯(lián)想等企業(yè)也將先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念與自己的生產(chǎn)實際相結(jié)合取得了良好的效果。但總地來講，我國企業(yè)的生產(chǎn)管理水平與發(fā)達(dá)國家相比，在管理的系統(tǒng)性、科學(xué)性、協(xié)調(diào)性等方面，仍然存在不小的差距。強(qiáng)調(diào)結(jié)果管理較多，而對過程管理重視不夠，對“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大要素的生產(chǎn)管理缺乏系統(tǒng)性。（2）企業(yè)的人力資源管理人情化太重，發(fā)掘人才不夠。（3）企業(yè)技術(shù)進(jìn)步投人不夠，技術(shù)創(chuàng)新緩慢。（4）企業(yè)的安全管理時緊時松，各類事故仍時有發(fā)生。（5）企業(yè)的環(huán)保治理力度不夠，有些老大難的污染源不能得到有效根治，超標(biāo)6 / 56排放現(xiàn)象仍時有發(fā)生，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的發(fā)展。本文共分為五章：第一章 緒論部分：首先結(jié)合金發(fā)公司的具體情況，介紹了論文研究的背景和意義，簡要介紹國內(nèi)外生產(chǎn)管理研究的現(xiàn)狀，提出了研究方法和研究思路。第三章 現(xiàn)狀分析：較為全面的認(rèn)真分析了該公司生產(chǎn)管理的總體狀況，并找出生產(chǎn)管理當(dāng)中的瓶頸問題。該章首先闡明了解決問題的總體思路，然后針對生產(chǎn)管理當(dāng)中的瓶頸問題，結(jié)合相關(guān)理論和方法提出改善方案。上海金發(fā)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析生產(chǎn)管理改進(jìn)方案設(shè)計認(rèn)識問題傾向分析生產(chǎn)管理理論綜述緒論論文研究的背景及意義精益生產(chǎn)管理理論總結(jié)時間管理國內(nèi)外生產(chǎn)管理研究現(xiàn)狀PDCA 循環(huán)生產(chǎn)進(jìn)度控制改善建立績效工資體系現(xiàn)場管理改善精細(xì)化管理準(zhǔn)時制生產(chǎn)綜合方案理論研究現(xiàn)場“6S ”管理模糊綜合評判法圖 11 論文研究結(jié)構(gòu)框架從生產(chǎn)過程控制、人員管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)浪費(fèi)和薪酬管理等方面進(jìn)行分析7 / 56第 2 章 生產(chǎn)管理理論綜述 生產(chǎn)管理的相關(guān)概念 生產(chǎn)及生產(chǎn)管理的定義（1）傳統(tǒng)的生產(chǎn)是以一定生產(chǎn)關(guān)系聯(lián)系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)認(rèn)為，生產(chǎn)是一個“投入—轉(zhuǎn)換—產(chǎn)出”過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列的轉(zhuǎn)換，最后以某種形式的產(chǎn)出提供給社會的過程。（2）生產(chǎn)過程1）生產(chǎn)過程的概念生產(chǎn)過程是每一個工業(yè)企業(yè)最基本活動的過程。企業(yè)生產(chǎn)過程作為創(chuàng)造社會物質(zhì)財富的組成部分，是勞動過程和自然過程的總和。勞動過程是生產(chǎn)過程的主體，是勞動力、勞動對象和勞動手段結(jié)合的過程，也就是勞動者利用勞動手段（設(shè)備和工具）作用于勞動對象（產(chǎn)品、零件、部件、半成品、毛坯和原料） ，使之成為產(chǎn)品的全部過程。自然過程是指勞動對象借助于自然界的力量，使之產(chǎn)生某種性質(zhì)變化的過程。廣義的生產(chǎn)過程是指從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始，直到把產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。通常在生產(chǎn)管理中，作為組織和計劃核算的依據(jù)是指狹義的生產(chǎn)過程。由于專業(yè)化協(xié)作水平和技術(shù)條件以及企業(yè)生產(chǎn)的性質(zhì)和特點(diǎn)不同，生產(chǎn)過程這些組成部分在不同企業(yè)中有著很大的差別，而且隨著生產(chǎn)的發(fā)展也會發(fā)生變化。②基本生產(chǎn)過程：是指直接為完成企業(yè)的基本產(chǎn)品所進(jìn)行的生產(chǎn)活動，如紡織企業(yè)的紡紗、織布；鋼鐵企業(yè)的煉鋼、煉鐵、軋鋼；機(jī)械制造企業(yè)的鑄鍛、加工、裝配等。③輔助生產(chǎn)過程：是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動，如機(jī)械制造企業(yè)中的動力生產(chǎn)、工具制造、設(shè)備維修等。這部分外銷的輔助產(chǎn)品，雖然直接記入企業(yè)產(chǎn)值之內(nèi)，但由于主要生產(chǎn)的目標(biāo)是為了本企業(yè)自己使用，并不代表企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)方向，因此仍屬于輔助產(chǎn)品。如原材料、半成品的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等。工藝過程是指使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)性質(zhì)變化的過程，而非工藝過程是不涉及勞動對象的上述性質(zhì)變化，是貫穿干工藝過程之間的一些帶有生產(chǎn)服務(wù)性的過在，如加工對象的運(yùn)輸、檢驗、試驗、包裝等。 生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計：包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、工藝選擇、能力規(guī)劃、生產(chǎn)實施的選址、生產(chǎn)設(shè)施的布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計和工作設(shè)計等 [15]。生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行主要涉及生產(chǎn)計劃、組織與控制三個方面。2）組織方面：解決如何合理組織生產(chǎn)要素，使有限的資源得到充分而合理的利用的問題。庫存控制包括對原材料庫存、在制品庫存和成品庫存的控制。進(jìn)度控制，就是要對產(chǎn)品數(shù)量和交貨期進(jìn)行控制。 T9 / 56指滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)在時間方面的要求，即上市要及時，交貨期要短而準(zhǔn)；Q 是指滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)在質(zhì)量方面的要求；C 是指滿足客戶對產(chǎn)品和服務(wù)在價格和使用成本方面的要求，即不僅產(chǎn)品形成過程中的成本要低，而且在用戶使用過程中的成本也低；S 為提供產(chǎn)品之外、為滿足顧客需求而提供的相關(guān)服務(wù)，如產(chǎn)品售前服務(wù)和售后服務(wù)；E 為對環(huán)境的保護(hù)程度。（1）高效指以最少的人力、物力和財力的消耗，迅速地生產(chǎn)滿足用戶所需要的產(chǎn)品和提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，低耗才能低成本，低成本才能低價格，低價格才能爭取用戶。（3）準(zhǔn)時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。（5）合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)是指質(zhì)量。 “Lean”的意思是與大規(guī)模大批量生產(chǎn)方式相比較，LP 只用一半的生產(chǎn)人員和生產(chǎn)場地、一半的生產(chǎn)成本、非常少的庫存，就可以生產(chǎn)出品種更好、質(zhì)量更高的產(chǎn)品。精益思想的市場競爭戰(zhàn)略思想是“顧客第一” ，所有的產(chǎn)品的生產(chǎn)和營銷策略都要圍繞客戶要求來進(jìn)行，都是為客戶提供低價格、高品質(zhì)的產(chǎn)品。準(zhǔn)時制生產(chǎn)就是無論是生產(chǎn)線或庫存里只有即將要生產(chǎn)的物料，沒有任何堆積的物料，可以最大限度地減少庫存，通過廣泛深入地實施準(zhǔn)時制生產(chǎn)，企業(yè)得到的回報也越大 [18]；保證了企業(yè)在控制成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)時間、擴(kuò)展產(chǎn)線柔性等方面具有較強(qiáng)的競爭力。精益生產(chǎn)的核心思想就是采用和客戶需求一致的準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式，防止過度生產(chǎn)；預(yù)防和及時處理各種庫存，消滅各種直接或間接產(chǎn)生的浪費(fèi)，就可以使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。有效產(chǎn)出是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品和其附加值，無效浪費(fèi)就是占用有限的資10 / 56源卻沒有價值產(chǎn)生，即浪費(fèi)了企業(yè)的生產(chǎn)成本但是沒有效益。 “消滅浪費(fèi)，生產(chǎn)效率就很可能提高 10 倍” [21]。它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì)。精益生產(chǎn)方式采用了森口體系的質(zhì)量控制方法。盡管 SQC 提供了信息，告訴我們?nèi)毕輰⒁霈F(xiàn)的概率，但這是一種事后行為。森口方法的中心思想在于區(qū)別錯誤和缺陷，因為人們犯了錯誤才產(chǎn)生缺陷。這種反饋和糾正行為要求對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行 100%的檢驗，這種檢驗可以分為三種類型:持續(xù)檢查、自檢和源頭檢驗。有關(guān)缺陷的信息立即反饋到生產(chǎn)該產(chǎn)品的工人那兒，人后由該工人進(jìn)行修理。這避免了正在發(fā)生和有可能產(chǎn)生返工的次品缺陷。包括檢查表或一些特殊工具，這些工具能在流程開始前防止工人產(chǎn)生導(dǎo)致缺陷的錯誤，及時迅速地將流程中的反常情況反饋給工人以便糾正。防錯裝置化對精益生產(chǎn)是十分重要的。防錯裝置化的實質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或不能做。這就保證工裝的安裝錯誤不致影響加工品質(zhì)。（3）精益生產(chǎn)設(shè)備布置精益生產(chǎn)方式重視設(shè)備的布置形式，認(rèn)為合理的設(shè)備布置不僅可以縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡，也是實現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù)的前提條件。設(shè)備的 U 型布置具有一下優(yōu)點(diǎn)：1）U 型生產(chǎn)線的入口和出口較近，減少了人員走動的動作浪費(fèi)；11 / 562）減少搬運(yùn)浪費(fèi)；3）設(shè)備距離近，通過培訓(xùn)多能工可以節(jié)省人力，使實現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù)；4）一個 U 型生產(chǎn)線只需設(shè)立一個入口存放處和一個出口存放處，不必為每臺設(shè)備單獨(dú)設(shè)置入口存放處和出口存放處，節(jié)省了場地；5）便于及時發(fā)現(xiàn)問題，避免出現(xiàn)大量不良品。下面就幾個關(guān)鍵步驟來闡述精益生產(chǎn)的主要方法：1）重新設(shè)計生產(chǎn)流程一般的企業(yè)在進(jìn)行規(guī)模生產(chǎn)時，采用了分部門管理的辦法；針對不同產(chǎn)品組成不同的項目小組，每個小組各自負(fù)責(zé)生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，然后這些批量性產(chǎn)品在各小組之間傳遞，最終組成成品出貨。精益生產(chǎn)要求對這樣的