【正文】
務(wù)的需求,確定產(chǎn)品和服務(wù)的品種與數(shù)量,設(shè)置產(chǎn)品交貨期和服務(wù)提供方式,編制生產(chǎn)計(jì)劃,做好人員班次安排,同機(jī)生產(chǎn)進(jìn)展情況等。(2)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行:主要是指在現(xiàn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)中,如何適應(yīng)市場的變化,按用戶的需求,生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。工藝過程和非工藝過程都是生產(chǎn)過程不可分割的組成部分,只有兩者密切配合,互相銜接,才能保證生產(chǎn)過程有效地進(jìn)行?;旧a(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程,都是由工藝過程和非工藝過程所組成。④生產(chǎn)服務(wù)過程:是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。有些輔助生產(chǎn)的產(chǎn)品,除了供本企業(yè)需要外,還可以外銷一部分?;井a(chǎn)品代表著企業(yè)的專業(yè)方向。①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程:是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作,如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動(dòng)8 / 56組織和設(shè)備布置等。2)生產(chǎn)過程的構(gòu)成一般大型企業(yè)的生產(chǎn)過程是由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程及附屬生產(chǎn)過程所組成。狹義的生產(chǎn)過程是指從原材料投入生產(chǎn)開始,直到產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。企業(yè)的生產(chǎn)過程有廣義及狹義之分。生產(chǎn)過程是物質(zhì)財(cái)富消耗的過程,但同時(shí)又是創(chuàng)造具有新的價(jià)值和使用價(jià)值的物質(zhì)財(cái)富的過程。勞動(dòng)過程是人們?yōu)樯鐣a(chǎn)所需要的產(chǎn)品而進(jìn)行的有目的的活動(dòng)。任何產(chǎn)品都必須經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程才能制造出來。現(xiàn)代生產(chǎn)管理是以定量分析和定性分析為手段,以有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品的制造過程和服務(wù)過程為研究對象,為生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行、評價(jià)和改進(jìn)提供科學(xué)理論與方法的學(xué)科。隨著服務(wù)業(yè)的興起,生產(chǎn)的概念延伸到了服務(wù)領(lǐng)域 [14]。第五章結(jié)論部分對本文所研究的問題和關(guān)鍵要素進(jìn)行了總結(jié)。第四章 方案設(shè)計(jì):本文的核心部分。第二章 理論綜述:介紹了生產(chǎn)管理研究的基本概念、基本理論與基本方法,其中包括在本研究中所用到的理論與方法。 論文研究的主要內(nèi)容和結(jié)構(gòu)框架本文主要通過對該公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的認(rèn)識和分析,找出存在的問題,然后結(jié)合生產(chǎn)管理的相關(guān)理論和方法,提出解決問題的方案,從而達(dá)到改善金發(fā)公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀、降低成本、提高生產(chǎn)運(yùn)營效率的目的,論文研究的整體結(jié)構(gòu)如圖 11 所示。設(shè)備安全隱患普遍存在,設(shè)備修理投人不足,更新步伐緩慢,對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。企業(yè)往往只看到眼前的經(jīng)濟(jì)利益,對企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展重視不夠。人浮于事,人才閑置,人才外流的現(xiàn)象普遍存在,對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利影響。生產(chǎn)部門之間、生產(chǎn)車間之間、部門與車間之間缺乏必要的協(xié)調(diào),生產(chǎn)資源沒有得到充分有效利用。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理系統(tǒng)性、計(jì)劃性不強(qiáng)。除此以外,還有很多企業(yè)正在不斷地學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念和方法并應(yīng)用到生產(chǎn)管理實(shí)踐當(dāng)中去 [13]。上海通用和一汽大眾在建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面走在了前列,并取得了非常好得經(jīng)濟(jì)效益。改革開放后,我國逐步地建立了市場經(jīng)濟(jì)體制,并且逐漸融入了經(jīng)濟(jì)的全球化之中,發(fā)達(dá)國家的生產(chǎn)管理理念和方法也逐漸地傳入我國,我國企業(yè)也開始學(xué)習(xí)和運(yùn)用先進(jìn)的管理方法和理念,逐步由粗放式經(jīng)營向集約式經(jīng)營轉(zhuǎn)變。李士坤指出人本管理中的人不能偏頗地理解為個(gè)人,但也不應(yīng)簡單地反對或否定為個(gè)人。徐瓊認(rèn)為“在人與物的關(guān)系中, 重視人與物的差別, 做到人與物的協(xié)調(diào), 而不是使人成為物的附庸或一部分” ;同時(shí)強(qiáng)調(diào),不應(yīng)把人和物完全孤立,應(yīng)該從既相互聯(lián)系又有區(qū)別的兩個(gè)方面進(jìn)一步分析“人本”的內(nèi)涵。在人員管理方面人本管理作為新興的管理理論前沿,受到大批國內(nèi)學(xué)者的重視,并取得了不少令人矚目的研究成果。按美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組的研究者 John Karfoik 的說法 JIT 是日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式。福特首創(chuàng)了流水線生產(chǎn)思想,并首先將其應(yīng)用于 T 型車的生產(chǎn)。4)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的概念最早起源于裝配線的引入時(shí)期。目前,幾乎所有《財(cái)富》500 強(qiáng)企業(yè)都實(shí)施了 6δ 管理戰(zhàn)略。90 年代后期,CE 開始推行 6δ 管理模式并取得輝煌業(yè)績,使得 6δ 管理名聲大振。3 年后,公司的 6δ管理戰(zhàn)略取得了空前的成功,在此過程中節(jié)約的成本超過 20 億美元。摩托羅拉公司 1987 年開始導(dǎo)入 6δ 管理,僅僅用了 2 年時(shí)間,就獲得了美國馬可姆延用常規(guī)的 3δ 控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制,使得產(chǎn)品質(zhì)量屢屢報(bào)警。80 年代初,隨著移動(dòng)電話的興起,該公司開始開發(fā)移動(dòng)電話機(jī)。它以提升品質(zhì)為主線,以客戶需求為中心,利用對事實(shí)和數(shù)據(jù)的分析,改進(jìn)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程能力。據(jù)介紹,在同樣的設(shè)備條件下,生產(chǎn)能力可提高 20—40%,在制品和提前期可減少 50—90%。 TOC是一種在能力管理和現(xiàn)場作業(yè)管理方面,把重點(diǎn)放在瓶頸工序上,保證瓶頸工作中心的利用率,從而提高企業(yè)的最大產(chǎn)出。在管理隱患特點(diǎn)及分類的研究上,國內(nèi)學(xué)者李玉偉、陳瑩等認(rèn)為管理包括生產(chǎn)的全過程,管理隱患主要是由于管理者忽略了安全生產(chǎn)規(guī)章規(guī)程、指揮不當(dāng);根據(jù)實(shí)際狀況管理隱患又可以細(xì)分為對人的管理、對物的管理、對作業(yè)的管理過程中所引起的隱患,它具有客觀性、復(fù)雜4 / 56性、多樣性、層次性以及存在普遍性等特點(diǎn) [6].(3)生產(chǎn)過程控制1)耶利國內(nèi)關(guān)于隱患的研究主要是根據(jù)國家出臺的相關(guān)文件或者法律法規(guī)進(jìn)行,主要集中在隱患管理思想、管理隱患的內(nèi)涵類別,各種隱患原因和特點(diǎn),隱患管理中隱患的確認(rèn)、評估、整改以及監(jiān)控等方面。以隱患作為研究對象,確認(rèn)了人、機(jī)、環(huán)、管四項(xiàng)事故發(fā)生的要素,提出了超前預(yù)防和事先評價(jià)的想法,并把能量意外釋放論、行為失誤理論、變化觀點(diǎn)等引入其中 [4]。20 世紀(jì) 90 年代,英國曼徹斯特大學(xué)(1995)把“行為失誤 ”的研究引向“組織失誤” ,提出了管理隱患的概念,認(rèn)為事故發(fā)生的本質(zhì)或內(nèi)在原因是管理隱患,其他只是直接原因,同時(shí)建立了縱深防御下的事故模型 [3]。 認(rèn)為安全管理是決策和執(zhí)行安全決定的管理職能,包括計(jì)劃、領(lǐng)導(dǎo)、指揮等一系列過程,它關(guān)注行為、技術(shù)及思想各方面,這些安全管理因素往往就形成了安全管理體系 [2]。例如,劉瓊、馬連博等對基于嵌入式 Linux 的看板管理系統(tǒng)進(jìn)行了研究 [1];李天濤研究了面向汽車模具生產(chǎn)的 MES 中電子看板管理。把企業(yè)生產(chǎn)過程中投入的各種要素及其活動(dòng)作為一個(gè)系統(tǒng),進(jìn)行合理的組織和控制,從而進(jìn)一步加強(qiáng)了生產(chǎn)的綜合和協(xié)調(diào),保證了復(fù)雜生產(chǎn)任務(wù)的如期完成,并取得總體效果的最優(yōu)。60 年代起,系統(tǒng)原理在生產(chǎn)管理中得到大量應(yīng)用。休哈特運(yùn)用概率論數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)原理創(chuàng)立了控制圖,用于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制,后來被一些大公司廣泛采用,并把質(zhì)量控制列為生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容;二是 1934 年英國的蒂皮特進(jìn)行了工作抽樣理論的研究,首先把統(tǒng)計(jì)抽樣方法運(yùn)用于工時(shí)調(diào)查。生產(chǎn)管理領(lǐng)域在 20 世紀(jì) 30 年代出現(xiàn)了兩個(gè)令人注目的發(fā)展。使工人的經(jīng)驗(yàn)上升為理論。這是雇主和工人雙方“協(xié)調(diào)與合作”的基礎(chǔ)。他認(rèn)為要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,就必須取得工人和雇主的合作。他最早對工人如何工作進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和分析。為了確保企業(yè)投資者的利潤不受影響和增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力,就必須對企業(yè)的生產(chǎn)管理進(jìn)行改善,提高其生產(chǎn)運(yùn)營效率。本文期望通過對上海金發(fā)公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀的分析,找出影響企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸問題,然后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)管理理論,對公司生產(chǎn)管理的瓶頸問題進(jìn)行改善,最后通過建立科學(xué)、有效的方案,實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效率、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,最大限度地滿足客戶的各項(xiàng)需求,從而增強(qiáng)公司的競爭力,并且通過本課題改善取得的成就,使公司的生產(chǎn)部門進(jìn)一步認(rèn)識到運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念和技術(shù)對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改善的重要性、可行性和有效性。近年來,隨著公司的發(fā)展,對生產(chǎn)管理的要求也越來越高。公司在高速成長的過程中已完成了戰(zhàn)略規(guī)劃、營銷體系設(shè)計(jì)等管理工作,解決了發(fā)展定位、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營性的問題。已申請專利 507 項(xiàng),其中發(fā)明專利占 66%;自主研發(fā)的產(chǎn)品已有 11 項(xiàng)獲得上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目認(rèn)定,均達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司目前共有員工 1100 多名,其中博士學(xué)歷 16 名,碩士研究生與 MBA 學(xué)歷 60 多名。 上海金發(fā)科技股份有限公司成立于 2022 年 10 月,專業(yè)從事高性能改性塑料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的民營科技型企業(yè)。先進(jìn)完善的生產(chǎn)管理理論是完成管理任務(wù)的最有效途徑,先進(jìn)生產(chǎn)管理理論的成功應(yīng)用將會大大改善生產(chǎn)的運(yùn)行效率,大大提高企業(yè)的競爭力。因此改善生產(chǎn)管理現(xiàn)狀,有效地運(yùn)用人力、物力與財(cái)力,調(diào)動(dòng)一切積極因素,爭取生產(chǎn)運(yùn)作高效、流暢、合理,就成為企業(yè)必須突破的關(guān)鍵課題。眾所周知,我國是一個(gè)制造業(yè)大國,被認(rèn)同為全球生產(chǎn)制造中心,但是對于我國的制造企業(yè)而言,生產(chǎn)活動(dòng)的高投入、低產(chǎn)出, 高能耗、低效率始終是伴隨企業(yè)發(fā)展過程的一個(gè)不容忽視的問題。 Based on the current wage system carried on the improvement, the establishment of performance salary system, incentive system, thereby reducing the loss of staff. In addition to the improvement and optimization of production management is endless, is a continuously improving process, so the scheme always implement PDCA circulation thought. The author hopes that through the implementation of this scheme, can effectively improve the pany39。關(guān)鍵詞:生產(chǎn)管理,精益化生產(chǎn),生產(chǎn)運(yùn)營效率,PDCA 循環(huán),6S 管理II / 56ABSTRACTProduction management of manufacturing enterprise production is an important factor of production, each manufacturing enterprises are the basis of continued operation, also is the enterprise to obtain stable ine key, in enterprise management plays an important role and status. To improve production management status, the effective use of manpower, material and financial resources, mobilize all positive factors, to produce efficient operation, smooth, rational, an enterprise must break through the key subject. Different enterprises need according to their characteristics of the enterprise itself, are feasible production improved, find out the advanced and reasonable and effective management mode.This paper takes Shanghai blonde pany as the research object, mainly from the production process control, personnel management, equipment management, site management, quality management, production of waste and salary management of the pany currently produces management situation analysis, find the production progress control invalid is affect the production and operation efficiency are the main factors, dirty, messy, production site difference and the incentive system is not perfect is the cause of the main cause of employee turnover. So aiming at these problems, this paper mainly uses the lean production management of JIT production system (JIT),6S management related theory, bined with PDCA continuous improvement ideas, from the production process control, on site management and wage system three aspects to improve research, establish the feasible improvement program. The scheme is mainly through the collecti